Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...волокна, нити, пластинки, спиральные пружины или подобные им формованные материалы – C04B 35/80

Изобретение относится к деталям из термоструктурного композиционного материала, имеющим по меньшей мере в одной части малую толщину, и может быть использовано в авиационной и космической областях, например в корпусах газотурбинных двигателей или диффузорах сопел. Деталь изготовлена из материала, содержащего волокнистый каркас из углеродных или керамических волокон, уплотненный матрицей, причём толщина детали составляет меньше 2 мм и даже меньше 1 мм; волокнистый каркас образован единственной толщиной многослойной ткани, сформированной из рассредоточенных нитей, имеющих весовой номер, равный, по меньшей мере, 200 текс, объемная доля волокон составляет от 25% до 45% и отношение между числом слоев многослойной ткани и толщиной детали в миллиметрах равно по меньшей мере 4. Технический результат изобретения - придание композиционному материалу желаемых механических свойств при получении детали малой толщины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к производству высокопрочного и высокотермостойкого керамического композиционного материала на основе алюмокислородной керамики, структурированной в объеме наноструктурами (нанонитями) TiN, и может быть использовано в машиностроении, в изделиях авиационно-космической техники, двигателестроении, металлообрабатывающей промышленности, в наиболее важных и подверженных экстремальным термоциклическим нагрузкам узлах и деталях. Новый керамический композиционный материал включает алюмокислородную матрицу и дисперсную фазу TiN при соотношении, мас.%: Al₂O₃ - 84,1% и TiN - 15,9% с диаметром нанонитей TiN 5 нм и имеет высокие прочностные характеристики: предел прочности при 3-точечном изгибе 1262±20 МПа и вязкость разрушения 9 МПа/м^1/2, за счет чего он может успешно использоваться в экстремальных условиях высоких термоциклических нагрузок при температурах до 1500°C на воздухе. 2 пр., 2 табл.

Изобретения могут быть использованы в области нанотехнологий и неорганической химии. Способ получения боридной наноплёнки или нанонити включает осаждение на корундовую нанонить или на стекловолокно из легкоплавкого стекла в вакууме несколько чередующихся слоев титана и бора, после чего полученную композицию постепенно нагревают до температуры 1500°С. По другому варианту способ получения боридной наноплёнки включает осаждение слоя борида титана нанотолщины на корундовую нанопленку из газовой фазы, содержащей галогенид титана и бор. Изобретения позволяют получить боридные наноструктуры, 4 н.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к композиции биоразлагаемого керамического волокна для высокотемпературной теплоизоляции. Техническим результатом изобретения является повышение теплостойкости изделий. Композиция биоразлагаемого керамического волокна для высокотемпературной теплоизоляции содержит следующие компоненты в вес.%: SiO₂ - 58-67; CaO - 26-34; MgO - 2-8; Al ₂O₃ - 0-1; В₂О₃ - 0,2-1,1; B₂O₃+Na₂O - 0,3-1,1; примеси, выбранные из TiO₂ и Fe₂O₃ - меньше или равно 1. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к деталям из композиционного материала с керамической матрицей и может быть использовано в авиационных моторах, в особенности, в газовых турбинах или турбомашинах этих моторов. Способ выравнивания поверхности детали из композиционного материала, состоящего из волокон, уплотнённых керамической матрицей, имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает формирование на поверхности детали керамического покрытия. На поверхность детали наносят жидкую композицию (20), содержащую полимер - предшественник керамики и твердый жаропрочный наполнитель, проводят сшивание (40) полимера и преобразование (50) сшитого полимера в керамику путем термообработки. После термообработки керамическое покрытие пропитывают жидкой металлической композицией, обладающей термической совместимостью с материалом детали. Деталь из композиционного материала С/SiC, снабжённая керамическим покрытием, может быть пропитана композицией кремний-германий или кремний-никель. Технический результат изобретения - получение поверхности с высокими аэродинамическими характеристиками. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области керамики и, в частности, к композиционному материалу и способу его получения. Керамический композиционный материал включает матрицу из оксида алюминия, легированного оксидом магния, и многослойные углеродные нанотрубки при следующем соотношении компонентов, об.