Гомополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: ..пропен – C08F 110/06

Изобретение относится к композиции полимеров на пропиленовой основе и способу их получения. Способ полимеризации включает введение пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого олефина в условиях проведения полимеризации в контакт с композицией катализатора, содержащей замещенный фениленароматический сложный диэфир. Получение полимера на пропиленовой основе, характеризующегося модулем упругости при изгибе, большим чем 260 кфунт/дюйм ² (1793 МПа) согласно определению в соответствии с документом ASTM D 790. Полимерная композиция для получения формованных изделий содержит пропиленовый гомополимер, характеризующийся модулем упругости при изгибе, большим чем 260 кфунт/дюйм² (1793 МПа) согласно определению в соответствии с документом ASTM D 790, и замещенный фениленароматический сложный диэфир, выбранный из группы, состоящей из замещенного 1,2-фенилендибензоата, 3-метил-5-трет-бутил-1,2-фенилендибензоата и 3,5-диизопропил-1,2-фенилендибензоата. Технический результат - использование улучшенной композиции катализатора с получением полимера на пропиленовой основе, характеризующегося улучшенной жесткостью. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к многостадийному способу получения полипропилена путем полимеризации. Способ включает использование по меньшей мере двух последовательно соединенных реакторов. На стадии (A) в первом реакторе получают первую фракцию полипропилена. На стадии (B) перемещают первую фракцию полипропилена во второй реактор. На стадии (C) проводят полимеризацию во втором реакторе второй фракции полипропилена в присутствии первой фракции полипропилена с получением композиции полипропилена. Первая фракция полипропилена имеет скорость течения расплава MFR₂ (230°С) не более чем 1,5 г/10 минут или более чем 2,0 г/10 минут, включает пропиленовые единицы и необязательно по меньшей мере один С₂ - С₁₀ -олефин, отличающийся от пропилена. Композиция полипропилена имеет скорость течения расплава MFR₂ (230°С) более чем 2,0 г/10 минут и скорость течения расплава MFR ₂ (230°С) композиции полипропилена отличается от скорости течения расплава MFR₂ (230°С) первой фракции полипропилена. В первом и во втором реакторе полимеризация проходит в присутствии твердой каталитической системы. Каталитическая система имеет пористость менее чем 1,40 мл/г и/или площадь поверхности менее чем 25 м²/г и включает катализатор, представляющий цирконийорганическое соединение с формулой (I). Технически результат - получение чистого полипропилена, по существу свободного от нежелательных остатков и характеризующегося превосходной жесткостью и высокой теплостойкостью. 13 з.п. ф-лы, 9 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации олефинов. Заявлен способ галогенирования предшественника прокатализатора полимеризации олефинов, который включает галогенирование предшественника прокатализатора в присутствии замещенного ароматического фенилендиэфира при температуре, от приблизительно 90°C до менее чем или равной приблизительно 100°C. Ароматический фенилендиэфир имеет структуру (I)

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов, использующему реактор, имеющий взаимосвязанные полимеризационные зоны. Способ осуществляют в газофазном реакторе, в котором растущие полимерные частицы движутся вверх через первую полимеризационную зону, представляющую вертикальную трубу, идущую вверх в условиях быстрого псевдоожижения или переноса. После выхода из указанной вертикальной трубы полимерные частицы поступают во вторую полимеризационную зону, представляющую собой вертикальную трубу, идущую вниз, через которую они движутся вниз под действием силы тяжести. После чего их повторно вводятся в вертикальную трубу, идущую вверх. Рециклируемый газовый поток выводят из первой полимеризационной зоны, подвергают охлаждению ниже его температуры конденсации от 0,05°C до 3°C и затем возвращают в первую полимеризационную зону. Способ по изобретению позволяет улучшить отвод тепла в вертикальной трубе, идущей вверх, и снизить энергопотребление. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится конкретно к получению гетероатомных производных полипропилена, которые могут быть использованы в качестве ингредиента композиционных материалов для дорожных покрытий, кровельных материалов и материалов для антикоррозионных покрытий. Описан способ получения окисленного изотактического полипропилена путем окисления полипропилена кислородом воздуха при его барботировании в реакционную массу. В качестве исходного полипропилена используют изотактический полипропилен молекулярной массы 200000-700000, предварительно набухший в ароматическом углеводороде, выбранном из ряда гомологов бензола, в соотношении 3:1 к полипропилену, при температуре 140-160°С в присутствии каталитических количеств (0,5-2% массовых) кумола в течение двух часов. Технический результат - повышение технологичности процесса, упрощение способа получения окисленного изотактического полипропилена за счет снижения температуры процесса до 160-140°С и сокращения времени окисления до двух часов. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к полимерам пропилена с высокой скоростью течения расплава и точкой плавления. Описан гомополимер пропилена, способный к экструзии с раздувом из расплава. Скорость течения расплава от 300 до 2500 г/10 мин при 230°С. Индекс полидисперсии от 1,3 до 2,9. Температура плавления 160°С. Описан также способ получения волокна из гомополимера пропилена, включающий взаимодействие соединения металлоцена (I), необязательно алюмоорганического соединения и мономера пропилена

Изобретение относится к полиолефиновой маточной смеси, которая может использоваться для получения полиолефиновых композиций, пригодных для литья под давлением с получением крупных изделий. Композиция маточной смеси имеет значение характеристической вязкости [ ] фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, равное или более чем 3,5 дл/г и содержит 50-90 мас.% кристаллического полипропилена и 10-50 мас.% сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С₃-С₁₀ -олефина, содержащего от 15 до 50% этилена. Причем кристаллический полипропилен содержит две фракции со скоростью течения расплава при 230°С и нагрузке 2,16 кг от 0,1 до 10 г/10 мин (MFR ^I) и от 10 до 68 г/10 мин (MFR^II), соответственно. При этом отношение MFR^I/ MFR^II составляет от 5 до 60. Сочетание компонентов в определенных соотношениях и заданный выбор значений скорости течения расплава позволяет получить композиции маточной смеси, которые могут быть добавлены к различным видам полиолефинов, с получением конечной полиолефиновой композиции, готовой для производства посредством литья под давлением крупных изделий, таких как автомобильные бамперы, передняя панель, имеющих превосходный внешний вид поверхности благодаря уменьшению тигровых полосок и отсутствию гелей. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к кристаллическим пропиленовым полимерам, имеющим высокий уровень стереорегулярности, в частности высокое содержание изотактических пентад, улучшенную перерабатываемость в расплавленном состоянии, и к способу их получения. Получают пропиленовый полимер, имеющий следующие характеристики: содержание изотактических пентад, измеренное методом ЯМР, выше 98%, молекулярно-массовое распределение, выраженное отношением от 6 до 11, и значение отношения равное или ниже 5,5. Указанный полимер получают в присутствии специальной комбинации твердых компонентов катализатора Циглера-Натта и высокостереорегулирующих электронодонорных соединений. Пленка или лист выполнены из пропиленового полимера, имеющего вышеуказанные характеристики. Многослойное ламинированное изделие содержит вышеуказанные пленку или лист. Технический результат состоит в том, что пропиленовые полимеры могут быть переработаны в широком интервале температур и, таким образом, являются более легко перерабатываемыми. Пленки и листы имеют хорошую однородную толщину, а также высокое удлинение при разрыве и высокий предел прочности при разрыве. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии производства полипропилена и сополимеров пропилена с этиленом. Описан способ получения полимера на основе пропилена, полимеризацией мономера в среде углеводородного растворителя при (20÷80)°С и (1÷30) ати, в присутствии в качестве катализатора продукта реакции предварительной обработки пропиленом треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида и с применением водорода в качестве регулятора молекулярной массы полимера, отличающийся тем, что осуществляют получение полипропилена или сополимера пропилена с этиленом с предварительной обработкой треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида пропиленом перед подачей в реактор основной полимеризации, которую проводят при массовом отношении ДЭАХ/TiCl₃ = 1÷10, определяемом по плотности слоя частиц исходного TiCl ₃ в среде углеводородного растворителя, и устанавливают в пределах: а) (1÷2), при плотности слоя исходного треххлористого титана меньше 0,46 г/см³; б) (3÷5), при плотности слоя исходного треххлористого титана в пределах (0,46÷0,50) г/см³; с) (6÷10), при плотности слоя исходного треххлористого титана более 0,50 г/см³; и предварительную обработку треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида пропиленом перед подачей в реактор основной полимеризации проводят до конверсии (2,0÷3,0) г полимера на 1 г треххлористого титана при получении полипропилена и до конверсии (3,0÷4,0) г полимера на 1 г треххлористого титана при получении сополимера пропилена с этиленом, а по окончании предварительной обработки треххлористого титана и диэтилалюминийхлорида пропиленом, перед началом дозировки в реактор основной полимеризации, массовое отношение ДЭАХ/ TiCl₃ устанавливают в пределах (6÷10) путем дополнительной дозировки расчетного количества диэтилалюминийхлорида. Технический результат - исключение дробления частиц катализатора, сохранение его высокой активности и стереоспецифичности, повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов, осуществляемой в отдельном горизонтально расположенном реакторе. Описан газофазный способ (со)полимеризации пропилена в реакторе с поршневым режимом двухфазного потока, в котором, по меньшей мере, один мономер контактирует с каталитической системой, включающей титансодержащий компонент на носителе - галогениде магния, алюминийорганический компонент, в котором компоненты каталитической системы добавляют через впускные отверстия, расположенные аксиально вдоль реактора, и двумя внешними электронодонорными компонентами, представляющими собой кремнийорганические соединения, отличающийся тем, что прибавление первого внешнего электронодонорного компонента в реактор осуществляется через впускное отверстие, расположенное аксиально рядом с отверстием для впуска компонента, включающего титан содержащий компонент на носителе, и прибавление, по меньшей мере, второго внешнего электронодонорного компонента, обладающего более высокой стереорегулирующей способностью, чем первый, в реактор через отверстие, расположенное аксиально ниже ("по течению") места впуска первого внешнего донорного компонента. Также описан газофазный способ (со)полимеризации пропилена в цилиндрическом горизонтальном реакторе с поршневым режимом двухфазного потока в основном в псевдоожиженном слое, в котором, по меньшей мере, один мономер контактирует с каталитической системой, включающей титансодержащий компонент на носителе - галогениде магния, алюминийорганический компонент и, по меньшей мере, один внешний кремнийсодержащий электронодонорный компонент, отличающийся тем, что компоненты каталитической системы добавляют через впускные отверстия, расположенные аксиально вдоль реактора, причем прибавление первого внешнего кремнийсодержащего электронодонорного компонента в реактор осуществляется через впускное отверстие, расположенное аксиально около места впуска компонента, содержащего переходный металл на носителе, а прибавление, по меньшей мере, второго внешнего кремнийсодержащего электронодонорного компонента с более высокой стереорегулирующей способностью, чем первый донор электронов, осуществляется в реактор через отверстие, расположенное на расстоянии, по меньшей мере, составляющем 25% длины реактора, ниже ("по течению") отверстия для впуска первого внешнего электронодонорного компонента. Технический результат - получение высокостереорегулярных гомополимеров пропилена и сополимеров на основе пропилена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению окисленного атактического полипропилена с молекулярной массой 5500-38000 и полярными функциональными группами, который может быть использован в качестве ингредиента различных композиционных материалов, многофункциональных присадок для масел, антикоррозионных покрытий. Для получения вышеуказанного окисленного атактического полипропилена используют промышленный атактический полипропилен молекулярной массы 20000-40000 и окисление проводят по меньшей мере в две стадии с регулируемым понижением температуры от 250 до 150°С в течение 1-6 часов при расходе воздуха 0,6-1,9 л/(мин·кг). Установка для осуществления способа содержит по меньшей мере два последовательно соединенных реактора, снабженных электронагревателем при соотношении высоты реактора к его диаметру в пределах 2,0-5,0, устройство для подачи воздуха выполнено в виде вертикальной трубы с подводом воздуха через верхнюю часть и в нижней части снабжено насадкой с прорезями по периметру нижней кромки, причем диаметр насадки по отношению к диаметру реактора выбирают в пределах 0,25-0,5. