Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики, обработка природного камня: ..включающая удаление части вещества с обрабатываемых изделий, например травление – C04B 41/91

Изобретение относится к производству художественных керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. В способе получения художественного глазурованного керамического изделия, включающем приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, второй обжиг, охлаждение, после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С. По второму варианту в способе получения художественного глазурованного керамического изделия, включающем приготовление керамической массы, формование, сушку, нанесение на поверхность изделия слоя глазурной суспензии, обжиг, охлаждение, после нанесения слоя глазурной суспензии его замораживают путем охлаждения до температуры ниже 0°С, затем на поверхность замороженного слоя глазурной суспензии воздействуют нагретым до температуры 100-150°С предметом, содержащим рисунок, до получения отпечатка, после чего сухую составляющую глазурной суспензии удаляют с отпечатка при температуре ниже 0°С, слой оттаивают при температуре выше 0°С. Технический результат - упрощение получения глазурованного керамического изделия с участками, не покрытыми глазурью. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии керамических материалов, в частности к материалам на основе диоксида циркония, и может быть использовано при изготовлении изделий сложной конфигурации, в частности деталей подшипников скольжения и других трущихся пар. Технический результат изобретения состоит в повышении трещиностойкости и износостойкости материалов на основе диоксида циркония с обеспечением возможности получения заданных механических свойств на отдельных участках керамического образца. Способ повышения трещиностойкости материалов на основе диоксида циркония включает лазерную обработку поверхности кристалла диоксида циркония, которую осуществляют в импульсном режиме работы лазера с длительностью импульсов 1,5-4 мс, с частотой повторения импульсов 20 Гц, с энергией излучения лазерных импульсов, равной 3-5 Дж, и скоростью сканирования лазерного луча по поверхности кристалла, равной 150 мм/мин. Лазерная обработка поверхности кристалла приводит к локальному нагреву, сопровождающемуся фазовыми превращениями, что обеспечивает требуемую кристаллографическую структуру.

Изобретение относится к способам обработки поверхности деталей из композиционных материалов типа «алмаз - карбид кремния - кремний» и может быть использовано, в частности, при изготовлении инструмента и конструкционных деталей для машиностроения. Способ обработки характеризуется тем, что подвергаемую обработке поверхность детали из композиционного материала совмещают с аналогичной по форме поверхностью стальной пластины и осуществляют термообработку в вакууме в несколько стадий, заменяя на каждой стадии стальную пластину. Все термообработки, кроме последней, проводят при 1210-1250°С, а последнюю термообработку проводят при 1150-1190°. В качестве стальной пластины используют пластину, изготовленную из нелегированной стали с содержанием углерода менее 1,0 мас.%. При температурах 1210-1250°С происходит активное растворение в стали алмазных зерен и карбидокремниевой матрицы. Наиболее интенсивно процесс протекает в течение 1-2 минут, за которые происходит удаление 30-100 мкм материала. Последняя термообработка нужна для уменьшения шероховатости композита. Технический результат изобретения - удаление с поверхности алмаз-карбидокремниевого композита слоя определенной толщины. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению варистора. Способ предусматривает облучение лазером участка поверхности корпуса варистора перед нанесением слоя металлизации на указанный участок. Корпус варистора выполнен из легированной спеченной керамики на основе оксида металла, в частности ZnO, SnO₂, SrTiO₃, TiO ₂, или из легированной карбидной керамики. С помощью облучения лазером получают микрошероховатость и/или химическую модификацию поверхности, что позволяет обеспечить хорошее сцепление слоя металлизации и при этом уменьшить или устранить области неравномерности или волнистости на участке корпуса, который должен быть металлизирован. Кроме того, может быть получена улучшенная поперечная электропроводность, благодаря чему достигается низкое сопротивление контакта и очень равномерное распределение тока, в частности, рядом со слоем металлизации. Кроме того, возможно удалить остатки держателя, используемого при обжиге, или остатки слоя пассивирования. После облучения лазером корпус варистора, предпочтительно, содержит бортик, который примыкает к участкам поверхности, подлежащим металлизации, и который не был облучен лазером. Луч лазера может быть импульсным и сфокусированным. Технический результат изобретения - упрощение подготовки поверхности, подлежащей металлизации, и улучшение качества этой поверхности. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области производства различных полупроводниковых элементов и декоративной керамики и может быть использовано в производстве и лабораторной практике. Согласно способу осуществляют формирование керамической подложки с верхним слоем, состоящим из частиц металла и около 50% керамических частиц того же материала, что и подложка. Для изготовления верхнего слоя используют высокодисперсный металлический порошок с размером частиц 1-50 мкм. Подложку формируют горячим прессованием, затем снимают преимущественно треть верхнего слоя методом шлифования, а затем на подготовленную поверхность наносят слой металлического покрытия, например вакуумным напылением. После этого подложку нагревают и охлаждают в инертной газовой среде. Технический результат изобретения - повышение качества металлического покрытия и прочности сцепления слоя металла с керамической поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области керамического производства, а именно к процессу декорирования глиняных изделий, и могут быть использованы при создании разнообразных керамических изделий, несущих как декоративную, так и декоративно-утилитарную функцию. Способ изготовления керамических изделий включает формование изделия из глиняного сырья, предварительную сушку до кожетвердого состояния, декорирование цветными ангобами, окончательную сушку и обжиг. В процессе декорирования место нанесения фонового ангоба ограничивают по меньшей мере одним локальным участком, образованным по крайней мере одним замкнутым контуром гравировки, наносят на основание по меньшей мере один слой фонового ангоба, контрастного цвету основания, после чего изделие подвергают просушке и рельефному декорированию гравировкой заангобированного фонового слоя с обнажением основания изделия, последующей росписью полученного декора разноцветными ангобами и его оживкой путем дополнительной гравировки, в результате чего получается соответствующее керамическое изделие. Гравировку выполняют с клиновым профилем, и/или клиновым профилем и поднутрением, и/или округлением профиля, обнажающего основание изделия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке керамических подложек, а более конкретно к полированию подложек. Описан способ обработки керамической подложки, содержащей алюминий, который включает в себя следующие операции: использование суспензии, введенной между подложкой и обрабатывающим инструментом, причем суспензия содержит абразив и добавку, содержащую оксофосфорное или органофосфорное соединение в концентрации в диапазоне от 0,05 до 5 вес.% и перемещение подложки относительно обрабатывающего инструмента. Также описан способ обработки керамической подложки, содержащей алюминий, который включает в себя следующие операции: использование суспензии, которая содержит абразив и добавку, содержащую оксофосфорное или органофосфорное соединение в концентрации в диапазоне от 0,05 до 5 вес.%, ввод в контакт подложки с обрабатывающим инструментом таким образом, что суспензия вводится между обрабатывающим инструментом и подложкой, и перемещение подложки или обрабатывающего инструмента таким образом, что подложка движется относительно обрабатывающего инструмента со скоростью не менее 2.0 м/сек. Технический результат - повышение скорости удаления материала, улучшенные характеристики удаления материала. 2 н. и 32 з.п.ф-лы, 5 ил., 5 табл.