Гидравлические цементы: ..из топочных отходов – C04B 7/28

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу получения вяжущего на основе кислой каменноугольной золы, и может быть использовано при производстве строительных растворов и бетонов. В способе получения вяжущего, включающем совместную механохимическую активацию измельчением кислого золошлака гидроудаления, извести и гипса, используют при указанном измельчении указанный золошлак с содержанием потерь при прокаливании 15,11%, активностью 0 МПа и крупностью не более 1 мм, известь гидратную свежеприготовленную крупностью не менее 500 мкм и гипс двуводный при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный золошлак 54,8-78,4, указанная известь 18,9-41,1, гипс двуводный 2-5,6. Технический результат - повышение прочности. 2 табл.

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы. Указанная сухая смесь, приготовленная путем ее смешения с активатором. Геополимерная композиция бетона или раствора, полученная смешением указанного связующего с заполнителем. Способы приготовления композиции бетона или раствора с использованием указанного связующего. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение микрорастрескивания, сохранение конечной прочности после отверждения при низкой температуре. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 40 пр., 6 табл., 3 ил.

Изобретение относится к материалам строительных конструкций, в частности к способам подготовки и создания композиций. Способ приготовления функционализированных алюмосиликатных порошков, включающий: выбор порошка на основе алюмосиликата, имеющего множество частиц, обработку его жидким реагентом для формирования смеси (I), где порошок становится функционализированным с химически активной поверхностью каждой частицы, и высушивание этих частиц так, чтобы при смешивании порошка с водой проходила реакция полимеризации между поверхностями частиц со связыванием частиц для формирования конструкционного материала, и которая проходит без выбросов соединений углерода. В другом осуществлении полученные порошки могут быть смешаны с добавкой, сухим заполнителем и водой для получения суспензии, которую можно отлить или сформовать в любой требуемой форме и быстро отвердить в застывшей форме, подходящей для использования в качестве конструкционного материала. В других осуществлениях порошки нанофункционализируют и функционализируют вспениванием для создания легких и структурно прочных материалов, которые так же могут использоваться. Технический результат - снижение выбросов соединений углерода, повышение прочности продукта. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 21 ил., 8 пр.

Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения. Технический результат - снижение себестоимости вяжущего, повышение его активности. В способе получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения, включающем измельчение и смешивание техногенного термообработанного кремний-алюминийсодержащего отхода в виде золы терриконов - горелой породы угольных месторождений, известьсодержащего компонента в виде отхода производства ацетилена из карбида кальция, гипссодержащего компонента, указанную золу предварительно сушат до содержания влаги не более 5% вес., измельчают и смешивают с указанным отходом в весовом соотношении 3÷5:1 и вводят гипссодержащий отход в виде фторгипса, полученного при серно-кислотном разложении флюоритового концентрата, в количестве 8-12% вес. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, состоящий из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и из молотой золошлаковой смеси, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-6 г.Братска Иркутской области, а также щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде SiC и C, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,25-1,41 г/см³, где алюмосиликатный компонент состоит на 40 мас.% из золы-унос I поля и на 60 мас.% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,1% указанной отвальной золошлаковой смеси, SiC имеет -модификацию и содержится в количестве 1-3 мас.%, а С содержится в количестве 3,5-4,8 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,5-39,9, указанная смесь золы-унос и золошлаковой смеси остальное. 6 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода микрокремнезема, содержащего примеси в виде -модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,37-1,40 г/см³, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-унос, I поля, характеризующейся остатком на сите № 008 - 7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите № 008 -1,6%, -модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,5-40,5; указанная зола-унос I поля 11,9-12,3; указанная зола-унос II поля 47,6-49,2. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл., и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% -модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,41 г/см³, дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,6-43,2; указанный ЧСЩ (на сухое вещество) 1,5-1,7; указанная зола указанного состава - остальное. 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 4-6 мас.% -карборунда и 7-9 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,34-1,39 г/см³, и дополнительно содержит комплексную добавку, состоящую из замедлителя схватывания вяжущего - отхода Братского лесопромышленного комплекса - черного сульфатного щелока (ЧСЩ) и интенсификатора твердения вяжущего - портландцемента марки М400Д20 Ангарского цементного завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 35,7-37,8; указанная зола-унос 55,4-57,3; указанный ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество) 1,5-1,7; указанный портландцемент 4,9-5,1. 4 табл.

