Соединение обожженных керамических изделий с другими обожженными керамическими или иными изделиями путем нагрева: .с металлическими изделиями – C04B 37/02

Предлагаемое изобретение относится к радиоэлектронике и приборостроению и может быть использовано для изготовления всех видов мощной радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры, в том числе для мощных герметичных вторичных источников питания и других электронных и электрических систем. Предлагается способ низкотемпературного создания металлокерамических герметичных электрических гермовводов любой конфигурации для приборов и блоков РЭА путем создания соединений и швов из монолитной структуры между токовводами и деталями из алюмооксидной керамики с отверстиями любых конфигураций. По периметру стыков и конструкционных зазоров токовводов и керамических деталей осуществляют направленное газодинамическое напыление порошка алюминия струей воздуха, нагретой до 200-400°C, под давлением 2-4 атмосферы. Способ обеспечивает прочное и герметичное соединение между деталями гермоввода с высокой электрической и механической прочностью. 1 ил.

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на керамические изделия и может применяться в электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности. Металлизированная керамическая подложка для электронных силовых модулей содержит керамическую пластину из оксида или нитрида алюминия, на которой сверху и снизу размещены адгезионные слои на основе молибдена и марганца, слои порошкообразной меди и пластины медной фольги. Пластины медной фольги, слои порошкообразной меди и адгезионные слои могут иметь единый топологический рисунок. Для выполнения металлизации после нанесения на керамическую пластину адгезионных слоев проводят их вжигание при температуре 1320-1350°C. Слои порошкообразной меди наносят методом холодного газодинамического напыления. Затем проводят отжиг при температуре 900-1100°C. На слои порошкообразной меди устанавливают пластины медной фольги толщиной 100-700 мкм и проводят отжиг при температуре 850-1000°C. Отжиг может проводиться под давлением 0,7-1,6 кгс/мм² в среде водорода или в вакууме. Для обеспечения необходимого давления во время отжига подложка может быть помещена в специальную фиксирующую оправку. Технический результат изобретения: увеличение количества повторных нагревов металлизированной керамики до температуры 800°C без потери адгезии и разрушения металлизационного покрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.

Изобретение относится к керамическим материалам и их соединениям с металлическими изделиями при изготовлении отдельных узлов электровакуумной аппаратуры, использующейся в радио- и электронной технике. Герметичный сжатый несогласованный металлокерамический спай «керамика ВК94-1 - сталь 12Х18Н10Т» получают одноступенчатой высокотемпературной пайкой в среде вакуума припоем системы «серебро - медь» ПСр72 с помощью введения промежуточного компенсирующего элемента из сплава титана. Припой ПСр72 предварительно отжигают в вакууме и осветляют в растворе HNO₃. Промежуточный компенсирующий элемент из сплава титана подготавливают методом обезжиривания и снятия оксидной пленки с отжигом в вакууме при температуре 860°C. Сплав титана компенсирует влияние внутренних разрушающих напряжений сжатия, возникающих в несогласованном спае «вакуумплотная корундовая керамика ВК94-1 - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т», создает легкоплавкую эвтектику с припоем системы «серебро - медь» ПСр72 при температуре спая в вакууме. Способ позволяет исключить трудозатраты на предварительную металлизацию поверхности керамики и получить спаи с высокой механической прочностью и герметичностью не более 1×10^-3 мм рт. ст. × л/с при контроле натекания гелиевым течеискателем.

