Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия, получение их: .полученные добавлением химических газообразующих средств – C04B 38/02

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого керамзитобетона для малоэтажного строительства. Состав керамзитобетонной смеси включает, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, воду - остальное. Технический результат - получение керамзитобетона с повышенной прочностью и сниженной плотностью. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам для производства ячеистого бетона и изделий на его основе, которые могут применяться в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для получения газобетона содержит, мас.%: портландцемент 8,9-10,5, негашеную известь 41,4-43,8, технологические добавки - сухие отходы от резки газобетонных блоков, алюминиевую пудру и поверхностно-активное вещество - суперпластификатор «Реламикс ПК» 8,97-9,8, многослойные углеродные нанотрубки, поверхность которых химически функционализирована кислородосодержащими группами, 0,0003-0,03, воду 35,881-40,7297, причем указанные нанотрубки вводят в поверхностно-активное вещество - суперпластификатор «Реламикс ПК» с последующей ультразвуковой обработкой полученной суспензии с указанными нанотрубками. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - получение газобетона с улучшенными прочностными и теплоизоляционными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных изделий автоклавного твердения. Сырьевая смесь для ячеистых изделий автоклавного твердения содержит, мас.%: известь кальциевую комовую негашеную 5-12, портландцемент 7-14, молотый кварцевый песок 38-51, алюминиевую пасту 0,03-0,12, вяжущее, состоящее из предварительно погашенной извести с добавкой молотого двуводного гипса в количестве 0,05-0,25% (в пересчете на полугидрат), 15-25%, воду (сверх 100% сухих компонентов) в количестве, соответствующем водотвердому соотношению B/T=0,5-0,6. Технический результат - повышение качества строительных материалов ячеистой структуры, снижение водопотребности сырьевой смеси, уменьшение времени выдержки сырца до автоклавной обработки. 1 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления изделий из ячеистого бетона и к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного теплоизоляционного ячеистого бетона. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения содержит, мас.%: портландцемент 63,03-66,06, синтетический пенообразователь 0,15-0,21, газообразователь, содержащий 80% активного алюминия с размером частиц не более 100 нм и 20% полиэтиленгликоля, 0,68-0,74, вода 33,04-36,07. Состав дополнительно содержит модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Способ получения состава по п.1 включает подачу и перемешивание в смесителе миксерного типа сначала пенообразователя с частью воды и портландцемента, а затем в полученную массу при перемешивании - суспензии из указанного газообразователя и части воды. В указанную суспензию дополнительно вводят модифицирующую нанокристаллическую добавку - корунд в количестве 0,02-0,3 мас.% от массы портландцемента. Технический результат - повышение прочности при снижении плотности и теплопроводности, получение ячеистого бетона с оптимизированной поровой структурой. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок. Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая кремнеземсодержащую горную породу и газообразователь, в качестве газообразователя она содержит смесь оксида алюминия и карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнеземсодержащая горная порода 95,0-96,0, оксид алюминия 3,0-4,9, карбид кремния 0,1-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя путем уменьшения спекания заполнителя при снижении его водопоглощения и теплопроводности. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для изготовления морозостойких стеновых камней и монолитных стен. Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен, включающая вяжущее, наполнитель - золошлаковая смесь, пенообразователь, химическую добавку - Реламикс. Тип 2, карбид кальция, в качестве вяжущего используют совместно измельченные до крупности менее 250 м ²/кг золошлаковую смесь от сжигания каменного угля в топках котельной или ТЭЦ, охлажденную сухим способом, активизатор твердения - щелочные реагенты натрия или калия, или карбонаты этих металлов или известь или смеси указанных реагентов, и двуводный гипс, а в качестве наполнителя - золошлаковую смесь от сжигания каменного угля в топках котельной или ТЭЦ, охлажденную сухим способом, и глину, и дополнительно смесь содержит отработанное машинное масло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная золошлаковая смесь для вяжущего 14-19, указанный активизатор твердения 3-6, указанный гипс двуводный 4-6, пенообразователь 0,3-0,6, Реламикс. Тип 2 0,1-0,2, карбид кальция 0,5-4,0, глина 5-10, отработанное машинное масло 0,2-0,4, указанный золошлаковый наполнитель - остальное. Технический результат - повышение морозостойкости изделий из предлагаемой смеси. