Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...материалы для пропитывания или покрытий – C04B 35/84

Изобретение может быть использовано в химической и химико-металлургической промышленности. Изготавливают пористую заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку. Герметизуют ее путем формирования на ее предварительно механически обработанной наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия. Затем на наружной поверхности внутренней оболочки нарабатывают каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины, насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют герметичное покрытие. В качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки. Повышается ресурс работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и нанотехнологии. Нанопленку или нанонить получают осаждением на основу - фторопластовое волокно или пленку, слоя бора или кремния нанотолщины, который затем подвергают обработке в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°C. На образовавшийся слой карбида бора или карбида кремния осаждают, соответственно, слой кремния или бора. Образовавшуюся композицию выдерживают в вакууме или в атмосфере инертного газа при температуре 1400-1500°С, а затем при этой же температуре в угарном газе в присутствии угля или сажи. В качестве основы может быть использовано корундовое волокно или пленка. Полученная нанопленка или нанонить является высокопрочной. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение касается способа защиты против износа термоструктурной детали из композита с керамической матрицей и может быть использовано для подвижных створок сопла турбореактивного двигателя из SiC. Покрытие выполняют с использованием следующих этапов. Приготавливают смесь, включающую в себя силикагель, порошок керамического огнеупорного кремнеземистого и глиноземистого материала и воду, наносят на деталь по меньшей мере один слой смеси, сушат, шлифуют пемзой с добавлением абразива, содержащего нитрид бора. Нагревают деталь до температуры, выше 1000°С, которая позволяет осуществить прокаливание слоя и сформировать эмалевое покрытие. В состав покрытия могут быть дополнительно введены присадки для изменения характеристик излучательной способности покрытой зоны. Технический результат изобретения - обеспечение защиты детали против износа трением при высокой температуре. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил., 1 табл.

Предложенное изобретение может быть использовано как кладочный раствор для изготовления и ремонта футеровок печных агрегатов в качестве защитного покрытия реакторов для производства технического углерода и других высокотемпературных покрытий. В фосфатном вяжущем для получения тугоплавких композиций, содержащем двуокись титана, фосфорную кислоту и наполнитель, в качестве наполнителя используют мертель муллито-корундовый, огнеупорную глину, боросодержащую добавку и окалину кузнечных переделов титана или шлифовальные отходы, или шлаки резки и сварки титана металлического, или шлаки электросварочных электродов и их обмазку, или мелкую титановую стружку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись титана - 8,3-11,8, фосфорная кислота - 25,0-29,4, наполнитель - 58,8-66,7. Состав наполнителя формируют при следующем соотношении компонентов, % от массы фосфатного вяжущего: окалина кузнечных переделов титана или шлифовальные отходы, или шлаки резки и сварки титана металлического, или шлаки электросварочных электродов и их обмазка, или мелкая титановая стружка - 43,8-60,2, огнеупорная глина - 0,5-4,0, мертель муллито-корундовый - 5,0-7,0, боросодержащая добавка в виде трехвалентной борной кислоты - 1,0-4,0. Технический результат - повышение рабочей температуры защитного покрытия до 1800°С, увеличение износостойкости и ресурса работы горелок, снижение себестоимости изготовления огнеупорной композиции. 1 з.п. ф-лы.