Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ....соединения, содержащими одну или более связей металла с углеродом или кремния с углеродом – C04B 41/84

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения из кварцевой керамики. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение пористости изделий из кварцевой керамики при сохранении других характеристик на высоком уровне. Предложен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки, ее пропитку кремнийорганической смолой, механическую обработку заготовки в размер, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию. Сушку отформованной заготовки производят при температуре 120-150°С в течение 1-2 часов. После пропитки заготовки кремнийорганической смолой осуществляют ее термообработку при температурах 1000-1200°С в течение 1-4 часов. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу полировки обожженного керамического изделия, такого как кирпич, плитка. Техническим результатом изобретения является получение более плотной и твердой полируемой поверхности. Способ полировки поверхности обожженного керамического изделия включает нанесение на керамическую поверхность обожженного керамического изделия отверждающего/уплотняющего вещества, включающего смесь по меньшей мере одного гидроксида и по меньшей мере одного силиката или по меньшей мере одного гидроксида и диоксида кремния. После этого выдерживают отверждающее/уплотняющее вещество в контакте с поверхностью в течение периода времени, достаточного для того, чтобы позволить соединению впитаться и химически прореагировать, тем самым отвердить/уплотнить поверхность, и проводят полировку поверхности. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к способу изготовления оболочки головных антенных обтекателей ракет. Способ включает подготовку термопластичного шликера из частиц кремния с ускорителем азотирования (Fe ₂O₃, Ni или NiO) в количестве 0,1-3 мас.% со средним размером частиц порошковой смеси 1,5-3 мкм, формование заготовки методом горячего литья под давлением в термостатированную литьевую форму с двумя независимыми контурами нагрева и охлаждения пуансона и матрицы. В процессе литья температура матрицы достигает 30-35°С, а пуансона - 50-55°С, при выемке заготовки температура пуансона за счет охлаждения снижается до 30-35°С. Азотирование проводится в интервале температур 1000-1500°С в зернистой засыпке из нитрида кремния, располагающейся по наружной поверхности заготовки. После азотирования изделия пропитывают кремнийорганическими соединениями в два этапа. После первого этапа изделие термообрабатывают в две стадии при температурах 700 и 1300°С соответственно. Технический результат изобретения - получение качественных крупногабаритных оболочек антенных обтекателей из нитрида кремния с комплексом свойств, требуемых для радиопрозрачных материалов и изделий: высокая прочность, близкая к нулю пористость, стабильные в широком температурном интервале диэлектрические характеристики, в том числе низкие диэлектрические потери. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий. Способ получения композиционного материала на основе спеченного диоксида кремния включает пропитку заготовки ацетоновым раствором фенолоформальдегидной смолы в течение 1-2 часов, затем заготовку сушат на воздухе, после чего пропитывают ацетоновым раствором смеси фенолоформальдегидной и кремнийорганических смол в соотношении 1:1 и полимеризуют.

Изобретение относится к области ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей. Техническим результатом изобретения является улучшение механических и радиотехнических характеристик. Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики включает шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму и сушку. Затем заготовку антенного обтекателя дополнительно сушат при температуре 500-600°С в течение 3-5 часов, пропитывают кремнийорганической смолой с последующей полимеризацией при температуре 220-350°С в течение 4-5 часов. После чего заготовку оболочки антенного обтекателя механически обрабатывают в размер, термообрабатывают при температуре 700-900°С в течение 4-6 часов, повторно пропитывают кремнийорганической смолой и полимеризуют.

Изобретение относится к технологии производства изделий из конструкционных материалов на основе карбида кремния и/или углерода, например из спеченного карбида кремния, и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях высоких термоциклических нагрузок при температурах до 1650-1750°С на воздухе и в продуктах сгорания топлива, а также в элементах теплоизоляции. Техническим результатом изобретения является формирование в поверхностном слое керамики слоев Si₃N₄ и SiO₂ , повышающих термическую стойкость керамики, устойчивость к высокотемпературному окислению, высокотемпературные механические свойства и, следовательно, температуру эксплуатации изделий из данного материала. Образование вышеуказанных слоев Si₃N₄ и SiO₂ обуславливает также снижение коэффициента термического расширения по сравнению с материалами, не обработанными по предлагаемому способу. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый способ обработки изделий на основе карбида кремния и/или углерода включает пропитку кремнийорганическими соединениями, последующую термообработку в среде азота и защиту от окисления, причем защита от окисления осуществляется путем дополнительной пропитки кремнийорганическими соединениями и последующей термообработки на воздухе в две стадии. Температура первой стадии составляет 700-800°С с выдержкой в 1,5-2,5 ч, а температура второй - 1250-1350°С с выдержкой в течение 0,25-1 ч. В качестве кремнийорганического соединения можно использовать этилсиликат. При этом целесообразно температуру термообработки в среде азота устанавливать в интервале 1350-1450°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей ракет, и может найти применение в машиностроительной и других областях промышленности при создании изделий, обладающих высокой прочностью в сочетании с радиопрозрачностью во всем диапазоне температур эксплуатации. Технический результат изобретения - получение защитного и упрочняющего слоя на внутренней поверхности обтекателя, который обладает функцией герметичности, влагостойкости и упрочняющим эффектом. Способ получения защитного и упрочняющего слоя в оболочке антенного обтекателя из кварцевой керамики включает пропитку внутренней поверхности керамической оболочки ацетоновым раствором смеси кремнийорганической и фенолоформальдегидной смол в соотношении 1:2 соответственно, плотностью 0,940-0,980 г/см³. Полученный слой сушат при комнатной температуре в течение 3-6 часов, затем полимеризуют при температуре 220-240°С в течение 4-6 часов. Пропитку осуществляют методом сообщающихся сосудов в закрытом объеме или методом облива в закрытом объеме. 1 с. и 2 з.п. ф-лы.

Описывается изделие из керамики, имеющее обработанную поверхность, которая подвержена неоднократному увлажнению и высушиванию при использовании изделия, и сформирована слоем, содержащим придающий устойчивость к загрязнению агент, который предотвращает отложение солей на изделии, при этом указанный агент включает в себя кремнийсодержащие функциональные группы, связанные за счет дегидратации или дегидрирования с гидроксильными группами, присутствующими на обрабатываемой поверхности изделия, и способ обработки изделия из керамики. Техническим результатом является придание высокой устойчивости к загрязнению. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 22 ил., 5 табл.