%: оксид магния - 0,1-0,4; многослойные углеродные нанотрубки - 0,1-20; оксид алюминия - остальное. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области высокотемпературных радиотехнических материалов для спецтехники и электротехнической промышленности. Технический результат изобретения заключается в повышении температуры эксплуатации радиотехнического материала до 1800-2000°C с максимальным сохранением диэлектрических свойств материала. Объемно-упрочненные тканые материалы из кремнеземных и кварцевых волокон пропитывают водным раствором кремнезоля с последующей сушкой и термообработкой. Цикл «пропитки, сушки, термообработки» повторяется до достижения заготовками плотности 1400±100 кг/м³. Сушку проводят на воздухе и термообрабатывают по режиму: подъем температуры до 120±50°C и выдержка 3,0±0,5 часа; подъем температуры до 230±50°C и выдержка 3,0±0,5 часа; подъем температуры до 500±50°C и выдержка 5,0±0,5 часа. Далее пропитку продолжают водорастворимыми соединениями циркония 30-55% концентрации, при этом термообрабатывают по режиму: подъем температуры до 150±100°C и выдержка 3,0±0,5 часа; подъем до температуры 600±100°C и выдержка 6,0±0,5 часа до достижения заготовками плотности 1600±100 кг/м³. В качестве соединений циркония используют раствор нитрата цирконила или хлорида цирконила. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и нанотехнологии. Нанопленку или нанонить получают осаждением на основу - фторопластовое волокно или пленку, слоя бора или кремния нанотолщины, который затем подвергают обработке в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°C. На образовавшийся слой карбида бора или карбида кремния осаждают, соответственно, слой кремния или бора. Образовавшуюся композицию выдерживают в вакууме или в атмосфере инертного газа при температуре 1400-1500°С, а затем при этой же температуре в угарном газе в присутствии угля или сажи. В качестве основы может быть использовано корундовое волокно или пленка. Полученная нанопленка или нанонить является высокопрочной. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий. Техническим результатом изобретения является снижение плотности, теплопроводности изделий, общей усадки, расхода волокна, сокращение времени сушки и затрат на теплоносители. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий включает огнеупорное волокно, огнеупорную глину, подвспененный полистирол и вспученный перлитовый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.%: огнеупорное волокно - 40; огнеупорная глина - 30; подвспененный полистирол - 10 (сверх 100% по массе); вспученный перлитовый песок - 30. 2 табл.

Изобретение относится к волокнистым керамическим материалам, которые способны выдерживать вибрационные нагрузки и градиент температур как по толщине материала, так и по его поверхности и которые предназначены для теплоизоляции металлических корпусов камер сгорания газотурбинных двигателей. Технический результат изобретения заключается в повышении рабочей температуры керамического материала до 1650°C, обладающего высокой упругостью, низкой плотностью и теплопроводностью. Готовят волокнистый керамический шликер. Путем вакуумного формования получают волокнистый мат с последующей его сушкой. Далее мат погружают в золь-гель связующее на 1/4-3/4 его высоты. Термообработку гелированного мата осуществляют по ступенчатому режиму, включающему нагрев до (80-100)°C, выдержку 8-72 часа, нагрев до (250-350)°С со скоростью (20-50)°C/час, выдержку 2-4 часа, нагрев до (1000-1400)°C со скоростью (100-200)°C/час, выдержку 1-4 часа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химико-металлургической промышленности, а также в авиатехнике. Технический результат изобретения: получение углерод-карбидокремниевого материала (УККМ) с высоким содержанием SiC (>30 вес.%) и малым содержанием свободного кремния, обладающего повышенной формоустойчивостью и возможностью длительной работы в окислительной среде при температуре 1600-1800°C. Способ включает изготовление углепластиковой заготовки на основе углеродного волокна и термореактивного связующего, ее термическую обработку до образования коксовой матрицы, армированной углеродными волокнами, последующее уплотнение коксовой матрицы путем насыщения пироуглеродом и силицирование. Насыщение пироуглеродом проводят до получения промежуточной плотности углеродной заготовки 78-87% от максимальной кажущейся плотности углеродного материала, после чего проводят предварительное силицирование при температуре 1500-1650°C и остаточном давлении 1-36 мм рт.