Гомополимеры или сополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: .этен – C08F 10/02

Группа изобретений относится к трубе и способу ее изготовления. Трубы изготовлены стойкими к термоокислительной деструкции при нахождении данной трубы в длительном контакте с жидкостями, содержащими дезинфицирующие вещества, обладающие окислительным действием. Формовочная композиция для труб содержит термопластичные полиолефины, а дополнительно в качестве добавки - специфические ароматические амины. Последние являются жидкими в стандартных условиях. Изобретение относится также к способу улучшения долговременной стойкости водопроводной сети, изготовленной из формовочной композиции по изобретению, к ее повреждению дезинфицирующими веществами из воды, обладающими окислительным действием. Технический результат, достигаемый при использовании трубы, изготовленной способом по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить повышение стойкости трубы к воздействию агрессивных сред за счет введения в водопроводную сеть дезинфицирующих веществ, обладающих окислительным действием. 3 н. и 3 з.п. ф-лы,1 табл.

Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C. По меньшей мере две из двух или более стадий полимеризации проводят в условиях различных концентраций регулятора молекулярной массы. Способ проводят в присутствии системы катализатора, содержащей продукт, полученный контактом твердого компонента катализатора и органоалюминиевого соединения. Твердый компонент содержит Ti, Mg, галоген и имеет пористость (P_F), измеренную ртутным методом, и благодаря наличию пор с радиусом, равным или меньшим чем 1 мкм, по меньшей мере 0,3 см³/г, и площадь поверхности, менее чем 100 м²/г. Частицы твердого компонента имеют сферическую морфологию и средний диаметр от 8 до 35 мкм. Технический результат - получение полимера с широким распределением молекулярной массы, хорошими механическими свойствами без проявления или с минимизацией проблем, связанных с однородностью, при поддержании хорошей активности полимеризации. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор полимеризации олефинов, включающий: (I) подложку катализатора с оболочкой, содержащую (a) ядро, которое включает частицы оксида алюминия и (b) около 1-40% масс. диоксида кремния относительно массы указанной подложки катализатора с оболочкой на поверхности указанного ядра; причем площадь поверхности BET указанной подложки катализатора с оболочкой составляет не менее 20 м²/г; пористость составляет, по меньшей мере, около 0,2 см³/г; и величина нормированного поглощения серы (NSU) составляет до 25 мкг/м²; и (II) 0,1-10% масс. относительно массы указанного катализатора, каталитически активного в отношении полимеризации олефинов элементарного переходного металла или его соединения, или его комплекса, где переходный металл выбран из ряда Fe, Cr, Ti, Zr, Hf, Ni или их смесь, на поверхности указанной подложки катализатора с оболочкой. Описаны способы получения указанного катализатора и его применение. Технический результат - увеличение активности катализатора. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к многослойной пленке для получения готового изделия и готовому изделию, содержащему такую пленку. Многослойная пленка включает, по меньшей мере, два слоя. Первый слой включает первый сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Первый сополимер имеет плотность менее 0,925 г/см³ и средневязкостную молекулярную массу M_v и температурное плато между сополимером и высококристаллической фракцией T_hc такие, что M_v для фракции выше T_hc из ATREF, разделенная на M_v всего полимера из ATREF (M_hc/M_hp), составляет менее 1,95. Первый сополимер имеет индекс ширины распределения по составу (CDBI) менее 60%. Один другой второй слой включает второй сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Второй сополимер имеет плотность от 0,925 до 0,965 г/см³ . Технический результат - получение пленки с улучшенными оптическими свойствами, жесткостью, сопротивлением проколам, сопротивлением раздиру и технологичностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полимеру этилена с низкой плотностью с мультимодальным сомономерным распределением, способу его получения, а также к формованным изделиям, в том числе к пленкам, получаемым из указанного полимера. Мультимодальный полиэтилен обладает шириной молекулярно-массового распределения MWD в интервале от 3 до 8 и содержит два полимерных компонента. В качестве первого полимерного компонента он содержит от 70 вес.% до 95 вес.% сополимера этилена, по меньшей мере, с одним C3-C20- -олефиновым сомономером, который обладает MWD менее 5, CDBI более 60% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 10 до 100 г/10 мин, в качестве второго полимерного компонента - от 5 до 30 вес.%, по существу, гомополимерного полиэтилена, обладающего MWD более 10, CDBI более 80% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 0,2 до 20 г/10 мин. Указанный мультимодальный полиэтилен получают в одиночном реакторе, используя каталитическую систему, в состав которой входят, по меньшей мере, два представляющих собой комплексы переходных металлов катализатора. Полиэтилен по настоящему изобретению проявляет существенно улучшенную устойчивость к воздействию механических факторов, а также превосходные технологические свойства, позволяя исключить при обработке пленок введение технологических добавок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к системам катализаторов полимеризации олефинов СН₂=CHR, где R представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, и к способу газофазной (со)полимеризации этилена. Катализатор содержит (А) твердый компонент катализатора, содержащий Ti, Mg, галоген и характеризующийся пористостью (P _F), измеренной методом ртутной порозиметрии и обусловленной порами, имеющими радиус, равный или меньший 1 мкм, составляющей по меньшей мере 0,3 см³/г, (В) алюминийалкильное соединение и (С) моногалогенированный углеводород, в котором галоген связан со вторичным атомом углерода. Упомянутые системы катализаторов характеризуются улучшенной активностью при полимеризации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 23 пр.

