Гомополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: ...изобутен – C08F 110/10
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРЕАКТИВНОГО НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярного полиизобутилена и может найти применение в промышленности синтетического каучука, а получаемый продукт может быть использован в качестве основы для сукцинимидных и загущающих присадок. Высокореактивный низкомолекулярный полиизобутилен получают путем полимеризации изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной фракции в присутствии катализатора Фриделя-Крафтса и регулятора скорости - димеров или тримеров изобутилена, или их смеси в соотношении димер:тример от 1:1 до 10:1 по массе в количестве 1-15% мас. к изобутилену. Регулятор скорости вводят до или после подачи катализатора. В качестве катализатора используют предварительно сформированный комплекс (BF3)×(ROH)×(ROR)×растворитель, где R - н-бутил -, втор-бутил-, трет-бутил-, фенил - радикал, R - метил-, этил -, изобутил -, н-бутил - радикал, R - изобутил-, бутил - радикал и растворитель - толуол, гексан, при мольном соотношении (BF3):(РОН):(R |
2485139 патент выдан: опубликован: 20.06.2013 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРОВ ПРИ ФАЗОВЫХ ПЕРЕХОДАХ СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ФЛЮИДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРОВЕДЕНИЯ
Изобретение относится к способу получения (со)полимеров путем непрерывного взаимодействия, по меньшей мере, одного мономера с инициатором в присутствии диоксида углерода и, необязательно, модифицирующей добавки, осуществляемого в одной или нескольких реакционных зонах прямоточного трубчатого реактора, при поддержании в указанных зонах реакционных условий с непрерывной отгонкой газовой смеси, содержащей преимущественно непрореагированный мономер, и выделением (со)полимера. В качестве мономера применяют виниловый мономер, выбранный из группы, состоящей из винилзамещенных ароматических, гетероциклических и алициклических соединений, ненасыщенных алифатических карбоновых кислот и их производных, ненасыщенных алифатических нитрилов, сложных виниловых эфиров ароматических и насыщенных алифатических карбоновых кислот, дивинилового соединения и их смесей. Способ включает а) раздельную подачу, по меньшей мере, одного текущего потока мономера, по меньшей мере, одного текущего потока диоксида углерода, потока инициатора и, необязательно, потока модифицирующей добавки, причем указанные потоки мономера и/или диоксида углерода подают со сверхкритическим давлением; б) нагревание указанных потоков мономера и диоксида углерода, по меньшей мере, до сверхкритической температуры мономера и/или диоксида углерода с образованием сверхкритического флюида; в) объединение указанных потоков мономера, диоксида углерода, инициатора и, необязательно, модифицирующей добавки в струйном смесителе (6) трубчатого реактора с линейной скоростью, обеспечивающей давление ниже сверхкритического давления мономера и/или диоксида углерода, в течение которого происходит, по меньшей мере, частичный переход сверхкритического флюида в газовую фазу, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное объединение, по существу составляет менее чем 1 секунду, предпочтительно менее чем 0,1 секунды; г) резкое снижение линейной скорости в прямоточном трубчатом реакторе (7) полученной реакционной смеси до значения, обеспечивающего давление выше сверхкритического давления мономера и/или диоксида углерода, в течение которого происходит, по меньшей мере, частичный переход газовой фазы в сверхкритический флюид и осуществляют взаимодействие указанной реакционной смеси по существу в адиабатических условиях с образованием полимерных частиц, в начальный период которого происходит мгновенное повышение температуры указанной реакционной смеси, по меньшей мере, примерно на 20°С, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное взаимодействие, по существу составляет примерно от 60 до 120 секунд; д) дросселирование полученного потока полимерного раствора через редуцирующее устройство (8) в испарительный сепаратор (9) с меньшим давлением, в котором за счет резкого уменьшения плотности указанного полимерного раствора происходит переход сверхкритического флюида в твердую фазу с дальнейшим образованием полимерных частиц, причем одновременно редуцирующее устройство (8) поддерживает необходимое сверхкритическое давление мономера и/или диоксида углерода в реакционной зоне трубчатого реактора (7), после чего отводят газовый поток, содержащий преимущественно диоксид углерода, из верхней части испарительного сепаратора (9) и порошкообразный поток, содержащий преимущественно мелкодисперсные гранулы полимера из его нижней части. Также предложено устройство для получения сополимеров. Технический результат - получение (со)полимеров с высокими эксплуатационными свойствами, с более высокими уровнями длинноцепной разветвленности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2405001 патент выдан: опубликован: 27.11.2010 |