ст., с последующей отгонкой свободного Si при температуре 1800-1850°C и остаточном давлении 1-36 мм рт.ст., а затем материал пропитывают коксующимся связующим, карбонизируют и окончательно силицируют парофазным методом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроительной керамики и может быть использовано для изготовления конструкционных деталей, работающих в условиях высоких механических нагрузок. Керамоматричный композиционный материал с упрочненным армирующим компонентом в виде пучков углеродных филаментов, покрытых слоем карбида кремния, и матрицы на основе карбида кремния содержит углеродные филаменты внутри пучков, связанные между собой углеродной межфиламентной фазой, упрочненной углеродными нанотрубками. Слой карбида кремния содержит наноразмерные зерна, а матрица дополнительно содержит свободный кремний. При получении керамоматричного композиционного материала пучки углеродных филаментов обрабатывают под воздействием ультразвуковых колебаний суспензией, содержащей 2-8 мас.% углеродных нанотрубок и 5-20 мас.% полимерного связующего в органическом растворителе, после чего наносят полимерный слой на пучки путем их обработки суспензией, содержащей, 10-30 мас.% полимерного связующего и 3-15 мас.% терморасширенного графита. Синтез матрицы и слоя карбида кремния, содержащего наноразмерные зерна, на пучках осуществляют путем карбонизации и силицирования. Полученный материал обладает низкой пористостью, высокой прочностью при изгибе и ударной вязкостью, способ его изготовления пригоден для массового экономичного производства изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр., 2 ил.

Изобретение относится к керамическим композиционным материалам и может быть использовано при изготовлении теплонагруженных узлов и деталей перспективных газотурбинных установок и двигателей газо-, нефтеперекачивающих, транспортных и энергетических систем, работающих в условиях высоких термоциклических нагрузок при температурах до 1650°С на воздухе и в продуктах сгорания топлива. Предложенный керамический композиционный материал включает углеродные волокна и матрицу, полученную из композиции следующего химического состава, мас.%: Si 20-35, С 25-40, SiO₂ 5,5-6,0, НfО₂ 5-8, SiC - остальное. Технический результат изобретения - повышение надежности и ресурса службы изделий в условиях высоких термоциклических нагрузок при рабочей температуре до 1650°С. 3 табл.

Изобретение относится к области производства объемносилицированных изделий. Технический результат изобретения - упрощение способа производства изделий и повышения его надежности. При изготовлении изделий из композиционного материала в качестве заготовки используют тканый углеродный наполнитель, пропитывают его композицией с содержанием компонентов в массовых частях: бакелит жидкий марки БЖ-3100, кремнийорганическая смола марки К-9 100-140, спирто-ацетоновая смесь 70-100 (с разбросом компонентов не более 10%), продукт АДЭ-3 0,1-0,2. Далее выполняют сушку, отверждение, карбонизацию, высокотемпературную обработку при температуре 1800-2000°С с образованием карбида кремния и силицирование из газовой фазы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению деталей из композиционного материала: волокнистого субстрата, уплотненного углеродной или керамической матрицей, которые могут быть использованы при изготовлении тормозных дисков, в частности, для авиационных тормозов. Деталь из композиционного материала изготавливают путем образования волокнистой заготовки, формирования каналов, тянущихся внутри заготовки от, по меньшей мере, одной из ее сторон, и уплотнения заготовки матрицей, образованной, по меньшей мере, отчасти посредством способа типа химической инфильтрации газовой фазой (СVI). Каналы образованы путем извлечения из заготовки материала с разрушенными волокнами, например, с помощью обработки с использованием струи воды под давлением, при этом расположение волокон в заготовке, снабженной каналами, по существу, не изменяется по сравнению с исходным расположением до образования каналов. Субстрат представляет собой кольцеобразную заготовку, а каналы имеют диаметр преимущественно 0,05-2 мм. Технический результат изобретения - уменьшение градиента уплотнения и сокращение количества циклов уплотнения для получения детали однородной плотности. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл., 16 ил.

