Гидравлические цементы: .глиноземистые цементы – C04B 7/32

Настоящее изобретение относится к составу вяжущего на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении бетона и строительных элементов из бетона. Состав, содержит по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе состава: от 1 до 99% портландцементного клинкера или портландцемента и от 99 до 1% белит-кальций-сульфоглиноземисто-ферритового клинкера (BCSAF), содержащего по меньшей мере в мас.% по отношению к общей массе клинкера BCSAF: от 5 до 30% фазы кальциевого алюминоферрита состава, соответствующего общей формуле C₂A_x F_(1-x), с х, находящимся в интервале от 0,2 до 0,8, от 10 до 35% фазы сульфоалюмината кальция «иелимит» от 40 до 75% белита (C₂S), от 0,01 до 10% одной или нескольких второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы, и общее процентное содержание этих фаз которого больше или равно 97%. Изобретение также относится к бетонам и строительным элементам из него, полученным с использованием указанного состава. Технический результат - сохранение или повышение прочности, в том числе в ранние сроки твердения. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Технический результат - повышение размалываемости клинкера и снижение расхода электроэнергии на помол. Молотый клинкер - глиноземистый цемент содержит, мас.%: моноалюминат кальция - 57-77, маенит - 1-15, геленит - 1-30, алюмоманганат кальция - 1-8, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Шихта для получения глиноземистого цемента, включающая боксит, известняк, металлический компонент, кокс, содержит известняк марганцовистый с содержанием марганца 6-15 мас.% и металлический компонент в виде лома при следующем соотношении компонентов шихты, совместно измельченных до крупности 1-3 мм, мас.%: боксит 45-52, кокс 0,7-0,8, указанный лом 5-10, указанный известняк остальное. Технический результат - обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке отходов глиноземного производства - красных шламов, и может быть использовано при производстве ферросплавов. Восстановительную плавку осуществляют в руднотермической печи, шлам глиноземного производства вводят в шихту в количестве от 10 до 81 массовых % от общей массы оксидов кремния в шихте, при этом шихта дополнительно содержит кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлам глиноземного производства 25-53, углеродистый восстановитель 13-24, кварцит 26-52. Изобретение позволяет при минимальных энергозатратах наиболее эффективно перерабатывать шламы глиноземного производства с получением ферросилиция. 1 табл.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Технический результат - обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте, создание безотходной технологии, обеспечивающей получение лигатуры марганецсодержащей, куда переходит до 90-95% марганца. По одному варианту в способе получения глиноземистого цемента и лигатуры, включающем подготовку компонентов шихты, их смешение, загрузку в электропечь, плавление и выпуск расплава из печи, разлив по изложницам, охлаждение и помол, в качестве компонентов шихты используют руду с содержанием марганца 40-60 мас.%, известняк с содержанием марганца 6-15 мас.% и известь, выпуск осуществляют в ковш на восстановитель - алюминий, после выдержки в течение 7-10 мин указанный разлив осуществляют из нижней части ковша сливом сначала расплава марганцевоалюминиевой лигатуры, затем - остального расплава, при указанном соотношении компонентов. По другому варианту в способе получения глиноземистого цемента и лигатуры, включающем подготовку компонентов шихты, их смешение, загрузку в электропечь, плавление и выпуск расплава двумя отдельньми потоками в изложницы, охлаждение и помол с получением соответственно двух продуктов - глиноземистого цемента и лигатуры, в качестве компонентов шихты используют руду с содержанием марганца 40-60 мас.%, известняк с содержанием марганца 6-15 мас.%, известь и восстановитель - алюминий, загрузку осуществляют в два этапа - сначала указанные руду, известняк, известь и металлический алюминий в количестве 30%-40% от его общего содержания, после их плавления - остальное количество алюминия, выпуск расплава осуществляют через 15-30 минут, при указанном соотношении компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, для приготовления торкрет-масс, огнеупорных растворов и сухих смесей с температурой применения 1400-1700°С. Жаростойкое вяжущее содержит, мас.%: двуалюминат кальция СаО·2Al₂O₃ - 34-54, однокальциевый алюминат СаО·Al₂O₃ - 14-20, двенадцатикальциевый семиалюминат 12СаО·7Al₂O₃ - 4-6, магнезиально-глиноземистую хромсодержащую шпинель MgO·(Al, Cr)₂O₃ - 15-32, хромистый корунд (Al, Cr)₂O₃ - 8-13. Технический результат - повышение огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, увеличение остаточной прочности и снижение усадки после нагревания, способность набора марочной прочности при твердении в нормальных условиях и при пропарке, а также удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы за счет использования отходов промышленности. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения специальных вяжущих материалов, а именно к производству расширяющихся и безусадочных цементов. Технический результат - удлинение сроков схватывания безусадочного вяжущего. В способе получения безусадочного вяжущего на основе глиноземистого цемента и гипса, включающем дозирование и последующее тонкое совместное измельчение компонентов, в состав композиции при совместном измельчении дополнительно вводят 1-15% кремнеземистого, 1-25% карбонатного, 0,1-1,5% пластифицирующего компонентов, а полученную смесь измельчают до остатка на сите 008 не более 5%. 2 табл.

