Получение сжатого газа, например для взрывных патронов, пусковых патронов, пиротехнических ракет: .реакцией двух или нескольких твердых веществ – C06D 5/06

Изобретение относится к газогенерирующим составам, содержащим неорганические соли кислородсодержащих кислот галогенов, а именно к пиротехническим низкотемпературным быстрогорящим газогенерирующим составам для газогенераторов, применяемых в устройствах, использующих механическую энергию генерируемых газов, например, в устройствах раскрутки ротора турбореактивных двигателей, системах управления ракет и торпед, амортизаторах, домкратах-подушках и т.п. Пиротехнический низкотемпературный быстрогорящий газогенерирующий состав включает в мас.%: 58,0-68,0 нитрогуанидин, 15,0-25,0 перхлорат аммония, 5,0-11,0 уротропин, 1,0-7,0 бихромат аммония, 2,5-3,5 бутадиеннитрильный каучук и 1,5-2,5 фенолформальдегидную смолу. Газогенерирующий состав отличается высокой газопроизводительностью, низкой температурой горения, высокой скоростью горения, высокой прочностью прессованных зарядов при растяжении, низкой молярной массой газов и незначительным содержанием в продуктах сгорания конденсированной фазы. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области разработки топлива, а именно экологически безопасного твердого ракетного топлива, используемого в противоградовых ракетах, предназначенных для воздействия на облака с целью защиты сельскохозяйственных культур от градобитий. Твердое ракетное топливо для противоградовых ракет на основе нитроцеллюлозы содержит нитроглицерин, динитротолуол, дибутилфталат, стабилизатор химической стойкости - централит или 1,2-дибутоксибензол или их смесь, технологические добавки стеарат цинка и индустриальное масло, модификаторы горения - карбонат кальция и оксид меди, предварительно обработанный раствором полиакриламида. Изобретение направлено на создание экологически безопасного твердого ракетного топлива для противоградовых ракет, имеющего длительный гарантийный срок хранения и обеспечивающего стабильность работы ракетного двигателя. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к составам твердых топлив на основе нитрата аммония и может быть использовано для очистки нефтяных скважин от асфальтено-смолисто-парафинистых отложений, проведения гидроразрыва пласта при добыче нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей. Твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 8-15, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. В качестве варианта твердотопливная композиция содержит в мас.%: нитрат аммония 69-77, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм 10-12, порошок алюминия марки АСД-1 4,0-7,5, ультрадисперсный алюминий с размером частиц 0,1 мкм 4,0-7,5, бихромат калия 1-8 и технологическую добавку (0,5-1,0) сверх 100%. Результатом является увеличение скорости горения твердотопливной композиции при повышенных давлениях и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения газа реакцией двух твердых веществ, а именно к способу изготовления из смеси порошков бинарных пиротехнических зарядов, содержащих азид натрия, при горении которых образуется чистый газообразный азот. Способ изготовления пиротехнического заряда содержит перемешивание порошков азида натрия и оксида железа, последующее приготовление технологической увлажненной смеси путем добавления воды, формирование гранул, из которых удаляют воду перед прессованием зарядов, при этом перемешивание порошковых компонентов в лопастном смесителе совмещают с формированием гранул из увлажненной технологической смеси, которое проводят ступенчато: сначала воду в количестве 6-10 мас.% относительно смеси сухих порошковых компонентов вводят в течение 5-15 минут, затем перемешивание увлажненной смеси проводят в течение 20-30 минут с обдувом сжатым воздухом до формирования гранул, которые сушат в вакуумной камере до содержания влаги не более 0,3 мас.%. Способ обеспечивает технологичность изготовления упруго-пластичного материала и формирование гранул с заданными физико-механическими параметрами, пригодных для прессования пиротехнических зарядов для генерирования чистого газообразного азота с максимальным выходом. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к высокоэнергетическим конденсированным системам, а именно к твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных газогенераторах систем пожаротушения, автономных системах поднятия затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, установках по получению различных соединений в волне горения. Состав содержит в качестве окислителя нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего - гуанидиниевую соль динитрамида, в качестве связующего - метилполивинилтетразол, пластифицированный смесью 2,4-ди-нитро-2,4-диазапентана с 1-этил-3-нитро-1,2,4-триазолом, в качестве добавки - ортокарборан, в качестве отвердителя - ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. Изобретение позволяет существенно повысить скорость горения газогенерирующего состава и улучшить его физико-механические свойства, их стабильность во времени, упростить получение из заявляемого состава зарядов сложной формы. 1 табл.

Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее 4-5. Изобретение позволяет одновременно решить вопросы экологии, экономии ресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических компонентов. 1 табл.

Изобретение относится к области разработки смесевых металлизированных твердых топлив. Изобретение заключается в добавлении к смеси окислителя, органического горючего-связующего и технологических добавок в качестве металлического горючего бидисперсной смеси порошка алюминия микронных размеров и нанопорошка алюминия в соотношении 40/60 мас.% в количестве 10-25 мас.%. Изобретение обеспечивает улучшение характеристик горения топлива без существенного изменения его рецептурного состава. Полученный эффект, подтвержденный экспериментально при сжигании образцов топлива при атмосферном давлении, заключается в повышении скорости горения топлива, полноты сгорания алюминия, снижении содержания конденсированных частиц в продуктах сгорания. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам изготовления зарядов твердого ракетного топлива баллиститного типа. Способ изготовления твердого ракетного топлива баллиститного типа включает смешение компонентов топливной массы в водной среде, комплектацию смеси в общем смесителе и ее переработку на фазах отжима, вальцевания, сушки и прессования зарядов через формообразующий пресс-инструмент, при этом перед пуском отжимного пресс-аппарата из смесителя в мешкотару отбирают часть водной взвеси топливной массы, которую загущают путем естественной фильтрации избыточной влаги через ткань мешкотары до влажности 60-70%, затем загущенную массу загружают в бункер отжимного пресса и осуществляют отжим массы при малых оборотах винта 1-2 мин^-1. Изобретение обеспечивает стабильную и непрерывную работу фазы отжима высоконаполненной и/или высокопластифицированной топливной массы. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к газогенерирующим составам для использования в различных механизмах, работающих под действием сжатых газов. Газогенерирующий состав включает в себя 56,0-59,0 мас.% нитрата калия, 10,0-13,0 мас.% меламина, 24,0-27,0 мас.% основного карбоната магния, 3,0-5,0 мас.% натриевой соли поливинилтетразола и 1,0-2,0 мас.% катализатора горения. В качестве катализатора горения используют активированный уголь, или медьхромокись, или их смесь. Газогенерирующий состав расширяет ассортимент составов данного назначения, а также диапазон областей применения и номенклатуры устройств, обладает хорошими эксплуатационными свойствами и улучшенным составом генерируемого при горении газа, который не содержит токсичных и пожаро- и взрывоопасных газов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к топливным зарядам для нефте- и газодобывающей промышленности, а именно для использования в скважинных устройствах - пороховых газогенераторах, аккумуляторах давления и др., эксплуатируемых в условиях глубоких скважин при температурах до +160°С. Предложен состав термостойкого газогенерирующего твердого топлива, содержащий горюче-связующее - термоэластопласт ДСТ-30, антиоксидант - N-фенил-2-нафтиламин, катализатор горения - пигмент желтый железоокисный, стабилизатор горения - диоксид или дисилицид титана, структурирующую добавку - углерод технический, армирующую добавку - фторопласт Ф-4Д, технологические добавки - индустриальное масло, графит, стеарат цинка, а в качестве окислителя - перхлорат аммония или калия, или смесь гексогена и октогена, или их смесь. Топливо обеспечивает высокую стабильность горения зарядов, обладает высокими физико-механическими характеристиками и приемлемыми технологическими характеристиками для переработки в изделия по технологии проходного прессования. 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к разработке термопластичного твердотопливного состава, используемого для интенсификации и добычи нефти, а также в качестве источника энергии твердотопливных ракетных двигателей. Термопластичный твердотопливный состав, содержащий нитрат аммония, каучук, катализатор горения, содержит в качестве каучука порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с размером частиц 0,4-2,0 мм, в качестве катализатора горения - бихромат калия или бихромат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрат аммония 79-88, указанный каучук 8-18, бихромат калия или бихромат аммония 1-11. Технический результат - увеличение при повышенном давлении скорости горения состава и уменьшение содержания твердых продуктов сгорания. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области газогенерирующих составов и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, для получения селективных газов. Предлагаемый газогенерирующий состав содержит нитрат аммония марки ЖВ, динитрамид гуанилмочевины, дикарболлильный комплекс железа и горючее-связующее на основе метилполивинитетразола, пластифицированного эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом. Изобретение обеспечивает низкое содержание конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах, высокую скорость горения и газопроизводительность и низкое время задержки воспламенения. 1 табл.

