Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ..способы обжига или спекания – C04B 35/64

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления керамического проппанта, включающем помол исходной шихты, формирование гранул и их обжиг, обжиг производят в две стадии, на первой стадии производят предварительный обжиг гранул проппанта - сырца при температуре 700-950°C, после чего производят обработку обожженных гранул насыщенным водным раствором неорганической соли лития или калия, или натрия или их смесей, а на второй стадии производят окончательный спекающий обжиг гранул для получения проппанта максимально возможной прочности. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - увеличение растворимости в кислотах при использовании кислотной обработки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр., 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига и может найти широкое применение для массового производства керамических изделий различного назначения. Предложенный способ включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в него бескислородных борсодержащих активаторов спекания, например, в виде порошка нитрида бора в количестве 0,3-0,5 вес.%, перемешивание в шаровой мельнице, формование изделий методом шликерного литья, сушку и обжиг в воздушной среде. Обжиг осуществляют в два этапа: сначала нагревают до температуры 800-1000°С и выдерживают в течение 1-3 ч для прогрева всего изделия и окисления борсодержащей добавки, затем температуру поднимают до 1150-1200°С и выдерживают в течение 1-3 ч для спекания материала до заданной пористости. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига при получении прочных изделий, уменьшение вероятности образования кристобалита в процессе обжига материала, что позволяет использовать для производства изделий менее чистое, недефицитное сырье. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например, волочильных инструментов. Способ получения циркониевой керамики заключается в том, что порошковый материал на основе диоксида циркония компактируют, размещают компакт на подложке из тугоплавкого материала в вакуумной камере, создают в ней давление остаточных газов от 5 до 20 Па, нагревают компакт и подложку электронным излучением до температуры от 1300 до 1350°С, выдерживают под действием излучения при этой температуре в течение не менее 20 мин. Во время нагрева и выдержки в нагретом состоянии постоянно измеряют температуру компакта со стороны воздействия электронного излучения и с противоположной. Обеспечивают разницу измеряемых температур не более 5^о С регулировкой дозы электронного излучения, попадающего на компакт, посредством изменения положения плоской заслонки из тугоплавкого материала, размещенной между источником электронного излучения и компактом, устанавливая при этом заслонку в вертикальное или горизонтальное положение. Технический результат - получение керамики с равномерно твердыми поверхностями и равномерными механическими свойствами. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам получения газоплотных композитных электролитов со смешанной кислород-ионной и протонной проводимостью. Заявлен способ получения газоплотной керамики на основе оксида церия и церата бария путем спекания порошков состава 0,3BaCe_0.8 Gd_0.2O_3- -0,7Ce_0.8Gd_0.2O_2- , синтезированных методом твердофазного синтеза или методом сжигания нитратов и лимонной кислоты. Перед спеканием в порошки добавляют 1 мол.% Ba₂CuO_3, что обеспечивает в процессе обжига образование жидкой фазы купрата бария и быстрое спекание и уплотнение керамики при пониженных температурах. Технический результат: снижение температуры спекания и времени выдержки порошков и связанных с этим энергозатрат без ухудшения электрических свойств получаемой керамики. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Способ изготовления магнийсиликатного проппанта, включающий подготовку исходной шихты, введение в ее состав порообразующей добавки, помол, формирование гранул, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят спекающую добавку в виде водорастворимой соли минеральной кислоты, которую растворяют в жидкости, используемой при грануляции, а порообразующую добавку в виде водонерастворимого вещества вводят в шихту на стадии помола, причем спекающая и порообразующая добавки находятся в следующем соотношении, в % сверх массы шихты: порообразующая добавка 0,005-3,0, спекающая добавка 0,2-2,5. Технический результат - снижение плотности проппанта при сохранении прочности. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки промышленных отходов, а именно к переработке лома огнеупорных материалов с целью получения сферических материалов, которые могут быть использованы в качестве проппантов, мелющих тел, носителей катализаторов, огнеупорных заполнителей и насыпных фильтров. Техническим результатом изобретения является повышение прочности керамических сфер с общей сферичностью и округлостью не менее 0,9. Способ переработки лома огнеупорных, строительных и керамических материалов для получения керамических сфер включает термообработку лома, его дробление, помол, формирование сфер, их сушку и обжиг. При этом помол дробленого лома осуществляют совместно с природным кварц-полевошпатным песком, в котором 50 и более массовых процентов частиц имеют размер 10 мкм и менее, до остатка на сетке 0,044 мм не более 0,3 мас.% и содержания фракции менее 1 мкм - более 12 мас.%, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: лом - 5-35; кварц-полевошпатный песок - 65-95. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению градиентых керамических материалов на основе диоксида циркония. Высокодисперсный порошок в виде пересыщенных твердых растворов на основе ZrO₂ с растворенными в нем компонентами, выбранными из группы оксидов-стабилизаторов тетрагональной фазы, подвергают прессованию при давлении 550-800 МПа и спеканию при 1500-1700°С с выдержкой в течение 1-5 часов. Полученный материал обладает повышенной устойчивостью к термическим воздействиям. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретения относятся к проппантам для расклиненного грунта или добавкам от обратного выноса для применения в операциях по гидроразрыву пласта. Технический результат - получение проппанта или добавки от обратного выноса высокой прочности на сжатие и хорошей проводимости с одновременным расширением сырьевой базы. Проппант или добавка от обратного выноса содержат спеченный силлиманитный минерал, причем проппант или добавка от обратного выноса имеют прочность на раздавливание по меньшей мере примерно 200 МПа. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин (проппантов), используемых при интенсификации добычи нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Технический результат - снижение плотности проппанта при сохранении приемлемых значений прочности гранул. В способе изготовления кремнеземистого проппанта, включающем помол шихты, грануляцию и обжиг гранул, в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок или его смесь с кварцитом в количестве 1-25% от массы смеси при содержании SiO₂ в шихте не менее 87 мас.%, осуществляют помол до размера не более 10 мкм при содержании фракции не более 5 мкм, составляющем не менее 50 мас.%, а обжиг - при 1120-1300°С со скоростью нагрева 1000-2500°С/ч и скоростью охлаждения 1000-2000°С/ч. Кремнеземистый проппант характеризуется тем, что он получен вышеуказанным способом, причем содержание кристобалита в обожженных гранулах не превышает 10 объемных %. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокоплотных керамик из ортофосфатов и ортоарсенатов титана, циркония, гафния, германия и олова. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение высокоплотных керамик при уменьшении количества спекающей добавки и температуры спекания. Способ получения титан-, цирконий-, гафний-, германий- и оловосодержащих керамик включает смешивание исходных титан-, цирконий-, гафний-, германий- и оловосодержащих порошков со структурой типа коснарита или вольфрамата скандия с добавкой ZnO 0,5-2,0 мас.%. Затем полученную смесь прессуют при минимально допустимом давлении 200-300 МПа и подвергают отжигу при 850-1050°С в течение 15-20 ч. 4 табл.

Изобретение относится к печи для термообработки керамических изделий. Печь содержит термоизолированный объем с высокотемпературной зоной, средства нагрева и средства поддержания и/или изменения температуры по заданной программе, одну или несколько съемных помещаемых в высокотемпературную зону герметичных кассет для обрабатываемого материала или изделия и средства для независимой загрузки-выгрузки кассет. Кассеты могут быть соединены с разными внешними устройствами: источниками паров материала, системой откачки, системой подачи газа, измерительными приборами и т.д. Обеспечивается возможность термообработки в одной печи изделий, требующих разных или сдвинутых по времени программ обработки, исключения влияния окружающей среды, снижения энергозатрат на термообработку и потерь времени. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к способам получения порошков электротехнического периклаза для электротехнической изоляции при производстве трубчатых электронагревателей (ТЭНов). Технический результат заключается в снижении содержания оксида железа в порошке периклаза при использовании низкосортного исходного сырья и, таким образом, перевода периклаза в более высокую марку. Порошок электротехнического периклаза и углеродистую добавку, разделенные перегородкой, загружают в реакционный объем с газонепроницаемым сводом и проводят реакционный обжиг при 1200-1400°С, в процессе которого через углеродистую добавку продувают пары воды. 2 ил.