Изобретение относится к области машиностроительной керамики, в частности к керамоматричному композиционному материалу на основе карбида кремния, упрочненного углеродными волокнами. Предложен композиционный материал, включающий матрицу из реакционносвязанного карбида кремния, армированную пучками углеродных волокон, и расположенный по крайней мере на одной из ее поверхностей рабочий слой из реакционно-связанного карбида кремния. Матрица и рабочий слой состоят из 75-92 об.% карбида кремния, который представлен первичными зернами и наноразмерными вторичными зернами, и 8-25 об.% свободного кремния. Соотношение объемных содержаний матрицы и армирующих пучков волокон возрастает в пределах от 25/75 до 60/40 в направлении к рабочему слою. Способ получения композиционного материала включает стадии формования заготовки, отверждения, карбонизации и силицирования. Перед формованием производят обработку армирующих пучков углеродных волокон суспензией, содержащей частицы карбида кремния в количестве не более 50 мас.% и связующее, и обработку углеродных волокон для рабочего слоя суспензией, содержащей частицы карбида кремния в количестве не более 30 мас.% и полимерное связующее в количестве не более 20 мас.%. При формовании по мере набора толщины укладывают армирующие пучки углеродных волокон, обработанные суспензией с возрастающим содержанием частиц карбида кремния в интервале от 30 до 50 мас.% и/или с возрастающим средним размером частиц карбида кремния от 5 до 30 мкм в направлении к рабочему слою. Стадию силицирования осуществляют при температуре 1400-1450°С. Технический результат изобретения - получение композиционного керамоматричного материала с улучшенными трибологическими свойствами и одновременно с высокой прочностью и ударной вязкостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области машиностроительной керамики, в частности к керамоматричному композиционному материалу на основе карбида кремния, упрочненного углеродными волокнами. Технический результат изобретения - получение материала с повышенными характеристиками прочности и ударной вязкости. Композиционный материал включает матрицу из реакционноспеченного карбида кремния, армированную пучками углеродных филаментов, отделенными от матрицы барьерным слоем. Филаменты в пучках соединены между собой плотной спеченной наноразмерной межфиламентной фазой, включающей углерод, кремний, бор, азот, а также оксидные соединения алюминия и иттрия. Барьерный слой и межфиламентная фаза не содержат свободного углерода. Способ получения композиционного материала включает предварительную обработку пучков углеродных филаментов суспензией, содержащей полимерное связующее и наноразмерные частицы нитрида кремния, оксидных соединений алюминия и иттрия и по крайней мере одного компонента из ряда: бор, кремний, соединение бора или кремния. После сушки проводят пропитку волокнистой массы коксообразующим связующим, содержащим частицы карбида кремния, формование заготовки, вулканизацию связующего, после чего осуществляют стадию карбонизации, синтеза и спекания межфиламентной фазы, а затем - стадию пропитки заготовки растворами или расплавами коксообразующих полимеров и силицирование. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к стеклокерамическим композиционным материалам на основе наноструктурированных стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями, для изготовления кольцевых элементов и деталей перспективной авиационно-космической техники с рабочей температурой до 1300°С, эксплуатирующихся в условиях окислительной и других агрессивных сред и испытывающих в процессе работы большие механические нагрузки. Материал может использоваться в наземных, энергетических, нефте- газоперекачивающих, транспортных системах и в новых областях общего и специального машиностроения. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости и жаростойкости стеклокерамического композиционного материала при рабочих температурах до 1300°С. Предложен стеклокерамический композиционный материал, включающий стекломатрицу и углеродный волокнистый наполнитель в соотношении, мас.