Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ....металлы – C04B 41/88

Изобретение относится к области электронной техники, в частности металлизации алюмонитридной керамики с высокой теплопроводностью для электронных приборов с высокой рассеиваемой мощностью. Изобретение позволяет получать металлизированные изделия из алюмонитридной керамики с повышенной адгезией металлизации к керамике и пригодные для высокотемпературной пайки в среде водорода. Состав металлизационной пасты включает компоненты в следующих соотношениях, масс. доля, %: молибден - 78-80, марганец - 5, оксид кремния - 10-15, оксид магния - 5. Процесс металлизации включает предварительную термообработку керамики на воздухе при температуре 800-1200°C, нанесение пасты на поверхность керамики, вжигание металлизации при температуре 1340-1380°C в среде водорода с точкой росы +10-+20°C. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области получения материалов, пригодных для формирования высокотемпературных эрозионно-стойких защитных покрытий на особожаропрочные конструкционные материалы (углерод-углеродные и углерод-керамические композиционные материалы, графиты, сплавы на основе тугоплавких металлов), широко применяемые в авиакосмической, ракетной и других отраслях промышленности. Для осуществления предлагаемого способа сначала приготавливают многокомпонентную смесь, содержащую (мас.%): Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Si -остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Cr - 0,2÷6,0, один или несколько элементов VIII группы - 7,0÷10,0, Mn - 1,5, Si - остальное, или Ti - 15,0÷40,0, Мо - 5,0÷30,0, Y - 0,1÷1,5, В - 0,5÷2,5, Si - остальное. Из полученной смеси выплавляют сплав, измельчают в порошок дисперсностью 43÷100 мкм и вводят нитевидные кристаллы SiC в количестве 2,0÷15,0 мас.% совместным диспергированием до наиболее пригодной для последующего формирования покрытия размерности. SiC берут в виде длинноволокнистых нитевидных кристаллов с отношением длины к диаметру L/D 1000. Технический результат изобретения - повышение эрозионной стойкости покрытий с одновременным сохранением самозалечивающей способности защитного слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов (КМ) с металлической и карбидно-металлической матрицами, а также из керметов. Технический результат - повышение степени и равномерности металлирования, а также повышение степени воспроизводимости результатов металлирования изделий, в том числе крупногабаритных, без существенной деградации свойств пропитываемого пористого материала. Получают заготовку из пористого термостойкого материала, размещают заготовку и тигли с металлом в замкнутом объеме реторты, нагревают, выдерживают и охлаждают в вакууме в парах металла. Тигли с металлом на стадии нагрева и/или охлаждения заготовки нагревают до более высокой температуры, чем температура заготовки; при этом выдержку заготовки производят при температуре, не превышающей температуру реиспарения металла из пор материала. Устройство для металлирования содержит нагреватель или систему нагревателей, расположенных вокруг наружной реторты, внутреннюю реторту замкнутого объема с размещенными внутри нее металлируемыми изделиями и тиглями с металлом, реактор проточного типа, теплоизоляцию из пористых углеграфитовых материалов и пневмо-газо-вакуумную систему. Наружная и внутренняя реторты выполнены из нескольких по высоте частей и расположены коаксиально друг к другу с зазором, а наружная реторта снабжена патрубками для соединения межретортного зазора с пневмо-газо-вакуумной системой. Данное устройство дополнительно содержит донный нагреватель, или расположенные вокруг наружной реторты нагреватели имеют в нижней части более высокотемпературную зону, расположенную напротив нижних частей наружной и внутренней реторты, где находятся тигли с металлом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий на керамические изделия и может применяться в электронной, электротехнической и радиотехнической промышленности. Металлизированная керамическая подложка для электронных силовых модулей содержит керамическую пластину из оксида или нитрида алюминия, на которой сверху и снизу размещены адгезионные слои на основе молибдена и марганца, слои порошкообразной меди и пластины медной фольги. Пластины медной фольги, слои порошкообразной меди и адгезионные слои могут иметь единый топологический рисунок. Для выполнения металлизации после нанесения на керамическую пластину адгезионных слоев проводят их вжигание при температуре 1320-1350°C. Слои порошкообразной меди наносят методом холодного газодинамического напыления. Затем проводят отжиг при температуре 900-1100°C. На слои порошкообразной меди устанавливают пластины медной фольги толщиной 100-700 мкм и проводят отжиг при температуре 850-1000°C. Отжиг может проводиться под давлением 0,7-1,6 кгс/мм² в среде водорода или в вакууме. Для обеспечения необходимого давления во время отжига подложка может быть помещена в специальную фиксирующую оправку. Технический результат изобретения: увеличение количества повторных нагревов металлизированной керамики до температуры 800°C без потери адгезии и разрушения металлизационного покрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.