Изобретение относится к улучшенным сферическим керамическим расклинивающим наполнителям для гидроразрыва нефтяных или газовых скважин. Технический результат - повышение эффективности извлечения нефти или газа из скважин. Сферический керамический расклинивающий наполнитель, предназначенный для использования при гидравлическом разрыве нефтяных или газовых скважин, характеризуется наличием углублений на его поверхности. Способ формирования углублений на поверхности сферического керамического расклинивающего наполнителя включает стадии сушки, измельчения и гранулирования сырья с последующей стадией спекания гранулированного материала, причем он не включает стадии кальцинирования до упомянутой стадии гранулирования. Способ гидравлического разрыва нефтяных или газовых скважин, где в качестве расклинивающего наполнителя для гидравлического разрыва используют указанный выше расклинивающий наполнитель. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к производству керамических проппантов-расклинивателей, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления легковесного проппанта, включающем сушку исходных компонентов шихты, их дозирование, помол, гранулирование шихты и обжиг полученных гранул, используют шихту состава, мас.%: кварцполевошпатовый песок 90,0-97,0, глина и/или каолин 3,0-10,0, а обжиг осуществляют при скорости нагрева 350-370°С/ч и скорости охлаждения 800-820°С/ч. Причем для увлажнения шихты используют 2-8%-ный раствор гидроксида натрия и/или гидроксида калия, помол компонентов шихты осуществляют до фракции не более 40 мкм при содержании фракции не более 5 мкм не менее 60 мас.%, указанную сушку осуществляют при температуре 200-240°С. Легковесный проппант характеризуется тем, что он получен указанным выше способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к сферическим керамическим элементам, таким как расклинивающие агенты, для поддержания проницаемости в подземных формациях, чтобы облегчить добычу из них нефти и газа. Технический результат - повышение прочности керамического элемента. Керамический элемент содержит спеченные основание и слой, где коэффициент теплового расширения - КТР основания превышает КТР слоя и основание оказывает сжимающее усилие на слой. Способ изготовления указанного керамического элемента включает формирование основания и нанесение слоя на его поверхность, воздействие теплового цикла с оказанием сжимающего усилия основания на слой. Способ разрыва геологической формации с использованием указанного керамического элемента. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 6 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 ил.

Изобретение относится к формированию керамических сотовых структур, в частности к улучшенному способу удаления органических связующих и добавок из экструдированных сотовых структур. Каждый из концов экструдированной сотовой структуры приводят в контакт с элементом, который имеет газопроницаемость не больше, чем у внешней стенки указанной структуры, причем элемент по существу закрывает концы. Данную сотовую структуру нагревают до температуры, достаточной для удаления органической добавки, в окисляющей атмосфере. Технический результат изобретения - минимизация перепадов температур внутри сотовой структуры во время удаления органических добавок, что позволяет избежать ее растрескивания. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к производству проппантов, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Проппант, используемый при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта в виде гранул с пикнометрической плотностью 1,3-3,0 г/см³ и размерами 0,2-4,0 мм, получен из алюмосиликатного сырья - смеси боксита или каолина или глины и белитового шлама - отхода глиноземного производства, содержащей 0,5-30,0 мас.