%: стекломатрица 55,5-75,5, углеродный волокнистый наполнитель 24,5-44,5. Стекломатрица закристаллизована в высокотемпературной фазе кордиерита и имеет следующий химический состав, мас.%: Аl ₂О₃ 33-38, MgO 11-15, SiO₂ - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения керамических композиционных изделий, используемых в качестве высокотемпературной легковесной теплоизоляции промышленных нагревательных печей и горячих частей газотурбинных энергетических установок с рабочей температурой до 1600°С. Способ включает приготовление сырой волокнистой заготовки и пропитку ее связующим, содержащим неорганический оксид, гелирующий агент и дополнительно - водорастворимый полимер из группы: поливиниловый спирт, полиакриламид, полиэтиленоксид, крахмал или их смесь, с последующим прессованием и сушкой. Прессование проводят в газопроницаемой форме при непрерывно возрастающем давлении, превышающем предел текучести влажного геля и давление паров растворителя, и при постоянном повышении температуры до завершения процесса усадки керамического композиционного изделия. Давление прессования составляет от 2 до 6 МПа при температуре от 20 до 150°С. В качестве неорганического оксида используют коллоидный оксид кремния, оксид алюминия, и/или их прекурсоры: оксихлорид алюминия, азотнокислый алюминий, полиэтоксисилоксаны или их смесь. Волокнистая заготовка состоит из волокон оксида алюминия, оксида кремния, муллита, оксида циркония алюмосиликатных или их смеси. Технический результат изобретения - увеличение прочности изделий с пониженной теплопроводностью. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к керамическим композиционным материалам и может быть использовано в авиационной технике и машиностроении при изготовлении теплонагруженных деталей газотурбинных установок и двигателей газо-, нефтеперекачивающих, энергетических и транспортных систем и др., эксплуатируемых в условиях циклических нагревов при температуре 1400°С. Технический результат изобретения - увеличение термостойкости и жаростойкости керамического композиционного материала при рабочей температуре 1400° и сохранение указанных свойств в течение длительного времени (свыше 100 ч), что позволяет повысить надежность и ресурс изделий. Предложен керамический композиционный материал, содержащий углеродные волокна и матрицу, включающую кремний, углерод, тетраборид кремния, карбид кремния, которая дополнительно содержит диоксид кремния, карбид бора и борный ангидрид, при следующем соотношении компонентов матрицы, мас.%: Si 20-30, C 25-35, SiB₄ 1,6-1,8, SiO₂ 4-5, B₄C 1-3, B₂O₃ 0,5-2, SiC - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к созданию материала для тепловой защиты и может быть использовано в авиакосмической технике, машиностроении, строительстве и других областях. Микропористый теплоизоляционный материал изготовлен из пирогенного диоксида кремния, стекловолокна, порошкообразного глушителя, в качестве которого используют диоксид титана или карбид кремния, и дополнительно содержит спекающую добавку в виде аморфного бора. Способ изготовления указанного материала включает измельчение стекловолокна, введение пирогенного диоксида кремния, порошкообразного глушителя и спекающей добавки, смешивание в перемешивающем устройстве, загрузку полученной смеси в форму, сухое прессование и высокотемпературный обжиг при температуре 850-1000°С в течение 2-4 ч. Смешивание компонентов проводят в перемешивающем устройстве якорно-лопастного типа со скоростью вращения вала 500-1000 об/мин в течение не более 20 мин. Перемешивающее устройство включает цилиндрический корпус с коническим дном и расположенный соосно корпусу вал с лопастями. На валу дополнительно прикреплен якорь, образующий между вертикальной стенкой корпуса и дном корпуса зазоры размерами 20 мм и 4 мм соответственно. Лопасти наклонены к линии горизонта под углом 85° в направлении вращения вала. Изобретение позволяет повысить прочностные характеристики микропористого теплоизоляционного материала без существенного ухудшения его теплофизических свойств. 3 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, содержащих керамические волокна и предназначенных для использования в строительном комплексе и промышленных футеровок тепловых агрегатов. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик изделий из экологически безопасных материалов. Способ включает изготовление суспензии из керамических волокон с органическим высокомолекулярным связующим из ряда декстринов: палевого кислотного кукурузного крахмала или картофельного крахмала холодного набухания. Формование изделий осуществляют инфильтрацией суспензии через водопроницаемую подложку. Обезвоживают волокнистую заготовку путем фильтрации воздуха с температурой 25-100°С и проводят ангобирование приповерхностных слоев волокнистой заготовки до образования на поверхности изделия оболочки заданной толщины, путем распыления предварительно изготовленной суспензии из гидравлически твердеющего глиноземного материала Alphabond 300 с модифицирующими добавками в виде коллоидных гидратов оксидов кремния, алюминия, циркония. Термообработку осуществляют при температурах образования камнеподобного состояния материала оболочки - 150-300°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству стройматериалов, содержащих керамические волокна и предназначенных для изготовления теплоизоляционных изделий. Теплоизоляционное изделие из огнестойкого, композиционного слоистого материала содержит основу из керамических волокон, скрепленных органическим высокомолекулярным связующим в виде крахмала холодного набухания Solvitose PLV. Изделие содержит дополнительно наружную оболочку, выполненную из гидравлически твердеющего материала Alphabond 300, модифицированного наноразмерными коллоидными гидратами Si, Al, Zr. Технический результат - повышение прочности и снижение теплопроводности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к керамическим композиционным материалам и может быть использовано при изготовлении теплонагруженных узлов и деталей горячего тракта перспективных газотурбинных установок и газотурбинных двигателей транспортных систем и энергомашиностроения, работающих при температурах до 1600°С в условиях воздействия окислительных сред. Техническим результатом изобретения является увеличение жаростойкости композиционного материала при рабочей температуре 1600°С в течение длительного времени (200 часов). Керамический композиционный материал содержит углеродные волокна и матрицу, включающую следующие компоненты, мас.%: Si 20-35, С 25-40, SiB₄ 2-4, SiO₂ 0,1-0,9, HfO ₂ 1-3, SiC - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к керамическим композиционным материалам и может быть использовано при изготовлении теплонагруженных узлов и деталей рабочих аппаратов газовых турбин, газоходов энергетических агрегатов и др., работающих при температуре 1350°С. Предложен керамический композиционный материал, включающий матрицу и углеродные волокна, при этом матрица имеет следующий химический состав, мас.%: Si 20-30, С 25-35, SiB₄ 0,1-1,5, SiO₂ 6-9, В₂О₃ 3-9, SiC - остальное. Технический результат изобретения - увеличение жаростойкости композиционного материала при рабочей температуре 1350°С в течение длительного времени (свыше 100 часов) и повышение надежности и ресурса изделий. 2 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров, а именно к способам получения огнеупорных уплотняющих и облицовочных материалов, и может быть использовано для изготовления уплотнительных, разделительных, герметизирующих и т.п. изделий в виде лент, шнуров, пластин, профилей и т.п., применяемых в производствах с высокими рабочими температурами при выплавке металла и для разлива металла в непрерывные заготовки, отлива слитков, фасонов и т.д. Приготавливают перемешиванием огнеупорное связующее в виде суспензии из водного раствора стекла плотностью от 1,01 до 1,22 кг/дм³, распущенного в нем муллитокремнеземистого волокна до концентрации от 4 до 5 мас.% и сульфата алюминия. Сульфат алюминия добавляют в количестве, при котором pH суспензии близка к нейтральной среде. Приготовленное связующее (суспензию) заливают в реактор и при непрерывном перемешивании вводят порошок оксида магния и оксида алюминия. Оксиды магния и алюминия берут в соотношении алюмомагниевой шпинели MgAl₂O₄. Соотношение между оксидом магния, оксидом алюминия и суспензией составляет, мас.