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Многослойная труба из полиолефинов, где, по меньшей мере, один из слоев многослойной трубы содержит пропиленовый гомополимер с индексами расплава в диапазоне от 0,05 до 10 г/10 мин при 230°С/2,16 кг или пропиленовые блок-сополимеры, содержащие от 90,0 до 99,9% (масс.) звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0% (масс.) звеньев -олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексами расплава в диапазоне от 0,05 до 15 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, или их смеси, где пропиленовым гомополимером и/или пропиленовым блок-сополимером являются пропиленовые полимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, и где пропиленовый гомополимер с зародышеобразователями кристаллизации в -форме имеет IR 0,98, модуль упругости при растяжении 1500 МПа при +23°С и ударную вязкость по Шарпи при -20°С 3 кДж/м² с надрезом, и где пропиленовый блок-сополимер с зародышеобразователями кристаллизации в -форме имеет IR пропиленового гомополимерного блока 0,98, модуль упругости при растяжении 1100 МПа при +23°С и ударную вязкость по Шарпи 6 кДж/м² при -20°С с надрезом, а многослойная труба с диаметром трубы менее 0,25 м имеет работу ударного разрушения E_D (нормированную), по меньшей мере, равную 400 Нм/м, и жесткость, определяемую в тесте по разрушению кольца в соответствии с ISO 9969, S 4 кН/м², и многослойная труба с диаметром трубы 0,25 м имеет работу ударного разрушения Е, по меньшей мере, равную 120 Нм, и жесткость, определяемую в тесте по разрушению кольца в соответствии с ISO 9969, S 4 кН/м². Техническим результатом изобретения является повышение жесткости труб, определенной в тесте по разрушению кольца, 4. Заявлен также способ получения труб и применение указанных труб, не находящихся под давлением, для использования вне помещения, для наземных, а также подземных систем водоотводных и канализационных труб, труб для поверхностных вод, труб для защиты кабелей, труб для условий холодного климата и для использования внутри помещения, труб для почвенных и сточных вод. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к однослойным или многослойным трубам и компонентам труб из пропиленовых полимеров для трубопроводов с улучшенным сопротивлением быстрому распространению трещин, состоящим из пропиленового гомополимера с индексом течения расплава в диапазоне от 0,05 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг или пропиленовых блок-сополимеров, содержащих от 90,0 до 99,9 мас.% звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0 мас.% звеньев -олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексом расплава в диапазоне от 0,05 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, или их смесей, где пропиленовыми полимерами или пропиленовыми блок-сополимерами являются пропиленовые полимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, где для пропиленовых гомополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме или для гомополимерного блока пропиленовых блок-сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме IR 0,97 и для труб из пропиленовых полимеров для трубопроводов, изготовленных из пропиленовых гомополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме, наблюдается быстрое распространение трещин, отличающееся критической температурой в диапазоне от -5 до +40°С и критическим давлением 3 бар ниже критической температуры, а для труб из пропиленовых полимеров, изготовленных из пропиленовых блок-сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме наблюдается быстрое распространение трещин, отличающееся критической температурой в диапазоне от -25 до 0°С и критическим давлением 3 бар ниже критической температуры. Описан способ получения труб из пропиленовых гомополимеров или блок-сополимеров методом экструзии или литья под давлением. Трубы из пропиленовых сополимеров или гомополимеров пригодны для транспортировки текучих сред и текучих сред, находящихся под давлением. 