% белитового шлама. В способе получения проппанта осуществляют предварительную сушку белитового шлама при температуре 110-300°С, совместный помол компонентов, гранулирование смеси совместного помола при добавлении связующего в смесителе-грануляторе. В качестве связующего используют растворы карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, лигносульфонатов технических, силиката натрия - жидкого стекла. Гранулы сушат, рассевают, обжигают во вращающейся печи при температуре 1000-1550°С, затем охлаждают и рассевают на товарные фракции. Технический результат - низкая пикнометрическая плотность при высокой механической прочности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению гранулированных керамических материалов, предназначенных для использования в качестве пропантов при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - снижение температуры обжига гранулированного материала для получения высокопрочных алюмосиликатных пропантов. В способе получения алюмосиликатного керамического пропанта, включающем термическую обработку огнеупорных сырьевых компонентов, тонкий помол смеси, гранулирование, сушку и обжиг гранулята, термообработку огнеупорного глинистого сырья в виде брикета осуществляют при температуре 950°С, подготовку сырьевых компонентов проводят раздельным сухим помолом глиноземистой добавки до среднего размера частиц 1-2 мкм и обожженного огнеупорного глинистого сырья в смеси со спекающей добавкой до среднего размера частиц 2-5 мкм, гранулирование смеси производят до насыпной плотности гранул не менее 1,0 г/см³, а обжиг гранул осуществляют при температуре 1450°С. Состав для получения алюмосиликатного керамического пропанта содержит, мас.%: обожженное глинистое сырье - обогащенный каолин или огнеупорную глину с содержанием глинистых минералов не менее 80%, в том числе каолинита не менее 70%, свободного кварца не более 5%; щелочных оксидов не более 1,0-1,2% 73,0-84,0, технический глинозем 9,0-18,5, железооксидную добавку - пиритные огарки или железную руду с содержанием FeO+Fe ₂O₃ не менее 65% 6,5-8,5. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к получению гранулированных керамических материалов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов - пропантов при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - снижение температуры обжига гранулированного материала для получения высокопрочных алюмосиликатных пропантов. Способ получения алюмосиликатного пропанта включает брикетирование огнеупорного глинистого сырья, термическую обработку брикета при температуре 850-900°С, дробление обожженного брикета до размеров 1-2 мм, совместный тонкий помол сухим способом до размеров менее 0,063 мм с упрочняющей добавкой, гранулирование сырьевой смеси до насыпной плотности гранул не менее 1,0 г/см³ и обжиг гранул при температуре 1400-1450°С. Состав для получения указанного пропанта содержит в качестве огнеупорного глинистого сырья обогащенный каолин или огнеупорную глину с содержанием глинистых минералов не менее 80%, в том числе каолинита не менее 70%, свободного кварца не более 5%, щелочных оксидов не более 1,0-1,5%, в качестве упрочняющей добавки - железооксидную добавку из группы пиритные огарки или железная руда с содержанием FeO+Fe ₂O₃ не менее 65% при их соотношении, мас.%: обожженное глинистое сырье - огнеупорная глина или обогащенный каолин - 90,0-93,5, железооксидная добавка 6,5-10,0. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - получение частиц проппанта с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью. В способе производства проппанта, частицы которого имеют плотность 1,5-4,0 г/см³ и твердость не менее 4, используют, по меньшей мере, два различных шлака промышленных производств, указанные шлаки измельчают до или после их смешивания, полученную смесь шлаковых порошков смешивают с измельченным бокситом или измельченным глиноземом в соотношении смесь шлаковых порошков : измельченный боксит или измельченный глинозем 7:3 по массе, гранулируют и обжигают до спекания при температуре от 1300°С до 1600°С. В способе гидравлического разрыва пласта при вызывающих смыкание трещин напряжениях до 15000 psi используют проппант, полученный указанным способом. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к термообработке изделий из различных материалов и может быть использовано в производстве композиционных материалов. Заготовки устанавливают в автоклав с набором термостойких вкладышей, на входе которого установлен источник рабочего тела, например газогенератор, а на выходе - сопло. Нагревают заданные поверхности заготовок потоком газообразного рабочего тела с температурой 2000-4000 К при давлении 0,2-50 МПа и скорости обтекания 50-900 м/с. Глубину _T прогрева стенки до заданной температуры T и продолжительность нагрева определяют из зависимостей _Т= _T ⁿ, _T=f( ), =f(Re, Pr), где _T - глубина прогрева стенки заготовки до заданной температуры Т,

