Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ..покрытие или пропитка – C04B 41/81

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Способ повышения износостойкости поверхности спеченного керамического изделия на основе порошков диоксида циркония или диоксида циркония и окиси алюминия включает интенсивную кратковременную обработку трением стальным контртелом рабочей поверхности изделия при скорости скольжения 35-45 м/с и давлении трения 5-10 МПа, с выдержкой в течение 0,5-1 минуты, в результате которой происходит перенос материала контртела на поверхность изделия и формирование на его поверхности антифрикционного износостойкого покрытия. Причем повышение скорости и давления до конечных значений осуществляют линейно. После чего скорость и давление трения снижают и обработку заканчивают. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветных участков. Способ изготовления ангобированного керамического изделия включает укладку слоя порошка ангоба, пропитывание слоя порошка ангоба вспененными окрашивающими растворами, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветовых участков и разводов. Способ ангобирования керамического изделия включает приготовление ангоба, окрашивание его вспененными водными растворами керамических красок, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет нанесения на них неповторяющихся цветовых участков и разводов. Способ глазурования керамического изделия включает нанесение на поверхность изделия, по меньшей мере, одной керамической краски, смешанной с пеной, покрытие поверхности прозрачной глазурью, сушку, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг. Причем перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку и обжиг изделия, нанесение на поверхность, по меньшей мере, одной глазурной суспензии, ее сушку и обжиг. При этом перед нанесением глазурную суспензию охлаждают до перехода содержащейся в ней воды в твердое состояние и измельчают, а после нанесения ее подвергают переходу в жидкое состояние. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность черепка, по меньшей мере, одной керамической краски. Затем покрывают поверхность прозрачной глазурью, проводят второй обжиг. При этом используют керамическую краску, смешанную со льдом, причем после нанесения лед, содержащийся в смеси, подвергают переходу в жидкое, а затем газообразное состояние.

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных керамических изделий. Способ двухслойного глазурования керамических изделий включает нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, при этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамических изделий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг. При этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 200°С ниже рабочей температуры обжига. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг. При этом перед нанесением слоя глазури на горячую поверхность изделий наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 100-150°С ниже температуры поверхности изделия.

Изобретения относятся к авиационной и ракетно-космической промышленности. Технический результат изобретения - создание деталей, обладающих радиопрозрачностью, повышенной термостойкостью, низким значением диэлектрической проницаемости в широком диапазоне температур, малым удельным весом. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает пропитку заготовки спеченного диоксида кремния волокнистой структуры раствором метилфенилспиросилоксана при непрерывном ее вращении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и сушку в течение 1-3 часов с последующей полимеризацией при температуре 240-260°С в течение 2-4 часов. Материал, изготовленный этим способом, содержит компоненты в соотношении (мас.%): диоксид кремния волокнистой структуры 45,0-55,0, метилфенилспиросилоксан 45,0-55,0. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик. Технический результат изобретения - повышение по сравнению с исходным материалом прочностных характеристик на 30-50%. Композиционный материал, включает, масс. %: спеченный диоксид кремния пористостью 7-12% - 98,0-99,0 и кремнийорганическую смолу - метилфенилспиросилоксан - 1,0-2,0. Способ получения композиционного материала включает пропитку спеченного диоксида кремния кремнийорганической смолой. Пропитку осуществляют метилфенилспиросилоксаном марки МФСС-8, сушат на воздухе в течение 3-24 часов, затем полимеризуют при температуре 200-230°С в течение 3-4 часов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электронной промышленности. Оно может быть использовано при производстве радиоэлектронных и полупроводниковых приборов, а также интегральных схем. Изобретение относится к конструкциям подложек и плат мощных интегральных схем, в частности, к технике металлизации алюмонитридной керамики. Целью изобретения является создание базовой архитектуры плат, позволяющей в условиях гибкого сборочного производства малых партий интегральных схем широкой номенклатуры без существенной переналадки технологического оборудования осуществлять подготовку заготовок плат к металлизации произвольной конфигурации различными конструкционными материалами или саму металлизацию. Сущность изобретения состоит в использовании комбинированного слоя с заданным линейно и/или нелинейно переменным содержанием диэлектрических и токопроводящих материалов. Техническим результатом является улучшение свойств покрытий, а также миниатюризация радиоэлектронных компонентов и создание новой элементной базы, в частности, приборов со стабильными электрическими параметрами. 6 н. и 50 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. Предложен способ порозаполняющей пропитки пористой заготовки из углеродного материала. Заготовку располагают в полости замыкаемой формы, выполненной по типу формы для инжекционного формования или формы для литья под давлением. Форма имеет по меньшей мере одну полость, точно соответствующую конфигурации предварительно изготовленной заготовки. Форму замыкают и впрыскивают под давлением расплавленный металл или сплав в полость посредством устройства для литья под давлением. Техническим результатом является повышение однородности и полноты заполнения пор во время пропитки, уменьшение времени обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.