Изобретение относится к способу перехода между несовместимыми системами катализаторов полимеризации олефинов в одном реакторе. Описан способ перехода от системы катализатора Циглера-Натта к системе катализатора Phillips для полимеризации олефинов в одном реакторе, где способ включает стадии: a) прерывания реакции первой полимеризации олефинов, проводимой в присутствии системы катализатора Циглера-Натта в результате приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и дезактивации системы катализатора Циглера-Натта, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и увеличения температуры реактора, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и совместное использование дезактивирующего агента и увеличение или уменьшение температуры; b) подачи дополнительной системы катализатора, содержащей каталитические компоненты (A) и (B), приводящие к получению, соответственно, первой и второй полиолефиновых фракций, где значение M_w первой полиолефиновой фракции является меньше, чем значение M_w второй полиолефиновой фракции, проведения реакции второй полимеризации олефинов в присутствии дополнительной системы катализатора, где первоначальная активность каталитического компонента (A) превышает первоначальную активность каталитического компонента (B), приостановки подачи дополнительной системы катализатора в реактор; c) подачи системы катализатора Phillips и проведения реакции третьей полимеризации олефинов, в присутствии системы катализатора Phillips. Технический результат - отсутствует потребность в опорожнении реактора после каждой реакции полимеризации олефинов. 11 з.п. ф-лы, 6 пр., 5 табл.

Изобретение относится к каталитическим системам для полимеризации олефинов, включающим каталитически активное соединение высокой молекулярной массы и каталитически активное соединение низкой молекулярной массы, к способу их получения, к способу полимеризации олефинов, к полимеру этилена и к изделию, полученному из этиленового полимера. Катализаторы высокой молекулярной массы включают металлоценовые катализаторы. Второй компонент катализатора соответствует формуле I (значения радикалов указаны в формуле изобретения)

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И -ОЛЕФИНОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТИХ СИСТЕМ

Изобретение относится к соединению переходного металла, представленное химической формулой (1):

[Химическая формула 1]