Изобретение относится к способу активации вяжущих свойств техногенных минеральных продуктов в виде зол или шлаков, содержащих оксид кальция, кремнезем и глинозем. Технический результат - повышение гидравлической активности - прочности шлака или золы. В способе термической активации вяжущих свойств минеральных техногенных продуктов в виде зол или шлаков, содержащих оксиды кальция, кремнезем и глинозем, включающем нагрев продукта, выдержку при заданной температуре, последующее охлаждение и тонкое его измельчение, золу или шлак нагревают до температуры 1200-1350°С за 3-5 минут, выдерживают при указанных температурах в течение 5-10 минут, а затем охлаждают до 800-1000°С за 1-2 минуты. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве золопортландцемента из кислых зол тепловых электростанций - ТЭЦ. Техническим результатом при использовании предлагаемого вяжущего является получение высокомарочного золоцементного вяжущего с низким коэффициентом хрупкости (R _сж/R_изг), высокими технологическими свойствами и возможностью широкой утилизации кислых зол ТЭЦ. Вяжущее содержит комплексную добавку состава, мас.%: полуводный гипс 40, хлористый кальций 30, суперпластификатор 30, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кислая зола-унос ТЭЦ 30-40, бокситовый или нефелиновый шлам 20-30, комплексная добавка 3-5, портландцемент остальное, совместно размолотых до удельной поверхности 4500-5500 cм²/г. Совместный размол компонентов вяжущего осуществляют в аппаратах дезинтеграторного принципа действия при линейных скоростях движения роторов, по меньшей мере, 70 м/с. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение качества вяжущего. Вяжущее включает, мас.%: алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области 56,2-59,1, жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% -SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см³, 38,7-42,1 и добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (в пересчете на сухое вещество) 1,5-1,7. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего на основе золы-уноса - отхода теплоэнергетики, которые могут быть использованы в производстве коррозионно-стойкого бетона, плотных и ячеистых силикатных бетонов и изделий на их основе. Технический результат - повышение прочностных показателей, снижение себестоимости продукции, отказ от дополнительного введения добавок, сокращение режима тепловой обработки. В способе получения активированного композиционного зольного вяжущего путем совместного тонкого измельчения золы-уноса и безводного силиката натрия указанное измельчение проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м²/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 65-75, безводный силикат натрия 25-35, вода до водовяжущего отношения 0,34-0,37. 6 табл.

Настоящее изобретение относится к способу обработки зольной пыли, которая является пригодной для производства бетонов, строительных растворов и других смесей, содержащих цемент и зольную пыль. В способе обработки зольной пыли на первой стадии зольную пыль интенсивно перемешивают с высокореакционноспособной сухой цементной смесью, полученной посредством смешивания портландцемента с SiO ₂-содержащим микронаполнителем и, возможно, с агентом для понижения содержания воды и измельчения указанной смеси, а на второй стадии полученную на первой стадии смесь измельчают в вибрационном измельчающем устройстве, для достижения дисперсности конечного продукта с удерживанием на 45 мкм сите менее чем 15% мас. Указанную пыль используют для смешивания с цементом, производства бетонной смеси. Технический результат - повышение прочности цемента и бетона на его основе. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,50-61,54, указанная зола-унос 38,46-62,50. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см ³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00, указанная зола-унос 56,00-64,10. 2 табл.