_T - коэффициент пропорциональности, - продолжительность термообработки, n - показатель степени, - коэффициент теплоотдачи, Re - критерий Рейнольдса, Pr - критерий Прандтля. Коэффициент _T и показатель степени n определяют экспериментально или расчетным путем, а коэффициент , критерий Re и критерий Pr - расчетным. В качестве рабочего тела используют инертные газы или продукты горения углеводородных жидких или газообразных топлив, а также жидких и твердых ракетных топлив. Технический результат изобретения - получение композитов с заданными свойствами по объему или толщине изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Предложен способ синтеза керамики оксида цинка, предназначенной для использования в качестве керамических мишеней для магнетронного, электронно-лучевого и других методов нанесения прозрачных проводящих пленок. Спекание спрессованной смеси порошка оксида цинка с легирующими добавками, по крайней мере на первом этапе, производят при избыточном парциальном давлении цинка над парциальным давлением кислорода. Указанные условия достигаются, в частности, при осуществлении обжига в замкнутом объеме в присутствии металлического цинка, в замкнутом объеме в присутствии геттера кислорода, а также при обжиге в термостойких газонепроницаемых накладках как в вакууме, так и в атмосферном воздухе, или при обжиге в накладках с алюминиевой прокладкой. Первый этап обжига проводят при температуре не менее 900°С в течение не менее 1 часа. Предлагаемый способ дает возможность получать керамику на основе оксида цинка с достижением теоретически возможных плотностей и с высокой однородностью, что обеспечивает высокое качество слоев, наносимых из керамических мишеней. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из природного минерального сырья и может быть использовано для обжига сырых изделий в восстановительной атмосфере водорода. Слой обжигаемых изделий размещают сверху слоя углеродистого восстановителя, окисляют восстановитель горячими продуктами сгорания углеводородного топлива (диоксидом углерода и парами воды) с образованием оксида углерода и водорода. Обжиг ведут в атмосфере водорода. Оксид углерода удаляют снизу реакционной зоны, при этом продукты сгорания углеводородного топлива пропускают через слой углеродистого восстановителя сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое обжигаемых изделий. Технический результат изобретения - повышение производительности способа за счет увеличения объема обжигаемых изделий путем удержания и многократного использования водорода в открытом реакторе.

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных керамических материалов на основе оксидов, в частности пьезокерамических, ферритных и диэлектрических с особыми электрофизическими и эксплуатационными характеристиками. Способ позволяет сократить время протекания твердофазного синтеза оксидных материалов при непрерывности процесса. Гранулированную исходную шихту оксидного материала непрерывно вводят вертикально в реакционную камеру, нагретую до температуры синтеза оксидного материала. Гранулы шихты проходят через направляющий цилиндр, концентрируются и укладываются равномерным слоем на вращающейся рабочей поверхности транспортного диска. Сформированный слой гранул одновременно подвергается изотермической выдержке, срезанию и удалению синтезированного оксидного материала вращающимся дисковым ножом за пределы реакционной камеры. Максимальная рабочая температура - 1300°С. Описана установка для осуществления способа. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Способ получения плотной текстурированной высокотемпературной сверхпроводящей керамики на основе висмута Pb _0.3Bi_1.8Sr_1.9 Ca₂Cu₃O _x, которая может быть использована в электротехнике и транспорте. Техническим результатом изобретения является получение плотного материала с высокой степенью текстуры простым и нетрудоемким способом. Пористую керамику плотностью от 1.8 г/см ³ до 2.4 г/см³ пропитывают этиловым спиртом и подвергают одноосному сжатию давлением 400-500 МПа при комнатной температуре. Затем просушивают и отжигают при температуре 820-850°С в течение 30-100 часов. 5 ил.