Изобретение относится к области пиротехники, в частности медленной генерации газа, применяемой при тушении возгораний в зданиях и транспортных средствах, генерации газа в приводах или для надувания или деформирования надувных средств. В состав предложенных пиротехнических частиц входит, по меньшей мере, один окислительный компонент, выбранный из нитратов аммония, калия, натрия, бария, стронция, основного нитрата меди, перхлоратов аммония, калия и натрия, и их смесей, по меньшей мере, один восстановительный компонент, выбранный из нитрогуанидина, нитрата гуанидина и их смесей, и не входит связующее вещество, при этом частицы имеют форму по существу цилиндрических блоков с толщиной более 5 мм, с эквивалентным диаметром, равным 10 мм или более, и с пористостью в диапазоне от 1% до 8%, включая граничные значения. Частицы могут быть получены в соответствии с раскрытым способом. Предложенные частицы имеют низкую скорость горения (от 50 мс до 1 мин), низкое рабочее давление, малую зависимость скорости горения от рабочей температуры частицы для обеспечения хороших баллистических свойств при экстремальных температурах от -60°С до 110°С, при этом частицы не агрессивны по отношению к генератору и обладают механическими характеристиками, необходимыми для выдерживания вибрации в автомобилях или самолетах. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области создания смесевых твердых ракетных топлив, эксплуатируемых в температурном диапазоне от 60 до минус 70°С и применяемых в различных ракетных системах. Смесевое твердое ракетное топливо на основе перхлората аммония содержит полидивинилизопреновый каучук с концевыми эпоксидными группами, полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами, анилин, пара-аминобензойную кислоту, металлическое горючее - алюминий дисперсный, катализатор отверждения - стеарат цинка, в качестве пластификатора - смесь полидивинилизопренового каучука, ди-(2-этилгексил)-себацината и трибутилфосфата, в качестве модификатора горения - продукт ОСФ, причем соотношение полидивинилизопренового каучука с концевыми эпоксидными группами к полибутадиеновому каучуку с концевыми карбоксильными группами составляет 0,9 моля (5,0 7,1 мас.%) на 0,11 0,2 моля (0,54 1,1 мас.%). Предлагаемый состав топлива обладает улучшенными физико-механическими характеристиками во всем температурном диапазоне и малым временем отверждения. 1 табл.

Изобретение относится к низкотемпературным твердотопливным газогенерирующим составам на основе нитрата аммония, предназначенным для газогенераторов, используемых в средствах пожаротушения, в устройствах надува различных оболочек и для механизмов, работающих под действием сжатых газов. Газогенерирующий состав содержит, мас.%: нитрат аммония 50,0-70,0, поли-N-метил-5-винилтетразол 4,8-8,0, окись цинка 1,0-2,0, нитраминопропионитрил 16,7-27,3, 2,4-динитро-2,4диазапентан 7,2-11,6, дифениламин 0,3-1,0. Газогенерирующий состав имеет повышенную удельную газопроизводительность, обладает высоким уровнем механических характеристик и улучшен с экологической точки зрения. 1 табл.