3 н. и 7 з.ф-лы.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к смесям пропиленовых полимеров с улучшенными свойствами, содержащим пропиленовые полимеры и зародышеобразователи кристаллизации, где пропиленовыми полимерами являются пропиленовые гомополимеры с индексами расплава от 0,05 до 15 г/10 мин при 230°С/2,16 кг или пропиленовые блок-сополимеры, содержащие от 90,0 до 99,9% (масс.) звеньев пропилена и от 0,1 до 10% (масс.) звеньев -олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексами расплава от 0,05 до 20 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, или их смеси, где пропиленовыми гомополимерами или пропиленовыми блок-сополимерами являются пропиленовые полимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме. При этом пропиленовые гомополимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме имеют IR 0,98, модуль упругости при растяжении 1500 МПа при +23°С и ударную вязкость по Шарпи 3 кДж/м при -20°С с надрезом, а пропиленовые блок-сополимеры с зародышеобразователями кристаллизации в -форме имеют IR пропиленового гомополимерного блока 0,98, модуль упругости при растяжении 1100 МПа при +23°С и ударную вязкость по Шарпи 6 кДж/м при -20°С с надрезом. Раскрыт также способ получения смесей пропиленовых полимеров с зародышеобразователями кристаллизации в -форме путем смешения в расплаве пропиленовых гомополимеров или пропиленовых сополимеров с 0,0001-2,0% (масс.) зародышеобразователей кристаллизации в -форме при температурах в диапазоне от 175 до 250°С. Такие смеси пропиленовых полимеров характеризуются наличием высокой жесткости и хорошего сопротивления ударным нагрузкам и могут применяться для изготовления формованных изделий для трубопроводной сети, таких как трубы, фитинги, смотровые колодцы и т.д. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации олефинов, содержащему Mg, Ti, галоген и по меньшей мере два электронодонорных соединения, причем указанный компонент катализатора отличается тем, что по меньшей мере одно из электронодонорных соединений, присутствующее в количестве в диапазоне от 20 до 50% (мол.) по отношению к полному количеству доноров, выбирают из эфиров янтарных кислот, которые являются неэкстрагируемыми на более чем 25% (мол.), и по меньшей мере еще одного электронодонорного соединения, которое является экстрагируемым на более чем 35% (мол.). Указанные компоненты катализатора позволяют получать полимеры с хорошим уровнем нерастворимости в ксилоле, высоким уровнем содержания стереоблоков и широким MWD, что подходит для получения полимеров, используемых в секторе применения ВОРР. Изобретение также относится к катализатору для полимеризации олефинов, способу получения пропиленовых полимеров и пропиленовому полимеру. 4 н. и 20 з.п.ф-лы, 3 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"no.3-41, march 1998, pages 431-434, ISSN: 0014-3057. Sobota Piotr et al. Ionization of TiCl4 and MgCl2 during the formation of a high-activity alpha-olefin polymerization catalyst. Crystal structures of [cis-{C2H4(CO2Et)2}2Cl2Ti][SbCl6]·CH2Cl2 and [Mg{C2H4(CO2Et)2}3][MgCl4]·2CH2Cl2. Inorg. Chem. (1996), 35 (7), 1778-1781.

Заявлена гомогенная металлоорганическая каталитическая система для получения эластомерного стереоблочного полипропилена полимеризацией пропилена, содержащая октаэдрический гексафторзамещенный бис-ацетилацетонатный комплекс формулы (CF₃COCHCOCF₃)₂ MCl₂, где М - Ti или Zr, в качестве алюминийорганического соединения - AlR₃, где R₃ - этил, пропил, изо-пропил, бутил, изо-бутил или трет-бутил, и дополнительно Mg-органическое соединение формулы MgR₂ или MgRX, где R - алкильный радикал, имеющий от 1 до 4 атомов углерода, Х - Cl, Br, I, при этом мольное соотношение компонентов составляет М:Mg:Al=1,0:2,0: (100-500). Также заявлен способ получения эластомерного стереоблочного полипропилена полимеризацией пропилена в присутствии гомогенной металлоорганической каталитической системы при концентрации комплекса переходного металла 10^-3-10^-5 моль/л. Каталитическая система проявляет высокую активность при синтезе эластомерного стереоблочного полипропилена, 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относится к двум новым соединениям триоксепана формулы I и формулы II: