Смеси удобрений, относящихся к разным подклассам класса  ,C 05: .нитрата аммония с известняком или углекислым кальцием – C05G 1/08

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Органоминеральный комплекс содержит органическое вещество, мел, фосфоритную муку, минеральное удобрение. В качестве органического вещества он содержит костру льна при следующем соотношении компонентов, мас.% по сухому веществу: костра льна - 96,43-98,94, мел - 0,25-0,75, фосфоритная мука - 0,20-1,00, минеральное удобрение - 0,61-1,82. В качестве минерального удобрения используют нитрат аммония, нитрат калия и сульфат меди 5-водный, при соотношении мас.% соответственно: 0,3-0,8:0,3-1,0:0,01-0,02. Использование органоминерального комплекса позволяет повысить урожайность растений, расширить ассортимент плодородных смесей и утилизировать отходы льнопроизводства. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения гранулированной известково-аммиачной селитры, применяемой в сельском хозяйстве. Сущность способа заключается в смешении конверсионного мела с влажностью не более 1 мас.% с плавом или концентрированным раствором нитрата аммония в присутствии ингибитора образования нитрата кальция и последующем гранулировании полученной суспензии. Конверсионный мел, подаваемый на смешение, содержит нитрат аммония предпочтительно в количестве 1-3 мас.%. Способ позволяет добиться снижения общего пылеуноса и обогащения пыли меловой составляющей, упростить утилизацию скрубберных растворов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству смешанных удобрений из нитрата аммония с известняком или углекислым кальцием. Технологическая линия включает узел смешивания плава аммиачной селитры с известняком, причем объем корпуса узла смешивания принят меньшим или равным объему, определенному по формуле по формуле V _BH=П_мин·Т_б.к. , где V_BH - объем внутреннего пространства в м³, П_мин - минимальная регламентная производительность линии по производству известково-аммиачной селитры в м³ в минуту, Т _б.к. - минимальное время безгазового контактирования известняка с плавом аммиачной селитры в минутах. Минимальное время контактирования без газовыделения для системы "плав аммиачной селитры - известняк" составляет 5,24 минуты. Использование узла смешения такого объема позволяет осуществлять безгазовое контактирование системы "плав аммиачной селитры - известняк". 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к получению сложного удобрения. Сущность способа состоит в том, что смешивают плав аммиачной селитры с кальцийсеросодержащим компонентом, гранулируют и сушат удобрение. В качестве кальцийсеросодержащего компонента используют твердый продукт обработки природного кальцийфосфата серной кислотой и/или сульфатом аммония и азотной кислотой, в котором сульфат кальция представлен в виде дигидрата сульфата кальция, а гранулирование и сушку ведут в условиях, обеспечивающих перевод дигидрата сульфата кальция в полугидратную соль. Технический результат - повышение прочности гранул удобрения, то есть улучшение его потребительских свойств. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Заявленное изобретение относится к получению сложного удобрения. Сущность способа состоит в том, что смешивают плав аммиачной селитры с содержанием воды не более 0,8 мас.%, с кальцийсеросодержащим компонентом, в качестве которого используют твердый продукт обработки природного кальцийфосфата серной кислотой и/или сульфатом аммония и азотной кислотой, в котором сульфат кальция представлен в виде полугидрата сульфата кальция, с последующим гранулированием ведут методом приллирования. Технический результат заключается в улучшении потребительских свойств удобрения за счет повышения прочности гранул и снижения слеживаемости удобрения.

