Магнезиальные или аналогичные цементы: .магнезиальные цементы, содержащие сульфаты, нитраты, фосфаты или фториды – C04B 9/04

Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано при изготовлении уплотняющих и строительных материалов, в том числе в судостроении для уплотнения проходов кабельных трасс, в атомной и нефтеперерабатывающей промышленности, в производстве художественно-декоративных изделий. Магнезиальное вяжущее включает порошкообразные компоненты - каустический магнезит как основу, смесь кальция сульфата, аморфной кремниевой кислоты и древесной муки как расширяющую добавку и дополнительно структурирующую тиксотропную добавку - аэросил гидрофобизированный при следующем их соотношении, мас.%: каустический магнезит - 76,2-80,7, кальция сульфат - 12,1-13,2, аморфная кремниевая кислота - 2,2-3,4, древесная мука - 4,8-6,3, аэросил гидрофобизированный - 0,2-0,9, и отвердитель - водный раствор магния хлорида или бишофита с плотностью 1200-1220 кг/м³ при соотношении порошкообразных компонентов и отвердителя, мас.%: 55-60:40-45. Удельная поверхность аэросила - 300-380 м²/г. Технический результат - возможность регулирования реологических характеристик вяжущего в широком диапазоне от вязкотекучего до тиксотропного состояния, улучшение его герметизирующих свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий, наливных полов, стеновых блоков, при производстве легких ячеистых и тяжелых бетонов, сухих строительных смесей, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений. Технический результат - снижение гигроскопичности изделий на основе магнезиального вяжущего при одновременном повышении их водостойкости и оптимизации сроков схватывания. Сульфомагнезиальное вяжущее содержит, мас.%: порошок каустический магнезитовый 60-65, продукт нейтрализации серной кислоты серпентинитомагнезитом 20,5-22,5, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области магнезиальных вяжущих и может быть использовано при производстве строительных материалов, в том числе бетонов с органическими наполнителями. Для получения магнезиального цемента готовят синтетический сульфат магния MgSO ₄·7H₂O химическим взаимодействием водной суспензии тонкоизмельченного магнезита MgCO ₃ или каустического магнезита MgO, приготовленной из расчета твердое:жидкое = 1:1, с серной кислотой плотностью не ниже 1,6 г/см³ до полной нейтрализации жидкой фазы суспензии до рН-7 с последующей выпаркой и кристаллизацией MgSO ₄·7H₂O. Полученный сульфат магния смешивают с каустическим магнезитом при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический магнезит - 66-72, указанный сульфат магния - 28-34. Технический результат - создание магнезиального цемента, представляющего сухую смесь компонентов, которую возможно хранить неограниченно долго, транспортировать на любые расстояния, готовность к употреблению которой возникает сразу после затворения обычной водой. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к фосфатным вяжущим материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных материалов и покрытий, магнезиальных неформованных огнеупоров (набивных масс и бетонов). Магнийфосфатный цемент содержит, мас.%: оксид магния - 24,05÷32,03, ортофосфорная кислота - 67,97÷75,95. Оксид магния обработан в шарокольцевой мельнице 2-10 минут в присутствии 0,01-3% дигидрофосфата магния. Магнийфосфатный цемент в качестве оксида магния содержит реактивный оксид магния или каустический магнезит, или спеченный магнезит. Технический результат - замедление процесса схватывания магнийфосфатного цемента, повышение адгезионной прочность, удешевление технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.