Изобретение относится к области газогенерирующей техники, в частности к высокоэнергетическим твердотопливным газогенерирующим составам, и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти. Твердотопливный газогенерирующий состав содержит окислитель, горючее-связующее и энергетическую добавку. В качестве окислителя в составе использован нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего-связующего - метилполивинилтетразол, а в качестве энергетической добавки - нитраминопропионитрил, при следующем содержании компонентов, мас.%: 60-70 нитрата аммония марки ЖВ, 5-20 метилполивинилтетразола, 20-25 нитраминопропионитрила. Состав не содержит токсичные соединения в продуктах сгорания, обладает низкой чувствительностью к детонационным и механическим воздействиям, высокой газопроизводительностью при низкой температуре продуктов сгорания, хорошей воспламеняемостью составов при повышенной скорости их горения в нормальных условиях. 1 табл.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу изготовления высоконаполненного твердого ракетного топлива баллиститного типа. Способ включает смешение компонентов топлива в водной среде, отжим, вальцевание, сушку и прессование зарядов через формообразующий пресс-инструмент, при этом получаемую в процессе отжима топливную «крошку» в количестве 5 15% от перерабатываемой массы возвращают обратно в отжимной аппарат для повторного использования, что позволяет повысить технологичность, производительность и безопасность изготовления высоконаполненного топлива баллиститного типа. 1 табл.

Изобретение относится к области приготовления смесевого ракетного твердого топлива. Способ осуществляют в смесительной установке, состоящей из предварительного, верхнего и нижнего смесителей. Первоначально дозируют избыток жидковязких компонентов в предварительный смеситель, включают перемешивание в верхнем смесителе. Далее одновременно включают перемешивание в предварительном смесителе и синхронно дозируют жидковязкие и порошкообразные компоненты в количестве 20-40% от объема загрузки верхнего смесителя. После чего прекращают дозирование и перемешивание в предварительном смесителе и осуществляют перемешивание компонентов в верхнем смесителе в течение 5-10 минут. Корректируют соотношение смеси компонентов в верхнем смесителе недостающим количеством порошкообразных компонентов. Скорректированную смесь компонентов перемешивают в верхнем смесителе в течение 10-25 минут и возобновляют синхронное дозирование жидковязких и порошкообразных компонентов и их перемешивание последовательно в предварительном, верхнем и нижнем смесителях смесительной установки. Обеспечивается исключение попадания несмоченных порошкообразных компонентов в зону работы шнека верхнего смесителя и исключение нарушения химсостава топливной смеси. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к созданию твердых топлив, предназначенных для использования в скважинных аппаратах, для термобарического воздействия на призабойную зону для повышения продуктивности нефтяных скважин, в том числе с осложненными геофизическими условиями. Газогенерирующее топливо содержит окислитель и горючее. Согласно изобретению в качестве окислителя оно содержит перхлорат аммония, а в качестве горючего - металлическое горючее в виде алюминия и термопластичное горючее в виде хлорсодержащего термопластичного полимера или его смеси с хлорсодержащим низкомолекулярным соединением в соотношении 1:0,1-1:2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислитель - 50,0-79,0, термопластичное горючее - 20,0-40,0, металлическое горючее - 1,0-10,0. При этом в качестве хлорсодержащего термопластичного полимера оно содержит хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, или хлорированный поливинилхлорид, или хлорсульфированный полиэтилен. В качестве хлорсодержащего низкомолекулярного соединения оно содержит хлорпарафин или метилхлороформ, или тетрахлорэтан, или перхлорэтилен, или дихлорбензол, или гексахлор-п-ксилол. Кроме того, оно дополнительно содержит технологическую добавку - стеарат кальция или цинка в количестве 0,05-1,0 мас.%. Обеспечивается создание топлива с повышенными энергоемкостью, объемом выделяемых газов и содержанием хлористого водорода в продуктах сгорания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к созданию твердых топлив, предназначенных для использования в скважинных аппаратах, для термобарического и химического воздействия на призабойную зону для повышения продуктивности нефтяных скважин, в том числе с осложненными геофизическими условиями. Газогенерирующее топливо содержит окислитель и горючее. Согласно изобретению в качестве окислителя оно содержит перхлорат аммония, а в качестве горючего - термопластичное горючее в виде хлорсодержащего термопластичного полимера или его смеси с хлорсодержащим низкомолекулярным соединением в соотношении 1:0,1-1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислитель - 60,0-80,0, термопластичное горючее - 20,0-40,0. При этом в качестве хлорсодержащего термопластичного полимера оно содержит хлорированный полиэтилен, или поливинилхлорид, или хлорированный поливинилхлорид, или хлорсульфированный полиэтилен. А в качестве хлорсодержащего низкомолекулярного соединения оно содержит хлорпарафин, или метилхлороформ, или тетрахлорэтан, или перхлорэтилен, или дихлорбензол, или гексахлор-п-ксилол. Кроме того, оно дополнительно содержит технологическую добавку - стеарат кальция или цинка в количестве 0,05-1,0 мас.%. Обеспечивается создание топлива с повышенными энергоемкостью, объемом выделяемых газов и содержанием хлористого водорода в них. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к твердым газогенерирующим топливам. Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов включает в себя перхлорат аммония в качестве окислителя, синтетический углеводородный каучук, пластифицированный углеводородным маслом в соотношении 1:1 1:5 в качестве горючего, алюминий, технологические добавки, вулканизующий агент и хлористый аммоний в качестве газогенерирующей добавки. Изобретение направлено на создание газогенерирующего твердого топлива с повышенным содержанием хлористого водорода в продуктах сгорания, высокой энергоемкостью и большим удельным объемом генерируемых газов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления зарядов из смесевого твердого топлива. Способ изготовления заряда смесевого твердого топлива включает измельчение, фракционирование и смешение различных фракций окислителя, приготовление смеси связующего с металлическим горючим и добавками, приготовление смеси компонентов отвердителя и приготовление топливной массы, формование, полимеризацию, распрессовку и дефектоскопию заряда. На стадии приготовления смеси связующего с металлическим горючим и добавками каучук - олигомерный полидивинилизопренуретан с концевыми эпоксидными группами делят на две части. Из одной части каучука и удлинителя полимерной цепи - анилина готовят полуфабрикат и смешивают его со второй частью каучука и компонентами смеси связующего с добавками. Изобретение позволяет уменьшить вязкость и повысить коэффициент растекания топливной массы для обеспечения качественного заполнения зарядов, а также позволяет улучшить прочностные свойства топлива. 1 табл.