Изобретение относится к способам переработки шлаков плавки алюминия и его сплавов, а также к технологиям производства строительных материалов и неорганических веществ, в частности к технологии получения основных хлоридов алюминия. Способ переработки алюмосодержащих шлаков, содержащих нитрид алюминия, включает водную отмывку растворимых солей металлов с регулированием рН пульпы. При этом водную отмывку осуществляют с продувкой пульпы диоксидом углерода до получения значения рН 7,0-7,5. Техническим результатом является улучшение экологических условий производства, а также возможность использования получаемого солевого раствора для регенерации катионитовых фильтров.

Настоящее изобретение относится к сульфоалюминатному клинкеру с высоким содержанием белита, способу его производства и его применения для получения гидравлических вяжущих. Сульфоалюминатный клинкер имеет фазовый состав, мас.%: 5-25, предпочтительно 10-20 фазы алюмоферрита кальция, соответствующего общей формуле С ₂AXF(1-Х), где Х включает значения от 0,2 до 0,8, 15-35, предпочтительно, 20-30 фазы сульфоалюмината кальция - С₄ А₃S, 40-75, предпочтительно, 45-65 белита - C ₂S, 0,01-10 одной или нескольких неосновных фаз, выбираемых из сульфата кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, алюмината кальция, геленита, чистого известняка и периклаза и/или стеклообразной фазы, кроме того, он содержит один или несколько дополнительных элементов, выбираемых из серы, магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора, присутствующих в следующих количествах, мас.%: 3-10 серы в виде серного ангидрида, до 5 магния в виде оксид магния, до 5 натрия в виде оксида натрия, до 5 калия в виде оксида калия, до 3 бора в виде оксида бора, до 7 фосфора в виде фосфорного ангидрида, до 5 цинка, марганца, титана в виде оксидов этих элементов или их смеси, до 3 фтора, хлора в виде фторида кальция и хлорида кальция или их смеси, общее содержание указанных дополнительных элементов меньше или равно 15. Способ получения указанного выше сульфоалюминатного клинкера. Гидравлическое вяжущее, содержащее указанный выше клинкер. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н.и 13 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства глиноземистых вяжущих, используемых в составе огнеупорных изделий, а также строительных композиций сульфатостойких и расширяющихся цементов. Способ получения глиноземистого цемента включает измельчение известкового и алюминатного компонентов до размера частиц не более 30 мкм, их дозировку, введение добавки глиноземистого цемента, перемешивание, увлажнение, брикетирование с последующим обжигом полученных брикетов при температуре 1200-1250°С и тонкий помол продуктов обжига. Брикетирование смеси осуществляют под давлением не менее 15 МПа в брикеты размером не более 60 мм. Технический результат - сокращение технологического цикла производства глиноземистого цемента. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к получению строительного раствора из глиноземистого цемента, исходным сырьем которого является высокоглиноземистый шлак, выплавляемый из боксита в доменных печах. Технический результат - снижение температуры обжига при высоком значении степени окисления серы. В способе обработки глиноземистого цемента, предназначенного для получения строительного раствора при затворении водой, путем его окислительного обжига, указанному обжигу подвергают глиноземистый цемент с размером частиц 0,04-0,08 мм при температуре 800-890°С. Окислительный обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи с внешним или внутренним обогревом. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения глиноземистого цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности цемента. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента содержит, мас.%: шлак алюминотермического производства 74-76, шлак доменной бокситной плавки 18-22, алюмощелочной шлам 4-6. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения высокоглиноземистого цемента, в частности к их производству при комплексной переработке алюминийсодержащего сырья. Технический результат - уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры и продолжительности спекания шихты. В способе получения высокоглиноземистого цемента, заключающемся в химическом осаждении известкового компонента из суспензии алюминатного раствора и извести, его совместном измельчении с глиноземсодержащим материалом с получением сырьевой смеси, ее обжиге и тонком измельчении продукта обжига - клинкера, известь предварительно гасят и классифицируют с выделением не менее 60 мас.% твердого вещества крупностью менее 50 мкм, в качестве глиноземсодержащего материала используют гидрооксид алюминия, а обжиг сырьевой смеси ведут при температуре 1280-1250°С в течение 0,5-1 часа. 1 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, используемых при сооружении тепловых агрегатов. Технический результат - повышение прочности вяжущего в трехсуточном возрасте. Вяжущее содержит, мас.