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамических теплоизоляционных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционной керамики при строительстве жилых, гражданских и промышленных зданий. Технический результат заключается в повышении прочности пористых изделий до 3,7-4,9 МПа при сохранении их плотности 440-550 кг/м³ и температуры обжига 950°С. Технический результат изобретения достигается тем, что сырьевая смесь, состоит из следующих компонентов, мас.%: аргиллиты - 69,0-74,8; диопсидсодержащая порода - 10-15; стеклобой - 9,5-10,5; гипс строительный - 4,92-5,1; алюминиевая пудра - 0,58-0,6; гидроксид натрия, 2 н. раствор - 29,6-30,0% сверх 100%, от сухой смеси, В/Г - 0,42-045. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 140-150, известь 140-150, маршалит 480-520, гипс 0,5-1, алюминиевую пудру 2,5-3, суперпластификатор С-3 0,3-0,5, воду 480-520. Технический результат - сокращение времени автоклавной обработки, повышение прочности изделий из газобетона. 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных ячеистых строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении теплопроводности и сорбционного увлажнения, повышении прочности и расширении сырьевой базы для производства пеностеклокерамических изделий. Перемешивают тонкомолотую горную породу, минеральное вяжущее, корректирующие добавки, вспенивающий агент и воду. В качестве горной породы используют опоку, в качестве минерального вяжущего - шлакопортландцемент, в качестве стабилизирующей добавки - смесь полиакриламидного геля и карбамидоформальдегидной жидкости, взятых в соотношении 1:1, а в качестве в качестве флюсующей добавки - легкоплавкую фритту. В качестве вспенивающего агента - пенообразователь марки «ПО-6ТС» или «ПБ-2000». Перед смешиванием опоку и фритту измельчают до удельной поверхности 3500-4000 см²/г. Стабилизирующую добавку используют для предварительного приготовления пены. Отформованные изделия обжигают при температуре 950°С. Соотношение компонентов в исходной смеси составляет, мас.%: горная порода - 45,5-47,0; минеральное вяжущее - 6,5-7,0; стабилизирующая добавка - 0,8-0,9; флюсующая добавка - 15,0-17,0; пенообразователь - 0,65-0,7; вода - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к области поризации гипсовых смесей, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. В способе приготовления газообразователя для поризации гипсовых смесей, включающем смешивание карбоната кальция, сернокислого алюминия и воды, предварительно приготовленный солевой раствор, состоящий из сернокислого алюминия и воды, смешивают с карбонатом кальция, измельченным до удельной поверхности 250-280 м²/кг, при следующем соотношении сухих компонентов, мас.%: сернокислый алюминий 30-35,7, карбонат кальция 64,3-70. Технический результат - получение газогипса низкой плотности и теплопроводности. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству ячеистых бетонов. Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона включает приготовление сухой смеси из портландцемента марки 500 ДО и кварцевого песка, который предварительно высушивают и измельчают до удельной поверхности не более 2400 см²/г с одновременным перемешиванием его с указанным портландцементом в механоактиваторе, структурирование воды и введение в нее модифицирующей добавки - комбинации алюмосиликатных микросфер и одно- или многослойных углеродных нанотрубок в соотношении 1:10, добавление в сухую смесь полученного водного раствора и перемешивание в течение 5 мин, добавление алюминиевой пудры, каустической соды и перемешивание в течение 3 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент марки 500 ДО 20-75, кварцевый песок 20-75, указанная модифицирующая добавка 0,1-6,0, алюминиевая пудра 0,007-0,5, каустическая сода (на сухое вещество) 0,0005-0,005, вода - остальное. В способе изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона в смесь может быть добавлена полипропиленовая или металлическая фибра в количестве 0,003%. Технический результат - повышение безопасности изготовления сырьевой смеси, повышение прочности и морозостойкости ячеистого бетона. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из ячеистого бетона. В способе получения газобетона, включающем приготовление бетонной смеси, введение в нее газообразователя - алюминиевой пудры, ультразвуковую обработку смеси, последующее формование и твердение, после приготовления бетонной смеси формируют в ней резонаторные центры в виде отдельных скоплений частиц из тонкодисперсных частиц, для чего вносят в смесь неочищенную алюминиевую пудру и задают низкоскоростной режим перемешивания - скорость вращения лопастей 180 об/мин, выполняют ультразвуковую обработку смеси, вносят в смесь очищенную алюминиевую пудру и задают высокоскоростной режим перемешивания - скорость вращения лопастей 620 об/мин. Технический результат - получение газобетонных изделий с улучшенными структурно-механическими свойствами. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 89,7-92,3; доломит 6,0-9,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,3-1,7. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к пеногипсовым композициям, используемым для изготовления легких теплоизоляционных материалов с пористой структурой. Композиция для изготовления пеногипсовых изделий содержит, мас.%: строительный гипс 29,0, фосфогипс 29,0, неионогенный ПАВ ОП-7 0,01, винная кислота 0,1, сульфат железа 0,003, перекись водорода 25% водный раствор 0,01, диметилвинилэтинилкарбинол 0,001, вода остальное. Технический результат - создание вспененного материала на основе гипса, обладающего большой прочностью, низким удельным весом, высокими теплоизоляционными и морозостойкими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции зданий. Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона включает, мас.%: портландцемент 35,30-49,40, известь 2,60-2,65, алюминиевая пудра 0,06-0,10, хлорид кальция 0,18-0,25, известняк, молотый до удельной поверхности 300-700 м²/кг, 12,40-26,50, вода - остальное. Технический результат - стабилизация процесса поризации газобетонной смеси, улучшение эксплуатационных характеристик газобетона, снижение его себестоимости при упрощении состава смеси. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к гибридному материалу из вспененного полимера и неорганического связующего, способ его получения и применение. Целью изобретения является создание материалов, которые имеют высокие характеристики тепловой и звуковой изоляции, проницаемости водяных паров, огнестойкости, легкий вес, а также хорошую адгезионную способность по отношению к бетонам, цементным растворам и штукатуркам и хорошее сопротивление сжатию. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к искусственной породе и может найти применение в промышленности строительных материалов. Искусственная порода содержит, мас.%: цемент 12-15, песок кварцевый 25,4-30,2, оксид железа 1-1,5; гидроксид железа 1-1,5; негашеную известь 12-15, алюминиевую пудру 0,1-0,3 и воду, нагретую до температуры 90-98°С, 40-45. Технический результат - получение прочной и экологически безопасной искусственной породы. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых силикатных пеноматериалов, а именно стеклокристаллических пеноматериалов, которые могут быть использованы в строительной, радиотехнической и медицинской отраслях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является изготовление пенокерамических материалов толщиной до 200 мм с равномерно замкнутой мелкопористой структурой по всему объему материала. Способ изготовления стеклокристаллических пеноматериалов включает шликерную подготовку шихты с введением в нее карбида кремния, обезвоживание шихты с последующим формованием заготовок, сушку заготовок, скоростной обжиг, спекание заготовок с образованием единого бруса, нагревание бруса до завершения процесса вспенивания, последующее охлаждение единого вспененного бруса, разделение его на блоки заданного размера, отжиг блоков. Количество вводимого в шихту карбида кремния или отходов переработки изделий, содержащих в своем составе не менее 25% SiC, составляет 0,1-5,0%. Заготовки прессуют толщиной от 10 до 60 мм, нижние и боковые поверхности высушенных заготовок перед обжигом обмазывают огнеупорным ангобом, а разделение вспененного бруса на блоки производят по поверхностям обмазки заготовок. 9 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 140-150, известь 140-150, кварцевый песок 430-440, гипс 4-4,5, алюминиевая пудра 2-2,2, вода 480-500; нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно 10-15. Синтетическое волокно может быть профилированным. Технический результат - повышение прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к промышленности строительных материалов и могут быть использованы для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов автоклавного твердения различного назначения. В способе получения сырьевой смеси для наноструктурированного автоклавного газобетона, включающем получение известково-кремнеземистого вяжущего, последующее перемешивание в смесителе полученного известково-кремнеземистого вяжущего, гипса, тонкомолотого кремнеземсодержащего компонента и суспензии алюминиевой пасты или пудры, получение известково-кремнеземистого вяжущего осуществляют путем совместного сухого помола негашеной извести и кварцевого песка до удельной поверхности 9000 см ²/г, а подготовку тонкомолотого кремнеземсодержащего компонента осуществляют путем мокрого помола кварцевого песка, с получением высококонцентрированной суспензии влажностью 12-20% и содержанием частиц менее 5 мкм 30-50%, и последующим разбавлением полученной суспензии водой до плотности 1,75-1,80 кг/л, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная суспензия (на сухое вещество) 62,5-72,5, указанное известково-кремнеземистое вяжущее, при соотношении компонентов, мас.