Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...для производства огнеупоров – C04B 35/657

Изобретение относится к производству огнеупорного материала на основе оксикарбида алюминия. Технический результат изобретения - увеличение выхода Al₄O₄C с одновременным уменьшением содержания Al₄C₃ и достижение высокой производительности способа. Способ включает приготовление смеси, состоящей в основном из углеродсодержащего исходного материала, имеющего средний диаметр частиц 0,5 мм или менее, и содержащего оксид алюминия исходного материала, имеющего средний диаметр частиц 350 мкм или менее, в которой молярное отношение углеродсодержащего исходного материала к содержащему оксид алюминия исходному материалу (C/Al₂O₃ ) находится в интервале от 0,8 до 2,0; гомогенное перемешивание смеси, чтобы обеспечить изменчивость содержания компонента C в пределах ±10%; и плавление полученной смеси в дуговой печи при температуре 1850°C или выше. Полученный материал содержит более 95 мас.% суммы С и Al₂O₃ , из которых 45 мас.% или более составляет фаза Al₄ O₄C, менее 10 мас.% другая фаза и остаток - Al ₂O₃. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромсодержащих огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей при утилизации радиоактивных отходов. Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Cr₂O₃ 18,0-33,7; Al₂O₃ 24,2-28,0; ZrO₂ 27,0-34,9; SiO₂ 13,1-15,0; MgO 0,3-0,5; В₂О₃ 0,2-0,4; по меньшей мере один щелочной оксид из группы: Na₂O, К₂ О и Li₂O 0,7-1,3; Fe₂O₃ 0,3-0,7; TiO₂ 0,2-0,5; CaO 0,3-0,7. Использование изобретения обеспечивает улучшение технологичности изготовления огнеупорных изделий: жидкотекучесть расплава и хорошее заполнение литейной формы, а также повышение коррозионной стойкости огнеупоров в расплавах боросиликатного стекла в печах утилизации радиоактивных отходов. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к плавлено-литому огнеупору, который может быть использован в качестве элемента конструкции насадок регенераторов стеклоплавильных печей, например, для плавления натрий-кальциевого стекла, работающих в восстановительных условиях. Заявленный огнеупор имеет следующий средний химический состав по массе (в масс.% в пересчете на оксиды): 25%<MgO<30%; 70%<Al₂O₃<75%; другие вещества: <1% и общую пористость более 10%, которая полностью представлена порами трубчатой формы. Огнеупор содержит более 97% кристаллов шпинели в виде колончатых кристаллов, имеющих преимущественную ориентацию по направлению, по существу перпендикулярному фронту отверждения. Указанный огнеупор получают расплавлением исходной шихты до получения расплава с последующим отливом и отверждением расплава посредством охлаждения. Технический результат изобретения - повышение устойчивости огнеупора к коррозии щелочными конденсатами и к изменениям температуры. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области производства огнеупоров с высокой излучательной способностью и предельной температурой длительного использования и может найти применение в металлургической теплотехнике, высокотемпературных установках и камерах сгорания. Готовый муллитокремнеземистый огнеупор содержит следующие эвтектические фазы, мас.%: муллит 3Al₂O₃·2SiO ₂ 85-95, кристобалит 1-15 и хромит FeO·Cr₂ O₃ 1-6. Огнеупор получают плавкой в дуговой печи сырьевых материалов: технического глинозема, кварцита и хромита при температуре 2100°С. Наличие хромита повышает огнеупорность, а присутствие кристобалита повышает излучательную способность муллита при высоких температурах. Технический результат - повышение огнеупорности и излучательной способности огнеупоров, что позволит снизить длительность прогрева печей, топок и котлов при пуске их в эксплуатацию и тем самым уменьшить расход топлива при производстве тепловой энергии. 3 табл.

Изобретение относится к огнеупорным изделиям на основе диоксида циркония, которые могут быть использованы в ванных стекловаренных печах и в сталелитейной отрасли в качестве стаканов при непрерывной разливке стали, в качестве шиберных плит и в качестве изнашивающихся деталей в зонах, подверженных воздействию особо высокой нагрузки. Отлитое из расплава огнеупорное изделие состоит из диоксида циркония, кристаллы которого стабилизированы оксидом магния и окружены по меньшей мере одной содержащей оксид магния кристаллической фазой. На долю содержащих оксид магния кристаллических фаз приходится от 0,5 до 10 мас.% в пересчете на общую массу огнеупорного изделия и на долю оксида магния приходится от 1 до 10 мас.% в пересчете на общую массу огнеупорного изделия. Содержащая оксид магния кристаллическая фаза представляет собой форстерит, энстатит, кордиерит или шпинель. Технический результат изобретения - получение изделий, в которых отсутствуют усадочные раковины, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, полученных методом плавления, для изготовления огнеупорных масс и изделий. Плавленый огнеупорный материал имеет следующий состав, мас.%: 0,3-0,7 Na₂O; 1,0-1,5 CaO; 1,0-2,0 Cr₂O₃; 0,5-1,0 MgO; 0,2-0,8 SiO₂ ; Аl₂O₃ - остальное. Плавленый материал имеет хорошую прессуемость и спекаемость, обладает повышенной температурой начала размягчения под нагрузкой. Технический результат изобретения - повышение физико-химических и термомеханических свойств, повышение плотности материала. 1 табл.

