Обработка растворов каучука: .выделение каучука из растворов – C08C 2/06

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает:

a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления;

b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения;

c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара. Технический результат - повышение технологичности и экономичности способа. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к антиагломераторам, обеспечивающим отсутствие слипаемости крошки каучука после стадии водной дегазации при получении синтетических каучуков растворной полимеризации в процессе их выделения из углеводородных растворителей. Антиагломератор представляет собой 20-40% раствор в базовых минеральных и синтетических маслах без присадок смеси солей кальция алкилбензолсульфоновых кислот с длиной углеводородной цепочки алкильных заместителей от С₁₂ до С₂₆ и общещелочным числом в интервале от 20 до 390 мг КОН/г. Технический результат - снижение высокой щелочности водной среды на стадии дегазации, увеличение межремонтных пробегов оборудования для сушки каучуков, снижение расходных норм сырья. 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к способу выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов. Способ выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов происходит путем водной дегазации в присутствии антиагломератора, в качестве которого используют смесь калий-кальциевых солей продукта реакции алкилянтарного ангидрида и сополимера -олефина и малеинового ангидрида в массовом соотношении от 1:99 до 10:90 соответственно. Изобретение позволяет при низком расходе антиагломератора получить каучуки, обладающие улучшенными показателями содержания золы и цветности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к очистке жидких сред, в том числе промывных и сточных вод производства латексов от полимеров и может быть использовано в промышленности эмульсионных синтетических каучуков и других отраслях, связанных с производством, переработкой латексов и получением каучуков. Коагулянт на основе белковой составляющей содержит в качестве дополнительных ингредиентов карбоксиметилцеллюлозу, карбамид, - и -амилазу, аминосоединения жирного ряда, карбамидоформальдегидную смолу и формалин при следующем массовом содержании всех компонентов, мас.%: белковая составляющая 45,0-46,0; карбоксиметилцеллюлоза 16,0-17,0; карбамид 10,1-10,2; -амилаза 9,4-9,5; -амилаза 9,4-9,5; аминосоединения жирного ряда 8,8-8,9; карбамидоформальдегидная смола 0,03-0,04; формалин 0,02-0,03. 50% содержания аминосоединений могут быть заменены на алкилбензилдиметиламмоний хлориды. В качестве белковой составляющей предпочтительно использовать белок животного или растительного происхождения. Коагулянт применяют в виде 3-8%-ного водного раствора, а его расход при очистке жидких сред составляет 0,1-1,0 мас.% относительно массы выделяемого каучука. Изобретение обеспечивает стабилизацию процесса коагуляции и повышение коагулирующего действия реагента, повышение качества выделяемого каучука из латексных жидких сред, улучшение его фильтруемости, а при использовании коагулянта для очистки СВ - повышение степени осветления. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков, в частности к процессам их выделения из растворов в углеводородных растворителях, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Синтетические каучуки выделяют из растворов в углеводородных растворителях, выводимых со стадии (со)полимеризации мономеров обработкой раствора полимера горячей циркуляционной водой, острым водяным паром и дросселированием парожидкостной смеси в зону с пониженным давлением. Отделяют пары растворителя и незаполимеризовавшегося мономера от образующейся дисперсии каучука в процессе водной дегазации при непрерывной циркуляции воды, содержащей антиагломератор крошки каучука или без него с последующим выделением каучука из дисперсии концентрированием, предварительным отжимом воды из каучука и его сушкой. Подогревают циркуляционную воду для подачи на дегазацию до 120-180°С глухим водяным паром. Образующийся водный конденсат направляют в котлы-утилизаторы для производства вторичного водяного пара, причем подогрев циркуляционной воды осуществляют как в одну, так и в две ступени. При использовании антиагломератора крошки каучука в процессе водной дегазации антиагломератор вводят в виде суспензии в подогретую циркуляционную воду. Технический результат состоит в снижении энергозатрат, увеличении степени возврата водного конденсата, получении вторичного водяного пара и уменьшении потерь мелкой крошки каучука. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, применяемых для производства автомобильных шин, камер и резинотехнических изделий, и может быть использовано в нефтехимической промышленности при выделении каучуков из растворов и дисперсий. Способ выделения синтетических каучуков из их растворов в легкокипящих углеводородных растворителях или из дисперсий водной дегазацией, проводимой в двух последовательно соединенных дегазаторах, из которых первый по ходу работает под абсолютным давлением 0,14-0,60 МПа, а второй 0,04-0,10 МПа, с подачей острого водяного пара в оба дегазатора и введением паров, отгоняемых из второго дегазатора в первый при помощи парового эжектора, сначала полученную в первом дегазаторе дисперсию каучука в воде подвергают сепарации и выделенную при сепарации газообразную фазу выводят на конденсацию совместно с парами дегазации первого дегазатора, затем дисперсию каучука в воде подают во второй по ходу дегазатор и осуществляют ее окончательную дегазацию в одну или в две ступени, отогнанные из второго дегазатора пары дегазации направляют на конденсацию и в паровой эжектор подают несконденсировавшуюся часть, состоящую в основном из углеводородных паров, дегазированную дисперсию каучука в воде выводят на отжим каучука от воды и сушку. Технический результат способа состоит в уменьшении удельного расхода водяного пара на 0,3-0,5 Гкал/т каучука, в уменьшении потерь углеводородов, в увеличении производительности технологического процесса, в улучшении экологии производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.