%: негашеная известь 75-85 и кварцевый песок 15-25, 25-35, гипс 1,5-2,5, алюминиевая паста или пудра 0,05-0,1, вода до плотности 1,75-1,80 кг/л. Сырьевая смесь для наноструктурированного автоклавного газобетона, полученная указанным выше способом. Технический результат - создание высокоэффективного теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного автоклавного газобетона с улучшенными физико-механическими и теплофизическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к технологии производства строительных материалов и может применяться при производстве ячеистобетонных изделий. Способ производства ячеистобетонной смеси включает загрузку компонентов: вяжущих, заполнителя, воды, газообразователя, их перемешивание в смесителе и измерение значения вязкости смеси в процессе перемешивания. Требуемую по рецептуре массу воды делят на две части, первая из которых составляет не менее 90% от общей массы, при загрузке компонентов ячеистобетонной смеси используют первую часть воды, задают требуемое значение вязкости смеси к моменту загрузки газообразователя, которую сравнивают с измеренным значением вязкости, получая разностный сигнал, задают момент времени относительно начала перемешивания, начиная с которого дается разрешение на передачу разностного сигнала на вход регулятора, где он преобразуется и затем подается на дополнительный дозатор воды, который осуществляет дозирование второй части воды в смеситель, обеспечивается требуемое значение вязкости ячеистобетонной смеси к моменту загрузки газообразователя. Изобретение позволяет повысить физико-технические свойства изделий из ячеистых бетонов за счет достижения требуемого значения вязкости ячеистобетонной смеси к моменту загрузки газообразователя. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и металлургии. Шихта для получения пористого, безусадочного, огнеупорного теплоизоляционного материала включает, мас.%: алюминий 5,0-5,5, периклаз 15,0-28,0, высокоглиноземистый цемент не более 6,5, модификатор 1,0-2,0, электрокорунд до 100 и фосфатное связующее в количестве 47-82% сверх 100 от указанной смеси порошкообразных компонентов, в качестве электрокорунда - смесь порошков различных марок при фракционном содержании порошков, мас.%: марка F280 со средним размером частиц d_cp=30-40 мкм - 18-25; марка F150 d_cp=80-100 мкм - 13-15, марка F80 d_cp=160-200 мкм - 22-25, марка F54 d_cp=300-400 мкм - 7-10, периклаз в виде порошка марки ППТИ-92 непрерывного зернового состава с остатком на сите 05 не более 15%, в качестве модификатора - мертель плавленого периклазо-хромита марки МПХВ, в качестве связующего - алюмоборофосфат или алюмофосфат. Причем в качестве алюминия используют высокодисперсный порошок со сферической формой частиц при максимальном размере частиц, не превышающем 50 мкм в диаметре. Технический результат - снижение до минимума усадки материалов, повышение предела прочности на сжатие при повышенных температурах применения. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Сырьевая смесь содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8, молотый керамзит 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло 3,9-3,92, алюминиевая пудра 0,05-0,14, керамзитовый гравий 35,48-35,5, вода 18,4-18,43, молотое стекло остальное. Технический результат - повышение химической стойкости и придание фунгицидных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к получению пористого керамического материала в основном для термоизоляции. Технический результат - упрощение процесса получения с повышением экологичности. В способе получения пористого керамического материала, содержащем стадии: получение первой композиции в форме стабильного водного коллоидного раствора оксида кремния и оксидов щелочных металлов, получение второй стабильной композиции в форме суспензии неорганических и/или органических частиц в органической жидкости, вторая композиция содержит соединения, которые, когда вторую композицию смешивают с первой композицией, могут дестабилизировать первую композицию, образуя гель, и могут образовывать органическую полимерную сеть с порообразователем, смешивание первой композиции и второй композиции для получения смеси, получение из смеси пористой структуры в форме геля, где органическая структура поддерживает образовавшуюся неорганическую структуру, отверждение пористой структуры в форме геля с получением пористого керамического материала, в котором органическая полимерная сеть окружает неорганические части. Пористый керамический материал, полученный указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 табл., 10 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам и способам изготовления теплоизоляционных ячеистых материалов. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов включает, мас.%: портландцемент марки 500 40-45, заполнитель - керамзит дробленый крупностью 0-5 мм или кварцевый песок с М_кр 1,8-2,0 32, пенообразователь ПБ-2000 2, полимерное волокно диаметром 20-50 мкм и длиной 3-18 мм или базальтовое волокно диаметром 13-17 мкм и длиной 6-12 мм 3-10, суперпластификатор Sika ViscoCrete-3 0,2, многослойные углеродные нанотрубки диаметром 8-40 нм и длиной 2-50 мкм 0,4, вода остальное. Способ приготовления указанной выше сырьевой смеси включает предварительную обработку указанного суперпластификатора с водой и указанными нанотрубками в течение 30-60 секунд в ультразвуковом диспергаторе с частотой 20 кГц, перемешивание в смесителе полученной суспензии с портландцементом марки 500, заполнителем, пенообразователем ПБ-2000 и волокном в течение 5-6 минут. Технический результат - повышение прочности на сжатие, растяжение, повышение коэффициента конструктивного качества и эффективности процесса приготовления сырьевой смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к порообразователям, и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Добавка газообразующая для производства ячеистых бетонов представляет собой порошок на основе алюминиевой пудры и микрокремнезема, причем 10-60% порошка алюминиевой пудры имеют удельную поверхность 6000-12000 см²/г, а микрокремнезем правильной сферической формы имеет размер около 0,1 мкм при содержании его 1-5%. Технический результат - повышение однородности размера пор, уменьшение времени приготовления смеси, снижение пожаро- и взрывоопасности.

Изобретение относится к составам на основе минеральных вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении блочного и монолитного бетона, полимерцементных растворов, пенобетона, а также шифера. Технический результат изобретения - повышение прочностных характеристик поробетона без увеличения средней плотности, интенсификация схватывания сырьевой смеси в начальные сроки и ускорение набора прочности в ранние сроки твердения. Сырьевая смесь для производства поробетона содержит, мас.%: углеродные кластеры фуллероидного типа 0,0001-0,1; портландцемент 40,0-75,0; пластификатор 0,1-1,0; порообразователь 1,0-10,0; хлорид натрия или калия 0,01-5,0; сульфатированные алюминатный или алюмоферритный цемент 0,1-20,0; капроновое волокно 0,1-15,0; вода остальное. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. Технический результат - повышение прочности. В способе изготовления теплоизоляционного материала, включающем дозирование кремнийсодержащего материала и щелочи, их смешивание и выдерживание в течение 2-24 часов, термообработку смеси с последующим измельчением полученной массы до фракции менее 0,5 мм, смешивание ее с газообразователем, вспенивание, в качестве кремнийсодержащего материала используют металлургический шлак, а перед термообработкой в смесь шлака и щелочи добавляют плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: металлургический шлак 70-85; щелочь 10-20; плавиковый шпат 5-10.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых и промышленных зданий и сооружений. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, опока 30,0-32,0, алюминиевая пудра 0,2-0,51, полуводный гипс 0,5-1,5, гидроксид натрия 1,3-2,0, вода 36,0-38,0. Технический результат - получение газобетона с низкой плотностью и повышенной прочностью.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения ячеистобетонных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения включает, мас.%: портландцемент 28-38, наполнитель - кварц-полевошпатовые песчаники, измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см²/г, 26-31, гидратную известь в виде известкового молока плотностью =1,2 г/см³ 2-4, алюминиевую пудру 0,02-0,1, воду 22-39, пластификатор С-3 0,4-1,18, полуводный гипс 1,5-1,8, микрокремнезем 2-3. Технический результат - улучшение физико-механических характеристик изделий ячеистого бетона неавтоклавного твердения, уменьшение расхода цементной составляющей, расширение сырьевой базы. 3 табл.