Изобретение относится к способу термического уплотнения пористых керамических изделий малого объема, например зуботехнического фарфора. Способ изготовления керамических изделий определенной пористости отличается тем, что спекаемые материалы подвергают воздействию энергии СВЧ-излучения, испуская в режиме многомодовой генерации электромагнитные волны с длиной в вакууме от 5 до 20 см при мощности электромагнитного излучения вплоть до одного киловатта. Для спекания используют сосуд, имеющий рабочую полость, в которую помещают спекаемый материал. Вокруг рабочей полости расположен по крайней мере один элемент из добавочного материала. Добавочный материал представляет собой смесь из неметаллических парамагнитных, ферромагнитных, антиферромагнитных, сегнетоэлектрических материалов и тугоплавких, пропускающих СВЧ-излучение материалов. В качестве добавочного материала используют смесь хромита цинка с оксидом цинка. Технический результат изобретения - снижение затрат времени и энергии при сохранении чистоты спекаемого материала. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности для изготовления крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. Задачей настоящего изобретения является сокращение длительности термообработки заготовок из стеклокерамического материала в высокотемпературных печах обжига. Способ термообработки заготовок из стеклокерамического материала включает следующие основные операции: сушка заготовки при температуре 120-250°С с выдержкой в течение 1-2 часов; ступенчатый обжиг заготовки сначала при температуре зародышеобразования 630-670°С, с выдержкой на этой температуре 5 часов, а затем при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С, с выдержкой при этой температуре 4-7 часов, после чего осуществляют охлаждение печи до температуры 250-300°С. Сушка и обжиг при температуре зародышеобразования проводится в низкотемпературных печах, после чего осуществляют охлаждение заготовки в пределах температур от комнатной до 250°С, а затем проводят окончательный обжиг при верхней температуре кристаллизации и спекания. Применение предложенного способа позволяет сократить продолжительность термообработки крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий в высокотемпературных печах обжига и расход электроэнергии, затраченной на термообработку одной заготовки, на 15%, при этом качество данных изделий остается на том же высоком уровне. 1 табл.

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности изделий из пьезокерамики и может найти применение в радиотехнике и приборостроении. Технический результат изобретения - повышение качества металлического покрытия пьезокерамических элементов. Способ металлизации пьезокерамических элементов включает нанесение на металлизируемые участки поверхности пьезокерамических элементов металлосодержащей пасты и последующее ее вжигание путем нагрева пьезокерамических элементов в электромагнитном поле стоячей волны сверхвысокой частоты. Пьезокерамические элементы размещают в гнездах кассеты, изготовленной из материала с высоким значением тангенса угла диэлектрических потерь. При установке пьезокерамических элементов в кассету металлизируемые участки их поверхности располагаются с зазором относительно внутренней поверхности гнёзд кассеты, чтобы обеспечить доступ воздуха к ним, а участки поверхности, на которые не нанесена паста, располагаются без зазора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов, более конкретно к производству карбонированных огнеупоров, используемых в футеровках металлургических агрегатов. Состав массы карбонированных огнеупоров содержит, мас.%: алюмомагнезиальный зернистый наполнитель 19,0-26,0, тонкомолотый комплексный заполнитель 15,0-35,0, пластификатор 0,9-1,6, углеродсодержащая смола 2,9-3,8, остальное - зернистый периклазовый наполнитель. При этом комплексный тонкомолотый заполнитель представлен смесью, мас.%: периклаз 50,0-81,0; графит 11,0-27,0; корунд 3,0-9,0; диоксид циркония 2,0 – 6,0; Al металлический 3,0-8,0. Способ образования массы карбонированных огнеупоров включает следующие операции: введение в поток зернистого периклазового наполнителя алюмомагнезиального зернистого наполнителя, добавление пластификатор, капсулирование поверхности зерен, и последующее введение комплексного тонкомолотого заполнителя, углеродсодержащей смолы, смешивание до образования карбонированной массы с насыпной плотностью 1,65-2,0 г/см³. Полученную массу выгружают из смесителя и подвергают вылеживанию не менее 3 часов, после чего формуют изделия и термообрабатывают при температуре выше 150°С.2 н. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу удаления органического связующего из сырой керамической формы путем окисления органического связующего. Способ удаления связующего осуществляют воздействием на форму проточной, содержащей двуокись углерода средой с низким содержанием кислорода для окисления 60% или более органического связующего. Сырую керамическую форму нагревают до температуры окисления со скоростью, большей 0,1°С/мин и выдерживают при окислительных температурных условиях до окисления 90% от массы органического связующего. Способ позволяет увеличить скорость удаления связующего при сохранении качества готовых изделий. 6 з.п.ф-лы, 3 ил.