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, содержащего соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(C₆H ₅)₂nMgCl₂mR₂O, где n=0.37-0.7, m=2, R₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu с хлорирующим агентом фенилтрихлорметаном PhCCl₃ при мольном отношении PhCCl₃/MgR₂ 1.0, с последующей обработкой носителя алкилалюминийхлоридом и нанесением соединения ванадия, причем в магнийорганическое соединение предварительно вводят алкилароматический эфир при температуре 20-40°С при мольном отношении алкилароматический эфир/Mg=0.05-0.2. Технически результат - полученный катализатор позволяет получать полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, повышенной насыпной плотностью и высоким выходом. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м³, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTP₂₁ от 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВ_2,7/210 по меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I₂) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z /M_w) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких -олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной (со)полимеризации в реакторе в одну стадию; и (2) при этом получают полиэтиленовую композицию, где полиэтиленовая композиция имеет заданные величины параметров в соответствии с изобретением: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂) и винильную ненасыщенность. Полученные литьем под давлением изделия содержат полиэтиленовую композицию, которая включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. При этом полиэтиленовая композиция имеет параметры: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂ ), молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w ) и винильную ненасыщенность в соответствии с вышеуказанными ее параметрами. Способ изготовления полученного литьем под давлением изделия включает следующие стадии: (а) выбор полиэтиленовой композиции, которая содержит (1) меньше или равно 100% масс, блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров; (b) литье под давлением указанной полиэтиленовой композиции; и (с) при этом изготавливают указанное полученное литьем под давлением изделие. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проходит в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5. Среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %)×продолжительность пребывания в реакторе (ч)×скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч). Объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора. Отношение длины к диаметру первого реактора L/D(1) превышает этот показатель у второго реактора L/D(2), а предпочтительно превышает по меньшей мере на 20%. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношение размеров. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ осуществляют в по меньшей мере двух реакторах с циркуляцией, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе. Один полимер получают в присутствии другого в любом порядке. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5. Среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч), а объемы обоих реакторов разнятся меньше чем на 10%. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношение размеров. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проводят в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, в присутствии катализатора для полимеризации олефина, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера. Концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8. Объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора. Значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)]. Продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч). Значение отношения концентрации этилена в жидкой фазе (в мольных %) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мольных %, и средняя объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) во всех объединенных реакторах составляет больше 100 кг/м³/ч. Технический результат - разработка способа получения мультимодального полиэтилена в двух реакторах с оптимальным соотношением размеров. 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству полиолефина. Описан способ изготовления полиолефиновой композиции. Способ осуществляют путем взаимодействия одного или большего количества олефиновых мономеров в одиночном реакторе. Реактор содержит бикомпонентную каталитическую систему и агент передачи цепи. Способ включает стадию изменения концентрации агента передачи цепи, присутствующего в реакторе, для регулирования ВМ и НМ фракций полиолефиновой композиции. При этом регулируют по меньшей мере одно условие в реакторе для достижения изменения в распределении по молекулярной массе. Изменение в распределении вызывает обратное направление показателя текучести расплава полимера и изменение во втором направлении. Технический результат - уменьшение показателя текучести расплава с уменьшением концентрации агента передачи цепи. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения мультимодального полиэтилена. Способ проводят в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% первого полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 80 до 20 мас.% второго полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера. Одним из полимеров является низкомолекулярный (НМк) полимер, а другим является высокомолекулярный (ВМк) полимер. Поток или суспензию, содержащую полученный полимер, отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мольных % жидкого компонента суспензии или неполимерный компонент потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара. Концентрация в потоке или суспензии поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, С_{легких продуктов} (мольных %), соответствует уравнению С_{легких продуктов} <7+0,07(40-T_c)+4,4(P_c-0,8)-7(C_H2 /C_Et), где Т_с и Р_с обозначают соответственно температуру (в °С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_Н2 и C_Et обозначают молярные концентрации соответственно водорода и этилена в отпарном резервуаре. Технический результат - осуществление процесса без потребности в повторном сжатии жидкости, испаренной в первом отпарном резервуаре. 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к композитному катализатору для получения полиэтилена, способу получения такого катализатора, а также способу получения полиэтилена с широким распределением молекулярной массы с использованием указанного композитного катализатора. Композитный катализатор состоит из: (а) первого катализатора, нанесенного на подложку; (b) слоя полимера, покрывающего первый катализатор, нанесенный на подложку; и (с) второго катализатора, нанесенного внутри или на слой полимера. Первый и второй катализаторы являются идентичными или различными и независимо выбраны из группы, состоящей из катализаторов Циглера-Натта, катализаторов на основе хрома, металлоценовых катализаторов, неметаллоценовых одноцентровых катализаторов и их предшественников. Полимер является полимером, несущим полярные функциональные группы. Содержание полимера лежит в диапазоне от 1 до 50 мас.% от общей массы композитного катализатора. Технический результат - получение композитного катализатора, который можно использовать в производстве полиэтилена с широким распределением молекулярной массы. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение связано со средствами для перемещения олефиновых полимеров в фазе суспензии. Описан способ переноса потока суспензии, содержащей полимер, через переходную линию из первого полимеризационного реактора во второй полимеризационный реактор, в котором до подачи из переходной линии во второй полимеризационный реактор поток суспензии разделяют на два потока, первый из которых возвращают в первый реактор, в то время как второй поток проходит во второй реактор, причем длина переходной линии между первым реактором и точкой разделения потока больше, чем длина переходной линии между вторым реактором и точкой разделения потока. Описаны также варианты способа переноса потока суспензии. Технический результат - снижение проблем, связанных с седиментацией и засорением переходной линии между первым и вторым реактором полимеризации. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию катализаторов, позволяющих получать полиэтилены средней и низкой плотности из этилена в качестве единственного сырья с использованием однореакторной схемы. Катализатор включает тетрациклопентадиенилцирконий (C₅H₅) ₄Zr, алюмоксан, полиалкилпроизводное непереходного металла MtR_n, где Mt - непереходный металл IIA-IVA групп, a R=СН₃, С₂Н₅, С₃ Н₇, С₄Н₉, изо-С₄Н ₉, C₈H₁₇; и/или тетраалкоксид титан. Катализатор может содержать носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, золу сжигания рисовой шелухи, каолин или диатомит. Катализатор является двухфазным и содержит твердую и жидкую фазу. Твердая фаза представляет собой предварительно нанесенные на носитель металлоцен и алюмоксан, а жидкая фаза представляет собой раствор тетраалкоксида титана в алифатическом или ароматическом растворителе. Полиэтилены средней и низкой плотности получают в присутствии указанного катализатора. Полиэтилен средней и низкой плотности с заданными молекулярной массой, молекулярно-массовым распределением и разветвленностью получают за счет варьирования мольного соотношения алкоксид титана/металлоцен и MtR_n /металлоцен в катализаторе. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 24 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение для изготовления труб. Композиция содержит, мас.%: первый низкомолекулярный этиленовый гомополимер А 45-55; второй высокомолекулярный сополимер В 20-40, содержащий этилен и еще один олефин с 4-8 атомами углерода; третий этиленовый сополимер С 15-30. Дополнительно содержит органическое полиоксисоединение в количестве 0,01-0,5 мас.%. Композицию получают в присутствии катализатора Циглера по трехстадийному способу полимеризации в суспензии. Технический результат - создание формовочной композиции на основе полиэтилена, характеризующейся улучшенной технологичностью без возникновения потеков. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям, содержащим циркониевый комплекс поливалентного простого арилоксиэфира. Описан способ полимеризации этилена и одного или нескольких С_3-30 -олефинов или диолефинов в условиях непрерывной полимеризации в растворе для получения высокомолекулярного интерполимера, имеющего узкое молекулярно-массовое распределение и усовершенствованную технологичность, указанный способ включает проведение полимеризации в присутствии каталитической композиции, содержащей циркониевый комплекс поливалентного простого арилоксиэфира, отвечающий формуле

где R²⁰, независимо в каждом случае, представляет группу инертно замещенного арилена из от 6 до 20 атомов, не считая водород или какие-либо атомы какого-либо заместителя, указанная группа замещена в положении, соседнем со связью оксил-металл циклическим лигандом, указанный циклический лиганд содержит от 6 до 30 атомов, не считая водород; Т³ представляет двухвалентную углеводородную или силановую группу, имеющую от 1 до 20 атомов, не считая водород; и R^D , независимо в каждом случае, представляет одновалентную лигандную группу из от 1 до 20 атомов, не считая водород, где каталитическая композиция дополнительно содержит агент переноса цепи, который присутствует в реакторе в количестве, достаточном, чтобы снизить Mw полученного полимера по меньшей мере на 30% по сравнению с молекулярной массой полимера, полученного в отсутствие агента переноса цепи. Также описан способ полимеризации этилена и одного или нескольких С_3-8 -олефинов с использованием указанного выше циркониевого комплекса поливалентного простого арилоксиэфира, и активирующего сокатализатора в условиях непрерывной полимеризации в растворе при температуре от 120 до 250°С с конверсией этилена более чем 85 мол.%, характеризующийся тем, что полученный полимер имеет плотность между 0,855 и 0,950 г/см³, Mw/Mn менее чем 3,0, индекс расплава (MI) от 0,1 до 40 и I₁₀/I ₂>11,75(MI)^-0,188. Описан сополимер этилена и одного или нескольких С_3-8 -олефинов, полученный указанным выше способом, имеющий плотность между 0,855 и 0,885 г/см³, Mw/Mn менее чем 3,0, индекс расплава (MI) от 0,1 до 40 и I₁₀/I ₂>11,75(MI)^-0,188. Технический результат - получение сополимеров, имеющих узкое молекулярно-массовое распределение и улучшенную технологичность. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 29 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности для получения полиэтилена радикальной полимеризацией этилена при высоком давлении и температуре в трехзонном реакторе трубчатого типа. Полимеризацию этилена проводят при смешанном инициировании кислорода и пероксидов, подаваемых в виде раствора в органическом растворителе. В первую и во вторую зону реактора подают раствор пероксидов, содержащий смесь, состоящую из низко-, средне- и высокотемпературного пероксида, при массовом соотношении пероксидов в смеси, равном 32,5÷33,5%, 21,5÷22,5% и 44,5÷45,5%. В третью зону подают раствор только высокотемпературного пероксида. Используют пероксиды, у которых максимальная эффективность инициирования каждого достигается при температурах, отличающихся на 35-40°С, а температура максимальной эффективности инициирования самого низкотемпературного пероксида относительно температуры потока реакционной среды не превышает 20°С. Технический результат - повышение конверсии этилена (до 28,5%) в промышленном трехзонном реакторе при высокой температуре и высоком давлении (выше 200 МПа) без внесения изменений в конструкцию реактора, которые требуют существенных капитальных вложений, а также увеличение полидисперсности полиэтилена. 1 н.п. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к каталитическим компонентам для полимеризации олефинов. Описаны каталитические компоненты для полимеризации олефинов, включающие Ti, Mg, Al, Cl и необязательно группы OR¹, в которых R¹ представляет собой С1-С20 углеводородную группу, необязательно содержащую гетероатомы, чтобы получить молярное соотношение OR¹/Ti ниже, чем 0,5, причем по существу все атомы титана находятся в состоянии валентности, равной 4, и пористость (P_F), измеренная по ртутному способу и обусловленная порами с радиусом, равным или ниже чем 1 мкм, составляет, по меньшей мере, 0,30 см ³/г, и тем, что молярное соотношение Cl/Ti составляет ниже чем 29. Описаны способы получения описанных выше компонентов, включающие стадию (а), в которой соединение MgCl₂·mR ^IIOH tH₂O, в котором 0,3 m 1,7, t составляет от 0,01 до 0,6 и R^II представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, взаимодействует с соединением титана формулы Ti(OR^I)_nX_y-n, в которой n составляет между 0 и 0,5, y является валентностью титана, X является галогеном и R¹ является таким, как определено выше, в присутствии соединения алюминия формулы AlL₃, где L может являться независимо группами OR¹, в которых R¹ представляет собой С1-С20 углеводородную группу или галоген. Описан способ полимеризации олефинов, проводимый в присутствии каталитической системы, включающий в себя продукт взаимодействия описанных выше каталитических компонентов и соединения алкилалюминия. Технический результат - описанные каталитические компоненты характеризуются высокой морфологической стабильностью в условиях полимеризации этилена с низкой молекулярной массой, сохраняя характеристики высокой активности. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 21 пр.