Изобретение относится к высокоглиноземистым огнеупорным массам и изделиям с температурой службы до 1600-1650°С и выше. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости огнеупорного материала к высокоагрессивным восстановительным средам, расплавам высокоактивных легких металлов. Плавленый огнеупорный материал содержит следующие компоненты, мас.%: Na₂ O - 0,8-3,0; СаО - 6,0-12,0; Сr₂О₃ - 6,0-12,0; MgO - 1,0-3,0; SiO₂ - 0,2-0,4; Аl₂О ₃ - остальное. 2 табл.

Способ получения форстеритового материала из дунитов, исключающий вредное влияние железа, никеля, хрома, примесей алюминия, кальция, а также необходимость подшихтовки магнезитом, путем восстановительного плавления дунитовой шихты, содержащей 10 мас.% углерода, с отделением металлической части расплава на основе железа и последующей грануляции силикатной части либо отливом в воду с получением гранулята, либо сжатым воздухом с получением полых сфер. Металлическую часть расплава сливают в изложницы и используют в металлургии. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству абразивных зерен, например для шлифования низкого давления нержавеющей стали или шлифования высокоуглеродистой стали. Технический результат изобретения - улучшение абразивных свойств, снижение преждевременного износа абразива. Смесь зерен сплава оксида алюминия - оксида циркония имеет следующий химический состав, в массовых процентах, в сумме составляющий 100%: 40-45,5% ZrO+HfO₂; 46-58% Аl₂O₃; 0-10% добавки; <0,8% SiO ₂ и <1,2% примесей. Добавка выбрана из группы, в которую входят оксиды титана, магния, кальция и/или соединения семейства редкоземельных элементов. Указанная смесь характеризуется тем, что доля зерен, содержащих примеси, составляет менее 2%, и концентрация конкреций (дефектов металлического или карбидного типа, размер которых не превышает 10 мкм), измеренная на срезе любого зерна смеси, составляет более 500 конкреций на 1 мм² по меньшей мере в 50% случаев. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Группа изобретений - плавленый форстеритосодержащий материал и способ его получения относится к производству огнеупоров. Плавленый форстеритосодержащий материал, включающий, мас.%: форстерит 83-95, периклаз 2-10, алюмомагниевую шпинель 2-4, стеклофазу монтичеллитового состава 1-3, получают плавлением шихты из смеси каустического магнезита и кварцита в соотношении 57-60 к 40-43 мас.%. Предпочтительно, чтобы каустический магнезит содержал не менее 87 мас.% MgO, а кварцит - не менее 97 мас.% SiO ₂. Плавление шихты ведут под слоем каустического магнезита с погруженными в расплав электродами. Плавленый форстеритосодержащий материал устойчив к воздействию CO, имеет повышенные огнеупорность и температуру начала размягчения, пониженную теплопроводность. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к плавленому литому огнеупорному материалу для применения, при котором указанный материал находится в контакте с расплавом стекла, в частности, для применения в крайних зонах стекловаренной печи при температурах ниже 1150°С. Огнеупорный материал содержит, вес.%: более 85% ZrO₂ , 2-8 SiO₂, 0,12-1 Na₂ O, 0,2-2 Al₂О₃, 0,5 Y₂O₃+CaO 2,6, при условии, что Y₂O ₃: 0,3-2% или СаО: 0,5-1,93%, где Na₂ O может быть, по меньшей мере, частично замещен К ₂О, a Y₂O₃ и СаО могут присутствовать как вместе, так и по отдельности, и где более 85 вес.% диоксида циркония представлено в моноклинной форме. Способ получения огнеупорного материала включает смешивание исходных компонентов, плавление полученной смеси и заливку ее в форму. Технический результат изобретения - высокая коррозионная стойкость огнеупорного материала без окрашивания производимого стекла и снижение образования пузырей в стекломассе. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в строительстве при производстве монолитных неметаллических изделий для строительства сооружений, в частности фундаментных плит, опор для технических сооружений, тумб, постаментов. Жидким расплавом неметаллических материалов заполняют форму, и неметаллические материалы после заполнения ими формы поливают водой. Подача воды на охлаждаемую отливку осуществляется импульсами по мере ее испарения и в разные места отливки. Воду начинают подавать на отливку при температуре ее поверхности 900-1100°C, а заканчивают при температуре поверхности отливки 300-400°C. Такое охлаждение неметаллической отливки позволяет создавать направленную кристаллизацию материала и получать мелкозернистую плотную структуру. Достигаются показатели высокой прочности, твердости и износостойкости неметаллического материала.

Предложены плавленые и литые материалы на основе оксида алюминия-диоксида циркония-диоксида кремния (материалы АЦК), отличающиеся следующим химическим составом в вес.%: Al₂О₃ 45-65%, ZrO₂ 10,0-29,0, SiO₂ от более 20,0 до 24,0, SiO₂/(Na₂O+K₂O) 4,5-8, остальные вещества 0,5-4,0%. Эти материалы могут быть изготовлены из производственного брака или утилизированных отработавших материалов. Материалы могут применяться для изготовления конструкций стекловаренных печей, в частности в форме крестообразных элементов в регенераторах. Технический результат изобретения - уменьшение стоимости исходных материалов при сохранении высоких эксплуатационных свойств изделий. 10 з.п. ф-лы, 4 табл.