Изобретение относится к области соединения пайкой двух материалов, имеющих различные термомеханические свойства, и может быть использовано для соединения деталей газотурбинного двигателя. Соединение содержит металлическую деталь из сплава титана, алюминия и ванадия или из инконеля, деталь из керамического материала и по меньшей мере один промежуточный элемент связи, соединенный пайкой с каждой из упомянутых деталей. Промежуточный элемент (10 ) связи состоит из деформируемого слоя, имеющего по меньшей мере две плоские зоны (11, 12), припаянные соответственно к каждой из упомянутых деталей, причем эти две плоские зоны (11, 12) связаны между собой деформируемой зоной (13 ), имеющей по меньшей мере две свободные волны (19, 20), ориентированные попеременно к упомянутой металлической детали и к упомянутой детали из керамического материала. Деталь из керамического материала может быть образована из плотного карбида кремния или из композита с керамической матрицей, усиленной углеродными волокнами. Технический результат изобретения - усиление прочности пайки и исключение деформации деталей, вызванной различием в коэффициентах термического расширения металла и керамики. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сборке металлической детали и детали, выполненной из керамического материала на основе карбида кремния и/или углерода, и может быть использовано в области авиации: в соплах, камерах сгорания и оборудовании дожигания турбомашин. Сборка металлической детали (1) из сплава на основе никеля или кобальта и детали (7) из керамического материала на основе карбида кремния (SiC) и/или углерода (С) имеет многослойную структуру, включающую следующие элементы, соединенные вместе попарно в следующем порядке путем спаивания: металлическая деталь (1), первая промежуточная деталь (3), вторая промежуточная деталь (5) и деталь из керамического материала. Вторая промежуточная деталь (5) выполнена из нитрида алюминия и/или муллита, имеющего коэффициент расширения меньший, чем коэффициент расширения материала, составляющего металлическую деталь (1). Первая промежуточная деталь (3) выполнена из ковкого металла и способна деформироваться для компенсации разницы расширений между указанной металлической деталью (1) и второй промежуточной деталью (5). Технический результат изобретения - сборка обеспечивает компенсацию разницы в расширении между металлической и керамической деталью и предотвращение образования нежелательных химических соединений и локальных деформаций. 7 н., 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области соединения пайкой металлической детали на основе титана и детали из керамического материала на основе карбида кремния (SiC) и/или углерода. Данное соединение может быть использовано в авиации, в частности в турбомашине, для соединения деталей, входящих в состав сопла, камеры сгорания и форсажной камеры. Соединение содержит многослойную структуру, включающую в себя следующие элементы, соединенные друг с другом путем пайки: металлическая деталь (10) на основе титана, первая прокладка (11), способная деформироваться для приспосабливания к разнице в расширении металлической детали (10) и детали из керамического материала (20) на основе карбида кремния и/или углерода, вторая жесткая прокладка (12) из нитрида алюминия (AlN) или вольфрама (W) с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения упомянутой детали из керамического материала (20), и деталь из керамического материала (20). Технический результат изобретения - создание спая, позволяющего компенсировать различия в расширении металлической и керамической детали и исключить образование нежелательных химических соединений. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, к машиностроению, а именно к соединению выполненных из разнородных или однородных по материалу деталей, и может найти применение в производстве сборочных единиц изделия в космической, авиационной технике, в приборостроении, в транспорте, электронике и других областях. Техническим результатом изобретения является получение окислительностойкого высокопрочного неразъемного соединения деталей повышенной прочности и температурной стойкости. Способ неразъемного соединения деталей включает сборку и соединение деталей в защитной камере, нагрев и термическую диссоциацию рабочей смеси, осаждение образованного из нее частиц и формирование соединяющего слоя из образующего керамического осадка в области контакта деталей. В качестве рабочей смеси используют кремнийорганическое соединение - метилсилан, или полисилазаны, или метилсилазаны, а в качестве керамического осадка используют осажденный карбид кремния, или нитрид кремния, или карбонитрид кремния. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения металлостеклянных и металлокерамических соединений и соединений металл-металл, используемых в твердооксидных топливных элементах. Согласно изобретению соединения получают с использованием смеси порошков матричного стекла и оксида металла. Добавление к стеклу, используемому в композитных спаях, некоторых компонентов, например MgO, влияющих на его вязкость и смачивающую способность, обеспечивает местное изменение свойств стекла вблизи границы раздела с металлом при одновременном приближении объемных свойств стекла, в том числе повышении коэффициента теплового расширения, к свойствам остальных компонентов спая. Техническим результатом является высокая производительность, долговечность и безопасность работы топливных элементов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству металлокерамических материалов, в частности к штифтам (пинам) для фиксации изделий при обжиге. Может использоваться в металлургии, энергетике, машиностроении, радиоэлектронике, химии, биохимии, медицине, при изготовлении изделий путем обжига на сотовых подставках. Штифт содержит керамическую головку и погруженный в нее металлический стержень, жестко соединенные между собой с помощью высокотемпературного спекания. Коэффициент термического расширения материала головки составляет 1,6-2,8 коэффициента термического расширения материала стержня. Штифт имеет высокую прочность и позволяет повысить качество изделий. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.