Изобретение относится к металлокерамическому композиционному материалу и способу изготовления композиционного материала или детали из него и может быть использовано для получения тормозного диска, фрикционного элемента или элемента уплотнения. На первой стадии из керамической исходной массы, содержащей основной керамический компонент в виде оксида и дополнительный керамический компонент, изготавливают пористую керамическую заготовку. На второй стадии пористую керамическую заготовку пропитывают расплавленным металлом. Дополнительный керамический компонент, реакционноактивный по отношению к основному компоненту, содержит Cu₂O и на первой стадии и/или на второй стадии, по меньшей мере, частично реагирует с основным керамическим компонентом. На долю дополнительного компонента в керамической исходной массе приходится 0,05-30 мас.%. В качестве расплавленного металла используют медь или медный сплав. Технический результат изобретения - повышение прочности и теплопроводности детали из композиционного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению варистора. Способ предусматривает облучение лазером участка поверхности корпуса варистора перед нанесением слоя металлизации на указанный участок. Корпус варистора выполнен из легированной спеченной керамики на основе оксида металла, в частности ZnO, SnO₂, SrTiO₃, TiO ₂, или из легированной карбидной керамики. С помощью облучения лазером получают микрошероховатость и/или химическую модификацию поверхности, что позволяет обеспечить хорошее сцепление слоя металлизации и при этом уменьшить или устранить области неравномерности или волнистости на участке корпуса, который должен быть металлизирован. Кроме того, может быть получена улучшенная поперечная электропроводность, благодаря чему достигается низкое сопротивление контакта и очень равномерное распределение тока, в частности, рядом со слоем металлизации. Кроме того, возможно удалить остатки держателя, используемого при обжиге, или остатки слоя пассивирования. После облучения лазером корпус варистора, предпочтительно, содержит бортик, который примыкает к участкам поверхности, подлежащим металлизации, и который не был облучен лазером. Луч лазера может быть импульсным и сфокусированным. Технический результат изобретения - упрощение подготовки поверхности, подлежащей металлизации, и улучшение качества этой поверхности. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, используемой, например, в производстве электровакуумных приборов. Технический результат изобретения - повышение прочности спаивания металлического покрытия керамики. Паста для металлизации керамики содержит 85,0-90,0 мас.% сплава и 10,0-15,0 мас.% фритты. Сплав имеет следующий состав, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь - остальное. В качестве фритты использовано стекло, содержащее, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe₂O₃ 3,0-5,0; В ₂O₃ 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO ₂ 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO₂ - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области газофазной металлургии, в частности к получению композиционных металлокерамических материалов. Предложен способ осаждения металлических покрытий на керамические порошкообразные материалы в кипящем слое, заключающийся в водородном восстановлении галогенидов металлов при температуре пиролиза 700-1250°С. Отличие предложенного способа от известных заключается в том, что порошкообразный карбид циркония перед водородным восстановлением обрабатывают в кипящем слое водородом при температуре 200-300°С в течение 10-30 мин, затем в парах низших йодидов циркония ((ZrJ, ZrJ₂, ZrJ₃) при температуре 200-300°С в течение 10-60 мин. Предварительная обработка порошка перед металлизацией позволяет полностью предохранить его поверхность от коррозионного воздействия галогенидов на последующих стадиях осаждения металлических покрытий при температурах водородного восстановления 700°С и более.

Изобретение относится к области электронно-лучевой обработки материалов и может найти применение при изготовлении изделий на основе керамических материалов в инструментальной промышленности. Техническим результатом при использовании данного изобретения является повышение износостойкости поверхности керамики. Указанный технический эффект достигается тем, что после спекания керамики на основе диоксида циркония ее поверхность полируют, на полированную поверхность наносят слой алюминия толщиной 1-10 мкм. Затем поверхность изделий облучают 1-10 импульсами пучка электронов с энергией электронов 15-30 кэВ, длительностью импульса 30-100 мкс и плотностью тока в пучке 40-100 А/см². 1 ил.

