Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: .....полимеры – C04B 35/634

Изобретение относится к изготовлению газоплотной оксидной керамики со смешанной ионно-электронной проводимостью. Заявлен способ изготовления газоплотной керамики для элементов электрохимических устройств, который включает получение оксидо-органической формовочной массы смешиванием оксидного порошка с органической связкой и пластификатором, формирование заготовок заданной формы и обжиг до спекания. В качестве органической связки используют 4%-ный раствор бутадиен-нитрильного каучука марки СКН-26М, полученный в смеси ацетона и бензина, взятых в объемном соотношении 3:2, в качестве пластификатора используют 5%-ный раствор дибутилфталата в бензине, при этом оксидный порошок смешивают с органической связкой в соотношении 1 мл раствора на 1 г порошка, а с пластификатором - в соотношении 1 мл раствора на 40 г порошка. Заявленным способом можно получить керамику на основе кобальтитов и манганитов лантана-стронция, титанато-ферритов стронция, систем на основе оксида циркония. Технический результат - получение оксидо-органической формовочной массы, обладающей улучшенными пластическими свойствами, пригодными для изготовления керамики для элементов электрохимических устройств без ограничения формы и размеров. 8 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамической вставки для формирования в процессе литья в корпусе бурового инструмента полости для установки сменной детали. Керамические частицы измельчают до диаметра меньше чем 150 мкм, а частицы смолы - до диаметра меньше чем 100 мкм. Из измельченных керамических частиц и частиц смолы готовят порошковую смесь, вводят ее в литейную форму, имеющую полость, образующую требуемую сменную деталь, например буровое долото или сопло. Затем осуществляют уплотнение смеси и отверждение смолы. Вставка может содержать армирующие волокна или графитовый сердечник и керамическую оболочку. Армирующие волокна вводят в порошковую смесь перед ее уплотнением. Для получения графитового сердечника в литейную форму вводят цилиндрический графитовый элемент и засыпают порошковую смесь так, чтобы графитовый элемент был заключен в нее. Обеспечивается получение керамической вставки с оптимальной механической прочностью, облегчение удаления из отливки вставки без ее разрушения. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к применению гомополимеров или сополимеров (мет)акриловой кислоты или сополимеров моноолефинов с 3-40 атомами углерода с ангидридами дикарбоновых кислот с этиленовой ненасыщенностью с 4-6 атомами углерода в качестве добавок в керамических массах, прежде всего в суглинке и глине, предназначенных для изготовления строительной керамики, такой как строительные кирпичи и кровельная черепица, а также к керамическим массам, содержащим указанные добавки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамические массы, содержащие суглинок или глину и от 0,01 до 5 мас.% в расчете на содержание твердых веществ суглинка или глины (со)полимеров (мет)акриловой кислоты, содержащих: основную структуру поли(мет)акриловой кислоты, и при необходимости, от 0,4 до 2,4 мас.% соединенных с основной структурой и/или встроенных в основную структуру структурных единиц изобутилена или, при необходимости, от 5 до 25 мас.% соединенных с основной структурой и/или встроенных в основную структуру структурных единиц изопропанола и/или терелактона, причем общая масса структурных единиц в (со)полимере (мет)акриловой кислоты составляет 100 мас.% для изготовления кровельных черепиц или строительных кирпичей экструзией с формообразованием. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к отверждающейся без нагрева композиции связующего, способной смешиваться и отверждаться в условиях без нагрева. Описана отверждающаяся без нагрева композиция связующего, содержащая в качестве ее главных компонентов трифункциональный или тетрафункциональный фенол, несущий одну или две электронодонорные группы на бензольном кольце фенола, сшивающий агент и катализатор, причем у трифункционального или тетрафункционального фенола три или четыре углеродных положения бензольного кольца способны взаимодействовать с сшивающим агентом, где сшивающим агентом является альдегид или ксиленгликоль, и содержание катализатора составляет от примерно 10^-5 до 0,3 молей на моль трифункционального или тетрафункционального фенола. Также описан набор для получения отверждающегося без нагрева связующего (варианты); описан способ получения формованного изделия из фенольной смолы, содержащую указанную выше отверждающуюся без нагрева композицию; формованное изделие из фенольной смолы, получаемое указанным выше способом; способ получения песочной формы для литья, содержащий стадии: (А) смешения формовочного песка, растворителя и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего, и (В) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания; песочная форма для литья, получаемая указанным выше способом; способ получения пористого керамического формованного изделия, содержащий стадии: (С) смешения керамического порошка, поверхностно-активного вещества, растворителя, фосфата и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего, (D) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания, и (Е) отжига полученного отвержденного изделия при температуре 600-1900°С; пористое керамическое формованное изделие, получаемое указанным выше способом: способ получения керамического формованного изделия, содержащий стадии: (F) смешения керамического порошка, фосфата (или его гидрата) и указанной выше отверждающейся без нагрева композиции связующего; (G) литья полученной смеси в формовочную форму и формования и отверждения в условиях без нагревания, и (Н) отжига полученного отвержденного изделия при температуре 600-1900°С; керамическое формованное изделие, получаемое указанным выше способом; способ получения тигля; способ получения композитного материала углерод/углерод; композиционный материал углерод/углерод, получаемый указанным выше способом. Технический эффект - получение отверждающейся без нагрева композиции связующего, снижение затрат количества энергии, упрощение производственного процесса. 14 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве теплозащитных экранов на основе тугоплавких окислов и силикатообразующих добавок. Техническим результатом изобретения является повышение качества огнеупорных изделий. Способ включает подготовку порошковых, полифракционных керамических смесей, включающих электрокорунд и добавки термопластичного связующего, изготовление термопластичного шликера, литье под давлением в металлическую форму, удаление связующего и окончательный обжиг при 1650°С в течение 4-5 часов. В сфероподобные порошки электрокорунда вводят 15-20% мелкодисперсной смеси каолина и глины при соотношении в мелкодисперсной смеси компонентов 1:1, причем соотношение удельных поверхностей порошка электрокорунда и мелкодисперсной смеси составляет от 0,05 до 0,07. Термопластичное связующее содержит парафин, воск и микрокристаллический парафин при соотношении компонентов в мас.%: парафин - 75-82; микрокристаллический парафин - 15-20; воск - 3-5. Удаление термопластичного связующего ведут на подложке из капиллярно-пористого проницаемого материала в три этапа с выдержкой в течение 1-2 часов при температурах ликвидуса воска, парафина и микрокристаллического парафина. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.