Изобретение относится к вяжущим на основе зол ТЭС и может быть использовано для укрепления грунтов, для устройства оснований и морозозащитных слоев дорожной одежды или в качестве самостоятельного строительного материала. Вяжущее, содержащее золу-унос и известь, дополнительно содержит известняк и алкилиденфосфоновую кислоту, активированные в результате механохимической обработки в присутствии извести, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос - 82,0÷92,0, известь - 3,0÷9,0, известняк - 4,97÷8,91, алкилиденфосфоновая кислота - 0,03÷0,09. Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и водостойкости материала при уменьшении содержания извести. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 5-8 мас.% высокодисперсных кристаллических примесей в форме -SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью =1,28-1,33 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,48-48,72, указанная зола-унос 51,28-64,52. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36-1,33 г/см ³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 37,5-47,4, указанная зола-унос 52,6-62,5. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе высококальциевой буроугольной золы. Вяжущее может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий, твердеющих в нормальных условиях, а также при пропаривании. Вяжущее, включающее высококальциевую золу-унос, гипс, хлорид кальция, известковый алевролит, дополнительно содержит в качестве активизирующей добавки отработанное машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 3-4; хлорид кальция 0,8-2; известковый алевролит 22-30; отработанное машинное масло 0,15-0,35; высококальциевая зола-унос - остальное. Техническим результатом является повышение прочности и морозостойкости вяжущего при твердении в нормальных условиях при сохранении равномерности изменения объема и других характеристик. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении полов, лотков, фундаментов, тротуарных и футеровочных плиток, дорожных ограждений, бортовых камней, других конструкций и сооружений, особенно подверженных кислотной и солевой агрессии. Вяжущее, включающее серу, золосодержащие отходы и серосшивающую добавку, содержит в качестве серы серосодержащие отходы Нижнекамского нефтеперерабатывающего завода, в качестве золосодержащих отходов золошлаковые отходы тепловых электростанций, в качестве серосшивающей добавки природный минерал - пирит при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанные серосодержащие отходы - 37-39,5, указанные золошлаковые отходы - 57,5-60, пирит - 0,5-3. Технический результат - повышение прочности при сжатии и при изгибе, ударной вязкости и снижение водопоглощения (на 26%), использование при получении вяжущего более доступных материалов. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий на основе щелочных вяжущих. Технический результат – удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования для производства многотоннажных отходов промышленности. Вяжущее, включающее топливную золошлаковую смесь, гашеную известь и щелочной активатор, в качестве щелочного активатора содержит отходы производства лампового люминофора - растворы диаммонийфосфата с гидроксидом аммония или дикальцийфосфата с гидроксидом калия с рН 9-10 при следующем соотношении компонентов, мас.%: золошлаковая смесь 80-95, гашеная известь 5-20, указанный щелочной активатор (по отношению к сухому) 5-17. В качестве золошлаковой смеси используют смесь, полученную при сжигании Кузбасского угля. Золошлаковая смесь с гашеной известью предварительно может быть подвергнута совместному размолу до удельной поверхности 4510-5500 м²/г. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из бетонов дорожного и гидротехнического назначения. Техническим результатом является улучшение деформативных характеристик (снижение деформаций усадки и набухания) вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения и снижении стоимости. В вяжущем, включающем алюмосиликатный компонент и щелочной компонент – жидкое стекло, в качестве алюмосиликатного компонента используют золу-унос первого поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, а в качестве жидкого стекла используют углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графит - С и карборунд – SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью =1,22-1,40 г/см³, при следующем оотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 36,8-44,4, указанная зола-унос первого поля 55,6-63,2. 2 табл.

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Техническим результатом является улучшение деформативных характеристик (снижение деформаций усадки) вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения и снижении стоимости. В вяжущем, включающем алюмосиликатный компонент и щелочной компонент – жидкое стекло, в качестве алюмосиликатного компонента используют золу-унос первого поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, а в качестве жидкого стекла используют углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6 - 7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей – графит - С и карборунд – SiC с силикатным модулем n = 1 - 3 и плотностью = 1,25 - 1,35 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 36,8 - 44,4, указанная зола-унос первого поля 55,6 - 63,2. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве. Техническим результатом является повышение кислотостойкости вяжущего. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,35-1,47 г/см³ и дополнительно микронаполнитель - молотый до остатка на сите № 008 - 7% кварцевый песок Зуевского месторождения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,9-42,7, указанная зола-унос 53,2-55,6, указанный молотый кварцевый песок 4,8-5,7. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве. Техническим результатом является повышение кислотостойкости вяжущего. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,35-1,47 г/см³ и дополнительно микронаполнитель - диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите №008, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,9 - 42,7, указанная зола-унос 53,2 - 55,6, указанная диабазовая пыль 4,8 - 5,7. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, удлинение сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,48 г/см³ и дополнительно добавку - замедлитель схватывания вяжущего - молочную сыворотку - отход производства молочных продуктов ООО “Молоко” г. Братска, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 34,0 - 44,7, указанная зола-унос 54,5 - 65,8, указанная молочная сыворотка (в пересчете на сухое вещество) 0,3 - 0,9. 3 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см³ и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,3 - 42,1, указанная зола-унос 52,6 - 55,4, указанный портландцемент 5,2 - 5,5. 3 табл.