Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...спекание под давлением – C04B 35/645

Изобретение относится к области технической керамики, в частности к износостойкому композиционному керамическому наноструктурированному материалу на основе оксида алюминия, который может быть использован для изготовления режущего инструмента и износостойких деталей для машиностроения. Предложенный керамический материал на основе оксида алюминия с объёмным содержанием компонентов: Al₂ O₃ 63-82%, TiCN 16-34%, ZrO₂ 2-3%, содержит фазу карбонитрида титана TiCN на границах зерен оксида алюминия и наноразмерные частицы диоксида циркония внутри зерен оксида алюминия. Фаза карбонитрида титана представлена наноразмерными частицами и частицами субмикронного размера. Дополнительно наноразмерные частицы TiCN и ZrO₂ присутствуют на границах зерен оксида алюминия и частиц фазы TiCN субмикронного размера. Предложенный способ получения керамического материала, включает стадии помола, смешения компонентов после помола и спекания полученной смеси, причём скорость нагрева смеси до температуры спекания поддерживают постоянной в диапазоне 50-400 град/мин, а спекание осуществляют при температурах от 1450 до 1600°C, при воздействии электрических и/или электромагнитных полей под давлением. Технический результат изобретения - высокие показатели прочности, твердости, износостойкости материала, в том числе при повышенных температурах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии синтетических сверхтвердых материалов, в частности композиционному материалу на основе субоксида бора. Композиционный материал на основе субоксида бора включает субоксид бора и вторую фазу в связанной форме, причем вторая фаза содержит борид и равномерно распределена в субоксиде бора. Трещиностойкость композиционного материала превышает 3,5 МПа·м^0,5, а твердость превышает 25 ГПа. Бориды выбраны из группы, включающей бориды переходных металлов четвертой - восьмой групп периодической системы элементов и бориды металлов платиновой группы. В частности, борид может быть выбран из группы, включающей бориды железа, кобальта, никеля, титана, вольфрама, гафния, тантала, циркония, рения, молибдена, хрома, марганца и ниобия. Борид может представлять собой также борид металла платиновой группы, предпочтительно, борид палладия. Кроме того, вторая фаза может содержать один или несколько оксидов. В соответствии с заявленным способом получения композиционного материала источник субоксида бора вводят в контакт с боридом или его источником и спекают полученную массу при температуре 1750-1900°C. Технический результат изобретения - получение материалов на основе субоксида бора с повышенной прочностью и трещиностойкостью. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 22 пр., 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области получения алмазных композиционных материалов (композитов), состоящих из плотной массы кристаллов алмаза, связанных связующим материалом. Способ включает размещение в контакте друг с другом слоя алмазного порошка и слоя связующего материала и воздействие на слои давлением и нагревом для уплотнения алмазных порошков и пропитки их связующим материалом следующего состава в вес.%: Si - 50÷70; Ni - 25÷45 и Ti - 3÷10. Уплотнение слоя алмазного порошка и пропитку связующим материалом проводят при давлениях 2,0÷4,0 ГПа и температурах 1000÷1300°С. Способ позволяет проводить пропитку порошков при более низких давлениях и температурах и получать высокопрочный и ударостойкий материал больших размеров. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу производства флуоресцентной керамики, имеющей общую формулу Gd₂ O₂S, легированной элементом, выбранным из группы, состоящей из Се, Pr, Eu, Tb, Yb, Dy, Sm и/или Но, и предназначенной для использования в детекторах ионизирующего излучения. Способ производства флуоресцентного керамического материала включает стадии выбора порошкообразного пигмента Gd₂O₂ S, легированного М, и М представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Eu, Tb, Yb, Dy, Sm, Но, Се и/или Pr, при этом размер зерен указанного порошка, используемого для горячего прессования, составляет от 1 мкм до 20 мкм, горячее прессование и отжиг. Горячее прессование осуществляется при температуре от 1000°С до 1400°С и/или давлении от 100 МПа до 300 МПа, отжиг - в вакууме при температуре от 1000 до 1400°С в течение 0,5-30 ч, а затем - на воздухе при температуре от 700°С до 1200°С в течение 0,5-30 ч. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей и режущего инструмента для обработки износостойких материалов, в частности кремнийсодержащих алюминиевых сплавов. Слои алмазного порошка и материала пропитки, находящиеся в контакте, располагают послойно на шихте. Слой алмазного порошка разделяют на два слоя. В одном из слоев, который контактирует с материалом пропитки, используют алмазный порошок с размерами частиц от 20/14 до 2/1 мкм. Дополнительно в него вводят детонационный алмазный порошок с размерами частиц в диапазоне от 1 до 100 нанометров в количестве от 1 до 30 процентов от объема алмазного порошка этого слоя. Во втором слое, контактирующим с первым, используют алмазный порошок с размерами частиц в диапазоне от 40/28 до 28/20 мкм, причем высота этого слоя по отношению к первому составляет от 2:1 до 3:1. В качестве материала пропитки используют кремний или материалы его содержащие, например смесь порошков кремния, чешуйчатого графита и детонационного алмаза. На полученную таким образом заготовку воздействуют высоким давлением - от 3 до 8 ГПа и температурой 1200-2000°С, в течение 40-120 с. Перед воздействием высокого давления и температуры заготовке можно придать круглую, квадратную, ромбическую, треугольную, шестиугольную и другие формы. Получают сверхтвердый компакт с высокими режущей способностью и выходом годной продукции. Изобретение позволяет обеспечить высокую чистоту поверхности обрабатываемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии при изготовлении порошковых изделий, в частности технической керамики и огнеупоров. Предлагаемый способ изготовления порошковых изделий включает формование заготовки изделия и ее горячее прессование между двумя пуансонами с выдержкой при окончательной температуре и давлении, при этом боковые поверхности прессуемого изделия остаются свободными. Увеличение температуры и давления проводят одновременно со скоростью соответственно 60-150°С/мин и 4-8 МПа/мин. Окончательная температура горячего прессования составляет 0,3-0,5 от температуры плавления порошкового материала, а выдержку при окончательной температуре проводят в течение 15-30 мин. Данное изобретение позволит внести минимальные изменения в структуру исходных порошковых материалов, сохранить их мелкозернистую структуру, обеспечить высокую плотность и прочность получаемых изделий.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"