Изобретение может быть использовано в технике СВЧ и других областях техники, где могут применяться изделия на основе диэлектрических материалов. Предложена паста для металлизации диэлектрических материалов на основе молибдена, марганца и спека оксидов алюминия, кальция, магния, кремния, титана, бария, железа, при следующем соотношении компонентов, вес.%: молибден 50-65, марганец 10-5, спек 40-30. Технический результат - повышение качества металлизационного покрытия, как с точки зрения повышения механической прочности, так и обеспечения вакуумной плотности при высоких рабочих температурах порядка 1100°С и продолжительности времени работы при этих температурах. 1 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления пасты для металлизации керамики и может быть использовано для формирования токопроводящих покрытий на керамике в электронной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Технический результат изобретения - создание способа приготовления пасты, обладающей кинетической и агрегативной устойчивостью за счет получения стабильно-взвешенной структуры. Технический результат достигается тем, что после соединения и перемешивания твердых частиц в жидкой среде до взвешенного состояния пасту помещают в токопроводящую емкость, опускают в нее электрод и производят обработку высоковольтным электрическим разрядом с удельной энергией 2-2,5 Дж/см³ при напряжении не менее 10 кВ. 1 ил.

Изобретение относится к керамическим деталям с покрытием, предназначенным для использования при работе с погружением или частичным погружением в расплавленную стекломассу при производстве стеклянных изделий и способу изготовления таких деталей. Керамический элемент с покрытием на его поверхностях, контактирующих с расплавленной стекломассой, содержит базовое покрытие толщиной 0,05 мм из порошка никель хром-алюминий-кобальт-иттриевого композита и покрытие толщиной 0,15 мм из предварительно сплавленного окисла циркония, стабилизированного церием-иттрием, которое наложено на базовое покрытие. Покрытия наносят в виде порошка плазменным напылением. Технический результат изобретения - увеличение срока службы керамических деталей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства различных полупроводниковых элементов и предназначено для получения керамики с металлизированной поверхностью. На поверхность керамики методом вакуумного напыления наносят буферный слой металлического покрытия с низкой температурой плавления, а затем наносят основной внешний слой металлического покрытия с более высокой температурой плавления, чем у буферного слоя. Двухслойное металлическое покрытие размещают в вакуумной камере и подвергают фотонному отжигу, в результате которого металлическое покрытие нагревают до температуры плавления основного внешнего слоя. Металлизированную керамику охлаждают в газовой среде без доступа кислорода. В качестве охлаждающей газовой среды используется аргон, имеющий комнатную температуру. Толщина буферного слоя металлического покрытия составляет преимущественно 0,1-0,2 мкм, а суммарная толщина буферного и основного слоя металлического покрытия не превышает 0,1 толщины керамической основы. Технический результат изобретения - исключение деформаций, обусловленных различием температурных расширений металла и керамики, и повышение качества конечного продукта. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства различных полупроводниковых элементов и предназначено для получения керамики с металлизированной поверхностью. На поверхность керамического элемента методом вакуумного напыления наносят слой металла, толщина которого не превышает 0,01 толщины керамического элемента. Затем осуществляют фотонный отжиг покрытия сфокусированным некогерентным излучением от ксеноновой лампы при уровнях удельной энергии облучения 1-4 Дж/ (см ²·с) и времени облучения (). Время облучения определяют по формуле

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности изделий из пьезокерамики и может найти применение в радиотехнике и приборостроении. Технический результат изобретения - повышение качества металлического покрытия пьезокерамических элементов. Способ металлизации пьезокерамических элементов включает нанесение на металлизируемые участки поверхности пьезокерамических элементов металлосодержащей пасты и последующее ее вжигание путем нагрева пьезокерамических элементов в электромагнитном поле стоячей волны сверхвысокой частоты. Пьезокерамические элементы размещают в гнездах кассеты, изготовленной из материала с высоким значением тангенса угла диэлектрических потерь. При установке пьезокерамических элементов в кассету металлизируемые участки их поверхности располагаются с зазором относительно внутренней поверхности гнёзд кассеты, чтобы обеспечить доступ воздуха к ним, а участки поверхности, на которые не нанесена паста, располагаются без зазора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к композиционным материалам, полученным пропиткой расплавом металла, и способам их изготовления. Предложенные материалы содержат карбид кремния и получены с помощью процесса инфильтрации проницаемой массы, содержащей не более 10 мас. % углерода, расплавом кремния и другого металла, отличного от кремния. Реализация заявленного изобретения позволяет улучшить физико-химические свойства, а также обеспечивает возможность проведения инфильтрации при более низких температурах, при этом значительно снижены величины расширения изделия при затвердевании. 5 с. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.