Изобретение относится к пиротехнике. Газогенерирующая композиция для получения пригодного для дыхания газа содержит кремний в качестве горючего, нитрат целлюлозы или метасиликат натрия, или магнезиальный цемент в качестве связующего, окислитель, образующий азот в продуктах сгорания, в виде нитратов щелочных или щелочно-земельных металлов или их смеси с перхлоратом калия или перхлоратом аммония в соотношении, обеспечивающем отсутствие хлористого водорода в продуктах сгорания. Изобретение позволяет получать нетоксичные обогащенные кислородом газы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из смесевого ракетного твердого топлива. Способ изготовления изделия смесевого ракетного твердого топлива включает в себя формование изделия в корпус методом литья топливной массы под давлением на установке непрерывного действия со шнековой выгрузкой, выдерживание отформованного изделия под давлением при работе шнека с одновременным охлаждением топливной массы в шнеке путем подачи теплоносителя в кожух шнека, отсечку топливной массы в корпусе отсекателем и отверждение под давлением. Охлаждение топливной массы в шнеке путем подачи теплоносителя в кожух шнека начинают за 3-20 минут до конца формования изделия, после выдерживания отформованного изделия настраивают определенное по математической формуле давление в корпусе изделия путем плавного изменения частоты вращения шнека. Затем без изменения частоты вращения шнека, включают отсекатель на закрытие, затем по истечении 0,5-1,0 минут частоту вращения шнека плавно снижают до нуля и отключают шнек установки непрерывного действия. Скорость хода поршня отсекателя при его закрытии заранее настраивают на величину не более 0,15 м/мин. Изобретение направлено на создание безопасного способа изготовления качественного по монолитности изделия смесевого ракетного твердого топлива. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к твердотопливным газогенерирующим составам. Твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав содержит нитрат аммония марки ЖВ, динитрамид гуанилмочевины и метилполивинилтетразол. Изобретение обеспечивает высокую газопроизводительность, низкую температуру продуктов сгорания, отсутствие экологически неблагоприятных соединений хлора в продуктах сгорания, низкую чувствительность к детонационным и механическим воздействиям. 1 табл.

