Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ...для получения по меньшей мере двух накладывающихся покрытий, имеющих разные составы – C04B 41/70

Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов. Технический результат - изготовление безусадочного покрытия, обладающего высокими прочностными характеристиками в ранние сроки твердения, сокращение срока изготовления покрытия. Способ изготовления покрытия для бетонного пола включает нанесение на минеральное основание грунтовочного состава и нанесение на грунтовочный состав слоя из полимерцементной композиции, причем используют грунтовочный полимерный состав, перед нанесением слоя из полимерцементной композиции полимерный грунтовочный состав дополнительно посыпают мытым сухим песком до создания плотного песчаного слоя. Полимерцементную композицию готовят следующего состава, масс.%: портландцемент 15,0-21,5, песок фракции 0,315-0,63 21,0-26,6 или песок фракции 0,63-1,6 25,6-29,5, микрокальцит 2,0-2,4, известь негашеная 0,2-0,26, пуцолановая добавка 0,10-0,15, жидкая полимерсодержащая модифицирующая добавка на основе лигносульфонатной соли 0,10-0,14, гравий фракций 5-15 13,45-30,0 или гравий фракций 5-15 6,78-15,0 и мраморная крошка фракции 3-5 6,78-15,0, вода 6,0-6,4. Жидкую полимерсодержащую модифицирующую добавку предварительно смешивают с 1/10 частью требуемого количества воды. Полимерцементную композицию наносят на полностью полимеризовавшийся грунтовочный состав. Изобретение развито в зависимых пунктах. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения относятся к области производства керамзитового гравия, используемого для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа в горшках для комнатных растений. В способе изготовления керамзитового гравия, включающем подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, на поверхность охлажденных гранул наносят слой водорастворимого клеящего вещества, а затем - слой минерального удобрения и выдерживают до отверждения слоя клеящего вещества, причем объемы слоев находятся в соотношении 1:2-2:1. В способе изготовления керамзитового гравия, включающем подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, их сушку, обжиг и охлаждение, на поверхность охлажденных гранул наносят слой смеси водорастворимого клеящего вещества и минерального удобрения, взятых в объемном соотношении 1:2-2:1, и выдерживают до отверждения слоя клеящего вещества. Технический результат - расширение функциональных свойств: при использование керамзитового гравия для оформления цветников, клумб, а также в качестве дренажа, гравий постепенно выделяет минеральные удобрения в почву, что улучшает подкормку растений по мере их роста. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при получении глазурованных асбестоцементных кровельных листов. Способ глазурования асбестоцементных кровельных листов включает покрытие лицевой поверхности асбестоцементных кровельных листов жидким стеклом с последующим плазменным напылением порошка глазури при мощности работы плазмотрона 9 кВт, расходе порошка глазури 3,25-3,50 г/с, скорости прохождения плазменной горелки по поверхности асбестоцементных кровельных листов 0,4 м/с. Техническим результатом изобретения является повышение качества указанных листов - увеличение морозостойкости, прочности сцепления покрытия с поверхностью указанных листов, сокращение времени глазурования и снижение энергозатрат. 3 табл.

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении теплоизоляционных свойств глазурованных материалов и изделий. На поверхность изделий наносят первый слой глазури, который включает газообразователь в количестве 0,5-5% от его массы. Затем указанный слой термообрабатывают при температуре на 50-100°С выше рабочей температуры обжига. На горячую поверхность наносят второй слой легкоплавкой цветной глазури и обжигают.

Изобретение относится к производству глазурованных бетонных изделий: панелей, блоков, плит. Технический результат изобретения - снижение потерь прочности бетонных изделий при глазуровании. В способе изготовления глазурованных бетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, укладку подстилающего слоя, твердение, нанесение слоя глазурного шликера, его сушку и оплавление, в качестве подстилающего слоя используют дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, причем оплавление слоя глазурного шликера проводят при температуре, на 50-100°С превышающей температуру начала размягчения пеностекла.

Изобретение относится к производству глазурованных бетонных и железобетонных изделий. Способ глазурования бетонного изделия включает нагрев его поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность бетонного изделия первого слоя глазурной суспензии, термообработку указанного слоя при той же температуре, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазурной суспензии вспененной и обжиг. При нанесении первого и второго слоев используют глазурные суспензии, различающиеся по окраске. Технический результат - снижение температуры обжига. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства бетонных изделий, в том числе строительного назначения, например стеновых панелей, плит. Способ высокотемпературной отделки поверхности бетонного изделия включает подготовку поверхности, нанесение и закрепление на ней двухслойного защитно-декоративного покрытия. К поверхности изделия прилегает слой силикатного материала, другой слой выполнен из металла. Технический результат - повышение срока службы бетонных изделий.

Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов. В способе изготовления покрытия на минеральное основание, включающем нанесение на основание грунтовки, промежуточного и поверхностного цементосодержащих слоев с использованием цементно-полимерной композиции, наносят на грунтовку слой из цементно-полимерной композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-3, латекс 3-10% от массы сухой смеси, вода затворения до осадки конуса 2-6 см, причем вяжущее имеет состав, мас.%: портланцемент 30-95, суперпластификатор С-3 1-2, метилцеллюлоза 0,05-1, минеральный краситель 1-6, минеральная добавка 0-60, минеральное волокно 0-10, затем дополнительно грунтовку и слой цементно-полимерной композиции указанного состава, затем грунтовку и поверхностный слой из цементно-полимерной композиции состава: указанное вяжущее, латекс 3-15% от массы вяжущего и вода затворения в количестве, на 30% превышающем нормальную густоту вяжущего теста. Причем, возможно, что после высыхания поверхностного слоя методом процарапывания выполняют покрытие структурным. Покрытие на минеральное основание изготавливают указанным выше способом. Техническим результатом является получение покрытия, обладающего высокими долговечностью и износостойкостью, имеющего скрытую фактуру бетона - глянцевую однородную поверхность высокой твердости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии отделки поверхностей минеральных оснований в строительстве и промышленности строительных материалов с получением цветного шлифованного покрытия. В способе изготовления покрытия цветного шлифованного на минеральное основание, включающем нанесение на минеральное основание слоя из цементосодержащей композиции и шлифование после высыхания, осуществляют нанесение последовательно грунтовки, слоя из цементосодержащей композиции состава, мас.%: сухая смесь, содержащая вяжущее и кварцевый песок в соотношении 1:1-3, латекс 3-10% от массы сухой смеси, вода затворения до осадки конуса 2-6 см, причем вяжущее имеет состав, мас.%: портландцемент 30-95, суперпластификатор С-3 1-2, метилцеллюлоза 0,05-1, минеральный краситель 1-6, минеральная добавка 0-60, минеральное волокно 0-10, затем - цемента для железнения, грунтовки, слоя из цементосодержащей композиции состава: указанное вяжущее, латекс 3-15% от массы вяжущего и вода затворения в количестве, на 30% превышающем нормальную густоту вяжущего теста, после полного высыхания осуществляют абразивную обработку, затем циклы операций, следующих за железнением, повторяют со снижением толщины слоя и размера зерна при абразивной обработке с каждым последующим циклом до приобретения поверхностью глянцевого вида, после чего наносят акриловый состав, а шлифование осуществляют после высыхания акрилового состава, причем шлифование осуществляют войлочным материалом. Покрытие цветное шлифованное, изготавливают способом, указанным выше. Техническим результатом является создание высокопрочного покрытия в том числе и декоративного – цветного, обладающего высокими долговечностью и износостойкостью, а также поверхности со скрытой фактурой бетона, имеющей глянцевую однородную поверхность. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.