%: жидкое стекло 25,0-27,0; шлам электрокорунда 15,0-17,0; кварцит 8,0-10,0; асбестин 6,0-8,0; глиноземистый цемент - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составу цемента и может быть использовано в производстве жаростойкого бетона, при кладке печей. Технический результат - повышение огнеупорности цемента. Цемент содержит, мас.%: шлак алюминотермического производства 55,0-65,0, шлак доменной бокситной плавки 5,0-15,0, каустический магнезит 10,0-20,0, циркон 10,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства глиноземистого цемента. Технический результат - повышение прочности глиноземистого цемента. Сырьевая смесь для производства глиноземистого цемента содержит, мас.%: продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола 40-42, технический глинозем 56-57, сернокислый глинозем 2-3. Соотношение продукта нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола и технического глинозема равно 3:4. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к схватывающейся композиции для использования при нанесении на поверхность покрытий, обладающих долговременной гибкостью и высоким пределом прочности при растяжении. Указанная композиция содержит (i) вяжущий компонент, содержащий, по меньшей мере, 25 мас.% алюмината кальция, из которых, по меньшей мере, 40 мас.% составляет моноалюминат кальция, причем упомянутый вяжущий компонент необязательно содержит один или несколько наполнителей в виде частиц, но содержит менее 10 мас.% сульфата кальция, в расчете на массу вяжущего компонента, и (ii) водную эмульсию органического полимера. Количество (ii) по отношению к (i) таково, что отношение массы твердой фазы полимера к массе (i) находится в диапазоне от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 0,6:1 до 2,5:1, или (iii) диспергируемый органический полимер, отношение массы которого к массе (i) находится в диапазоне от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 0,6:1 до 2,5:1. Вяжущий компонент (i) предпочтительно содержит волокно для повышения предела прочности при растяжении у покрытий, полученных из схватывающейся композиции, но не превышающее 5 мас.% от вяжущего компонента (i). Изобретение также относится к способу получения указанной схватывающейся композиции и к покрытию и к способу нанесения его. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - получение покрытий, обладающих долговременной гибкостью и высоким пределом прочности при растяжении. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству жаростойкого вяжущего, и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, а также для приготовления огнеупорных растворов, клеев и других смесей. Высокоглиноземистое вяжущее, включающее глиноземистый цемент и тонкомолотую добавку на основе оксида алюминия, в качестве тонкомолотой добавки содержит кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы Al₂O₃·nH₂ O, где n=0,03-2,0, полученное быстрой частичной дегидратацией гидроксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиноземистый цемент 55-90, указанное кислородсодержащее соединение алюминия 10-45. Технический результат - повышение огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, сохранение высокой активности набора марочной прочности в течение трех суток, способность набора марочной прочности как в нормальных условиях, так и при пропарке, а также удешевление вяжущего, расширение сырьевой базы при использовании отходов промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве глиноземистого цемента. Технический результат изобретения - снижение температуры клинкерообразования, повышение ранней прочности и стабильности при длительных сроках твердения цементного камня. Сырьевая смесь для получения глиноземистого цемента, включающая глиноземсодержащий шлам и карбонатный шлам, в качестве глиноземсодержащего шлама содержит алюминатный шлам-отход от очистки природной воды, хлорированный и нейтрализованный до рН 8,5-9, а в качестве карбонатного шлама - шлам-отход водоумягчения ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный глиноземсодержащий шлам - 50-56, указанный карбонатный шлам - 44-50. В способе получения глиноземистого цемента, включающем смешение глиноземсодержащего шлама и карбонатного шлама с последующим обжигом полученной смеси, охлаждением и измельчением продукта обжига, в качестве глиноземсодержащего шлама используют алюминатный шлам-отход от очистки природной воды, хлорированный и нейтрализованный до рН 8,5-9, а в качестве карбонатного шлама - шлам-отход от водоумягчения ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный глиноземсодержащий шлам - 50-56, указанный карбонатный шлам - 44-50, а обжиг полученной смеси осуществляют при температуре 1300-1350°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.