Изобретение относится к полиолефиновым композициям и способам полимеризации олефинов, более конкретно к порошковым полиолефинам, имеющим определенное распределение частиц по размерам. Описан некомпаундированный полиолефиновый порошок, который представляет собой полимодальный полиолефин. Полиолефиновый порошок имеет такое распределение частиц по размерам, что D95 составляет менее 355 мкм, D5 составляет по крайней мере менее 60 мкм, a (D90-D10)/D50 составляет менее 1,2, где D95, D90, D50 и D10 определяют следующим образом: 95 мас.%, 90 мас.%, 50 мас.% или 10 мас.% частиц полимера имеют диаметр, составляющий менее D95, D90, D50 и D10 соответственно. Описан также способ получения некомпаундированного полиолефинового порошка. Технический результат - снижение доли гелей и белых пятен в полимере, улучшение прочности и физических свойств продукта. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к полиолефиновым композитам, содержащим целлюлозные волокна. Описана композиция для получения связывающего агента для смачивания целлюлозных волокон. Композиция содержит полиолефиновую смолу, которая взаимодействует с 1,6-4,0% малеинового ангидрида. Композиция имеет меньше чем 1500 ч./млн свободного малеинового ангидрида. Смола имеет индекс текучести расплава при при 190°С и 2,16 кг примерно от 0,1 до 500 г/10 мин. Индекс пожелтения композиции 20-70. Полиолефин представляет собой полиэтилен. Описан также целлюлозный композит, содержащий 10-90% целлюлозного волокна; первую полиолефиновую смолу, имеющую индекс текучести расплава от 0,1 до 100 г/10 мин; 0,1-10 мас.% композиции для получения связывающего агента. Малеиновый ангидрид является привитым на полиэтилене. Технический результат - увеличение эффективности связывания у связывающего агента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 табл.