%: (от 10 до 30):(от 30 до 40):(от 33 до 50) соответственно. После тщательного перемешивания смесь формуют и обезвоживают. Достигаемый технический результат: повышение прочности огнеупорного материала в рабочем режиме, упрощение способа. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии керамики, а именно к изготовлению керамических изделий с композитной волокнистой структурой материала, используемых в качестве высокотемпературных фильтрующих элементов и теплоизоляции. Технический результат - повышение качества фильтрующего элемента и химической стойкости в хлорсодержащих средах. Способ изготовления керамического фильтрующего элемента с волокнистой структурой включает диспергацию керамических волокон до заданного отношения L/d, приготовление суспензии из керамических волокон, керамической связки и связующего, осаждение, сушку и обжиг. Приготовление суспензии осуществляют путем получения коллоидного раствора кремнезоля в дисперсионной кислой среде, введения муллитовых волокон с последующей гомогенизацией. В полученную суспензию вводят связующее в виде коллоидного раствора органического высокомолекулярного соединения из ряда крахмалов. Обжиг осуществляют в интервале температур образовании альфа-тридимитной модификации кремнезема. Процесс осуществляют при рН выше 2,5 с использованием кремнезоля с размером наночастиц 2-10 нм, в качестве органического высокомолекулярного связующего используют картофельный крахмал холодного набухания марки Solvitose PLV. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения неорганических волокнистых и керамических материалов на основе кварцевого стекла с регулируемой плотностью, пористостью, диэлектрической проницаемостью и других свойств. Техническим результатом изобретения является разработка способа получения неорганических материалов на основе кварцевого стекла с регулируемой плотностью в пределах от 1,2 до 2,0 г/см³ с применением наиболее простого в керамической технологии метода водного шликерного литья. Способ получения неорганического материала на основе кварцевого стекла с регулируемой плотностью за счет изменения концентрации твердой фазы в водной суспензии кварцевого стекла включает диспергацию, измельчение и мокрый помол в шаровой мельнице волокнистого сырья до размера частиц 0,1-500 мкм. Ведение в водоволокнистую суспензию водного шликера кварцевого стекла аналогичного зернового состава до получения плотности 1,50-1,87 г/см³, при этом содержание волокна в суспензии составляет от 5 до 95 вес.%. Затем осуществляют формование изделий методом водного шликерного литья, их сушку и обжиг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента конструкционных изделий на основе природного волластонита для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью и увеличенным ресурсом работы, а также существенное снижение засорения алюминиевых слитков керамическими включениями. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, формование изделий, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят алюмосиликатное волокно длиной 3-15 мм в количестве 5,0-10,0% от массы шликера. Формование изделий осуществляют способом шликерного литья в пористые формы.

Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями для изготовления теплонагруженных узлов и деталей перспективной авиационно-космической техники, наземных, энергетических, нефте-, газоперекачивающих, транспортных систем и новых областей общего и специального машиностроения, работающих при температурах до 1300°С. Предложен керамический композиционный материал, включающий стекломатрицу и углеродный волокнистый наполнитель, стекломатрица содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО 2,9-4,1, ВаО 2,8-4,3, MgO 6,5-10,1, Al₂О₃ 14,2-17,3, SiO₂ - остальное. При этом преимущественное соотношение стекломатрицы и углеродного волокнистого наполнителя составляет, мас.%: стекломатрица 60,5-73,5, углеродный волокнистый наполнитель 26,5-39,5. Технический результат изобретения - повышение жаростойкости материала при рабочих температурах до 1300°С. Предложенный керамический композиционный материал экологически-, пожаро- и взрывобезопасен. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.