Изобретение относится к газогенерирующим твердым топливам. Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов содержит перхлорат аммония в качестве окислителя, пластифицированный углеводородным маслом синтетический углеводородный каучук в качестве горючего, лецитин, эпоксидную смолу, орто-трет-бутил-пара-крезол или третичный бутилфенол в качестве технологической добавки, парадинитрозобензол или хиноловый эфир в качестве вулканизующего агента, хлористый аммоний в качестве газогенерирующей добавки. В качестве синтетического углеводородного каучука может быть использован изопреновый или бутадиеновый, или этиленпропиленовый, или изопрендивиниловый, или бутилкаучук, а в качестве углеводородного масла - трансформаторное, или авиационное, или индустриальное масло. Изобретение обеспечивает высокую энергоемкость топлива, повышение содержания хлористого водорода в продуктах сгорания топлива, большой удельный объем генерируемых газов и отсутствие в продуктах сгорания конденсированной фазы. 1 табл.

Изобретение относится к области разработки газогенерирующих низкотемпературных твердых топлив. Низкотемпературное твердое топливо содержит нитрат аммония в качестве окислителя, каучук СКДМ-80 в качестве полимерного горючего, ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол в качестве отверждающего агента и динитрофеноксиэтанол в качестве катализатора скорости горения. Изобретение направлено на создание рецептурного состава низкотемпературного твердого топлива на основе нитрата аммония с улучшенными характеристиками зажигания и горения. 4 табл.

Изобретение относится к газогенерирующим составам для использования в различных механизмах, работающих под действием сжатых газов. Газогенерирующий состав включает в себя 50-60 мас.% нитрата калия, 15-16 мас.% меламина и 24-35 мас.% натрия углекислого кислого. Газогенерирующий состав обладает хорошими эксплуатационными свойствами и улучшенным составом генерируемого при горении газа, который не содержит токсичных, пожаро- и взрывоопасных газов. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления зарядов из баллиститного твердого ракетного топлива (БТРТ). Способ изготовления заряда из баллиститного твердого ракетного топлива включает смешение компонентов топлива, включающих твердые добавки, в водной среде, отжим топливной массы, вальцевание, таблетирование топливной массы, сушку топливной таблетки и прессование заряда проходным методом. Твердые добавки дозируют на смешение компонентов топлива в виде предварительно приготовленной водной суспензии, причем водную суспензию твердых добавок готовят при температуре 15 35°С, отношении твердые добавки:вода в пределах 1:3 1:5 и с введением сульфорицината Е в количестве 0,10 0,25 мас.% по отношению к топливной массе. Изобретение позволяет повысить однородность топливной массы и воспроизводимость баллистических характеристик отпрессованных зарядов. 1 ил.

Изобретение относится к баллиститным твердым ракетным топливам. Баллиститное твердое ракетное топливо содержит модификатор горения, который состоит из свинцово-медного комплекса фталевой кислоты или свинцово-никелевого комплекса фталевой кислоты в качестве катализатора горения, хром (III) - медь (II) - окиси или двуокиси титана, или дисилицида титана, или карбоната кальция в качестве стабилизатора горения, технического углерода и 1,2-дибутоксибензола. Катализатор горения содержится в топливе в количестве 1,5-4,0 мас.%, стабилизатор горения 0,4-3,0 мас.%, технический углерод 0,1-1,0 мас.%, 1,2-дибутоксибензол 0,5-2,0 мас.%. Изобретение обеспечивает малую зависимость скорости горения топлива от давления, а также повышенную химическую стойкость топлива. 1 табл.