Настоящее изобретение относится к системе бис-ариларилокси катализатора для получения гомополимеров этилена или сополимеров этилена с -олефинами. Описан содержащий переходный металл бис-ариларилокси катализатор, показанный формулой 1, который содержит циклопентадиенил или его производное вокруг переходного металла и два арилоксидных лиганда, замещенных арилпроизводными в орто-положениях, причем лиганды не образуют мостиковую связь друг с другом, где М представляет собой переходный металл группы IV периодической таблицы; Ср представляет собой циклопентадиенил или его производное, которое может образовывать ⁵-связь с центральным атомом металла; каждый из R¹, R², R³, R⁴ , R⁵, R⁶, R⁷, R⁸ и R⁹ на арилфеноксидных лигандах независимо представляет собой атом водорода, атом галогена, неразветвленную С1-С20-алкильную группу или разветвленную С3-С20-алкильную группу, необязательно замещенную по меньшей мере одним атомом галогена, силильную группу, содержащую неразветвленную С1-С20-алкильную группу или разветвленную С3-С20-алкильную группу, необязательно замещенную по меньшей мере одним атомом галогена, С6-С30-арильную группу, необязательно замещенную по меньшей мере одним атомом галогена, С7-С30-арилалкильную группу, необязательно замещенную по меньшей мере одним атомом галогена, алкоксигруппу, имеющую неразветвленную С1-С20-алкильную группу или разветвленную С3-С20-алкильную группу, необязательно замещенную по меньшей мере одним атомом галогена, силоксигруппу, замещенную С3-С20-алкилом или С6-С20-арилом, амидо- или фосфидогруппу, имеющую C1-20-алкильную группу, С6-С20-арильную группу, С7-С20-арилалкильную группу, или меркапто- или нитрогруппу, замещенную С1-С20-алкилом, причем эти заместители могут также необязательно связываться друг с другом с образованием кольца; и X выбран из группы, состоящей из атома галогена, С1-С20-алкильной группы, другой чем производное Ср, С7-С30-арилалкильной группы, алкоксигруппы, имеющей С1-С20-алкильную группу, силоксигруппы, замещенной С3-С20-алкилом, и амидогруппы, имеющую С1-С20-алкильную группу, С6-С20-арильную группу или С7-С20-арилалкильную группу. Также описана бис-ариларилокси каталитическая система для получения гомополимеров этилена или сополимеров этилена с -олефинами, включающая в себя указанный выше содержащий переходный металл бис-ариларилокси катализатор формулы 1, который содержит циклопентадиенил или его производное вокруг переходного металла и два арилоксидных лиганда, замещенных арилпроизводными в орто-положениях, причем лиганды не образуют мостиковую связь друг с другом, и алюмоксановый сокатализатор или соединение бора в качестве сокатализатора. Описан способ получения сополимера этилена с -олефином с применением указанной выше бис-ариларилокси каталитической системы, в котором сомономерным -олефином для полимеризации с этиленом является по меньшей мере один а-олефин, выбранный из группы, состоящей из 1-бутена, 1-гексена, 1-октена и 1 -децена, и содержание этилена в сополимере этилена и -олефина не больше 60 мас.%. Также описан способ получения гомополимера этилена или сополимера этилена с -олефином с применением указанного выше содержащего переходный металл бис-ариларилокси катализатора, в котором давление мономерного этилена в реакторе составляет 10-150 атм и полимеризацию мономерного этилена проводят при 80-250°С. Технический результат - получение катализатора, обеспечивающего получение гомополимеров этилена или сополимеров этилена с -олефинами с высокой молекулярной массой, который обладает высокой активностью. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения моноиминовых соединений формулы

Данное изобретение относится к каталитическим композициям, способам и полимерам. Описана каталитическая композиция для полимеризации олефинов, содержащая, по меньшей мере, одно первое металлоценовое соединение 4-й группы, включающее в себя мостиковые лиганды ⁵-циклопентадиенильного типа, в комбинации, по меньшей мере, с одним вторым металлоценом 4-й группы, содержащим лиганды ⁵-циклопентадиенильного типа, не являющиеся мостиковыми, по меньшей мере, один активатор, выбираемый из активатора-основы, алюмоксанорганического соединения, борорганического или бораторганического соединения, их любой композиции. Технический результат - получение этиленовых полимеров с бимодальным молекулярно-массовым распределением, обладающих хорошей прочностью при ударе, а также хорошим балансом между жесткостью и устойчивостью к медленному распространению трещин. 12 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.