Изобретение относится к производству азотных удобрений на основе аммиачной селитры и карбонатного сырья и может быть использовано в производстве известково-аммиачной селитры. В качестве карбонатного сырья используют доломит или карбонат магния (магнезит), или карбонат кальция. Способ включает получение 87-93% раствора нитрата аммония, его упаривание, смешение с карбонатом кальция, или карбонатом магния, или доломитом в присутствии сульфата и/или нитрата магния с последующим гранулированием и охлаждением целевого продукта, при этом 87-93% раствор нитрата аммония перед упариванием смешивают с раствором сульфата и/или нитрата магния на первой при рН 1,5-3,0, а на второй стадии осуществляют нейтрализацию до рН не менее 5,0. Регулировку рН на первой стадии смешения ведут дозировкой азотной или серной кислоты или регулированием содержания азотной или серной кислоты в составе раствора солей магния в пределах 1,5-7,0%, а нейтрализацию ведут газообразным аммиаком. Раствор солей магния дозируют из расчета обеспечения содержания водорастворимых форм кальция и магния в целевом продукте в пересчете на MgOвод.+СаОвод. 0,3-0,9% при соотношении MgOвод./СаОвод. не менее 2,0, предпочтительно 3,0-4,0. Способ обеспечивает увеличение прочности гранул азотного удобрения на 5-50% и, в сочетании с низким содержанием нитрата кальция в продукте, позволяет получать удобрение с высокими потребительскими свойствами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Сущность изобретения: изобретение относится к производству гранулированного известково-аммиачного удобрения (известково-аммиачная селитра - ИАС), широко используемого в сельском хозяйстве. Способ осуществляют в барабанном грануляторе-сушилке путем распыления суспензии известково-аммиачной селитры с влажностью 15-25% воздухом, подаваемым под давлением, удаления влаги в токе топочных газов, с последующим охлаждением и классификацией продукта, при этом перед распылением в суспензию ИАС вводят неорганические полимеры в количестве, необходимом для увеличения вязкости последней в 2-5 раз. В качестве неорганических полимеров берут суспензии бентонитовых глин, либо аттапульгитовых глин, либо раствор жидкого стекла, либо аэросила, аморфного кремнезема. Технический результат состоит в снижении пылеобразования и увеличении выхода товарной фракции продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству минеральных удобрений. Известково-аммиачное удобрение получают смешением плава нитрата аммония с измельченным карбонатным сырьем, содержащим карбонат кальция или карбонат кальция и магния, гранулированием смеси, сушкой и охлаждением продукта, при этом перед смешением с плавом нитрата аммония измельченное карбонатное сырье обрабатывают гидросульфатом аммония с концентрацией 20÷45 мас.% в соотношении массовых частей 1:(0,01÷0,3). Измельченное карбонатное сырье имеет размеры частиц от 0,8 мм до 1,5 мм, а гранулирование осуществляют в барабанном грануляторе при 80-90°С. В удобрении уменьшается содержание нитрата кальция или нитрата кальция и нитрата магния и уменьшаются потери аммиачного азота при производстве удобрения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к промышленности минеральных удобрений. Способ получения амиачно-кальциевой селитры включает нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение кальциевой селитры, упаривание раствора и грануляцию плава и заключается в том, что кальциевую селитру вводят до стадии нейтрализации путем растворения в азотной кислоте карбоната или оксида кальция при поддержании концентрации раствора кальциевой селитры в азотной кислоте в пределах 5-20 мас.% с последующей нейтрализацией полученного раствора. Технический результат заключается в получении продукта с высокой прочностью гранул и с меньшими затратами за счет использования дешевого кальциевого сырья и снижения энергозатрат на упаривание. 1 ил.

Технологическая линия по производству известково-аммиачной селитры, относится к производству азотных удобрений, а более конкретно к технологическим линиям для производства смешанного удобрения из нитрата аммония с известняком или углекислым кальцием. Технологическая линия содержит узел смешивания расплава селитры с известняком, агрегат гранулирования с устройствами продувки внутреннего объема агрегата гранулирования атмосферным воздухом, пневмотранспортную систему доставки и расходного хранения известняка перед узлом смешивания и трубопроводы сброса отработанного воздуха пневмотранспорта, по меньшей мере, один трубопровод сброса отработанного в пневмотранспортной системе воздуха введен во внутренний объем агрегата гранулирования. Причем по меньшей мере, один трубопровод сброса отработанного воздуха присоединен к устройствам продувки внутреннего объема агрегата гранулирования, или, по меньшей мере, один трубопровод сброса отработанного воздуха введен в агрегат гранулирования вблизи узла подачи смешанного плава. Предложенная технологическая линия по производству известково-аммиачной селитры позволит исключить потерю ценного компонента - порошкообразного известняка, устранить загрязнение воздушного бассейна пылевыми выбросами, а также использовать пылевидные частицы известняка в качестве опудривающего средства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.