|
| НЕ СОДЕРЖАЩИЙ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА ИНИЦИАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ ИЗОБУТИЛЕНА
Изобретение относится к способу получения полимеров на основе изобутилена в присутствии альтернативной инициирующей системы. Способ полимеризации способного к катионной полимеризации олефина включает стадию полимеризации, как минимум, одного способного к катионной полимеризации олефина, при давлении ниже атмосферного и температуре от -100°С до 25°С, в присутствии инициирующей системы, которая включает кислоту Льюиса и активатор, выбранный из группы, состоящей из карбоновой кислоты и тиокарбоновой кислоты, при условии, что инициирующая система не содержит соединения переходного металла. Технический результат способа состоит в том, что в способе полимеризации способного к катионной полимеризации олефина использована такая инициирующая система, которая позволяет при относительно высоких температурах получать с очень высоким выходом полимеры, характеризующиеся высокими молекулярными массами и индексами полидисперсности в узких пределах. 9 з.п. ф-лы, 3 табл. |
2308463 патент выдан: опубликован: 20.10.2007 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРЕАКТИВНОГО НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярного полиизобутилена и может найти применение в промышленности синтетического каучука, а получаемый продукт может быть использован в качестве основы для сукцинимидных и загущающих присадок. Получение высокореактивного низкомолекулярного полиизобутилена осуществляют путем подачи в изобутилен или изобутиленсодержащую углеводородную фракцию регулятора скорости - децен-1, в количестве от 1 до 80 мас.% к изобутилену и катализатора Фриделя-Крафтса, в качестве которого используют BF3 и соинициатор, выбранный из группы соединений под общей формулой ROH, где R - Н, метил-, этил-, изопропил-, н.бутил-, фенил-радикал, при мольном соотношении BF3:ROH от 1:0,01 до 1:3, и дозировке BF3 от 0,05 до 0,5 мас.% к изобутилену, или путем полимеризации изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной фракции в присутствии катализатора, представляющего собой предварительно сформированный каталитический комплекс (BF3)х(ROH)х(децен-1)х(толуол), включающий катализатор Фриделя-Крафтса, на основе BF3 и соинициатора, выбранного из группы соединений под общей формулой ROH, где R - н.бутил-, втор.бутил-, фенил-радикал, регулятор скорости - децен-1, и растворитель – толуол при мольном соотношении (BF3):(ROH):(децен-1):(толуол) = 1:(0,01-3):(0-50):(10-100), при этом в случае, когда регулятор скорости децен-1 не входит в состав указанного каталитического комплекса, его вводят в исходный изобутилен или изобутиленсодержащую углеводородную фракцию, в количестве от 1 до 80 мас.% к изобутилену. Процесс полимеризации проводят при температуре от минус 20 до плюс 20 С. Способ позволяет получать полиизобутилен с молекулярной массой от 650 до 3500, реактивностью выше 80 мол.% и коэффициентом полидисперсности Mw/Мn от 1,5 до 2,5 при пониженных расходах катализатора. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
|
2229480 патент выдан: опубликован: 27.05.2004 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ВЫСОКОРЕАКТИВНОГО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к способу получения низкомолекулярного полиизобутилена и может найти применение в промышленности синтетического каучука, а получаемый продукт может быть использован в качестве основы для сукцинимидных и загущающих присадок. Высокореактивный низкомолекулярный полиизобутилен получают путем полимеризации изобутилена или изобутиленсодержащей углеводородной фракции в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса и регулятора скорости в две стадии. На первой в реактор подают газообразный изобутилен или газообразную изобутиленсодержащую углеводородную фракцию и комплекс трехфтористого бора BF3хROH, где R - может быть Н - в случае использования изобутиленсодержащей углеводородной фракции изопропил-, н.бутил-, фенил-радикал, при мольном соотношении BF3:ROH от 1:0,01 до 1:3 и дозировке комплекса по BF3 от 0,05 до 0,2 мас.% к изобутилену, проводят полимеризацию при температуре от +10 до -20oС до конверсии изобутилена 10-30 мас.%. На второй стадии в полученную реакционную массу вводят в качестве регулятора скорости олигоизобутилен с молекулярной массой от 200 до 300 в количестве от 1 до 10 мас.% к изобутилену и проводят полимеризацию остаточного изобутилена до конверсии не менее 90 мас. % при температуре от -10 до -20oС. Способ позволяет получать полиизобутилен с повышенным содержанием концевых винилиденовых связей, с узким молекулярно-массовым распределением. 1 табл. | 2203910 патент выдан: опубликован: 10.05.2003 |
|
| ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР Трубчатый реактор предназначен для осуществления катионной олигомеризации олефинов. Реактор выполнен в виде внутренней трубы с внешней охлаждающей трубчатой рубашкой и снабжен патрубками для ввода в реакционное пространство сырья и компонентов катализатора, патрубками для ввода и вывода хладагентов и патрубком для вывода продуктов. Дополнительно он снабжен турбулизаторами реакционной массы, размещенными в трубчатом реакционном пространстве, датчиками температуры, давления и расхода реагентов на входе и выходе, устройством для отбора проб, а также дополнительной трубой, соосно размещенной во внутренней трубе и образующей совместно с ней трубчато-щелевое реакционное пространство и одновременно внутренний теплообменник. Использование реактора данной конструкции обеспечивает повышение управляемости процессом катионной олигомеризации олефинов при повышении конверсии сырья и улучшении характеристик продуктов. 7 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2201799 патент выдан: опубликован: 10.04.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИБУТЕНА Изобретение относится к нефтехимии, к получению низкомолекулярного полибутена ММ 350-500- полимера изобутилена или сополимера изобутилена и н-бутенов, используемого в качестве полупродукта для получения моторно-смазочных масел. Описывается способ получения низкомолекулярного полибутена путем полимеризации изобутилен или бутен-изобутиленовой фракции с использованием в качестве катализатора, алюминийхлорсодержащих соединений с димерами или тримерами непредельных углеводородов. Он отличается тем, что в качестве алюминийхлорсодержащего соединения используют смесь изобутилалюминийдихлорида и диизобутилалюминийхлорида, в качестве димеров или тримеров непредельных соединений используют димеры или тримеры бутадиена-1,3 или бутадиена-1,3 с изобутиленом, при этом катализатор является каталитическим комплексом из вышеописанных смеси и димера или тримера при массовом соотношении смеси и димера или тримера 0:5-1:1 соответственно и способ получения осуществляют в растворе толуола. Технический результат - улучшение качества полибутена ММ 350-500, а именно снижение температуры его застывания и кинематической вязкости. 3 ил., 4 табл. | 2160285 патент выдан: опубликован: 10.12.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к способу получения олигоизобутилена и может найти применение в промышленности синтетического каучука, а получаемый продукт может быть использован в качестве основы для сукцинимидных и загущающих присадок. Предложен способ получения олигоизобутилена полимеризацией изобутилена в массе в присутствии BF3 и влаги, растворенной в изобутилене, что позволяет исключить необходимость использования специального модификатора и растворителя. Проведение процесса в две стадии и выбранный температурный режим по стадиям позволяет получать олигоизобутилен узкого фракционного состава. 1 табл. | 2150474 патент выдан: опубликован: 10.06.2000 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
Изобретение относится к технике полимеризации изобутилена, а получаемый низкомолекулярный полимер используется в качестве основы сукцинимидных присадок, герметиков, клеев, присадок загущающих и для многих других целей. Описывается способ получения полиизобутилена полимеризацией изобутилена в углеводородном растворителе в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и триизобутилалюминия при мольном отношении титан : алюминий от 0,2 до 20. Способ отличается тем, что четвыреххлористый титан используют из расчета его содержания 0,1-1,5 молей на 100 кг изобутилена, в качестве углеводородного растворителя используют фракцию углеводородов C3-C4, содержащую изобутилен в количестве от 20 до 60 мас.% и воду в количестве от 0,0005 до 0,004 мас.% и процесс полимеризации осуществляют при температуре от (-) 20oC до (-) 50oC. Способ позволяет селективно получать полиизобутилен с мол. м. до 35  103 и узким молекулярно-массовым распределением при малом расходе катализатора и использовании относительно дешевого сырья. 1 табл.
|
2148590 патент выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к технологии синтетических полимерных материалов, в частности, к способу получения полиизобутилена. Современные реакторы известных промышленных процессов получения полиизобутилена характеризуются высокой энерго- и материалоемкостью. Использование реакторов турбулентного типа позволяет решить проблемы их снижения. Способ сочетает адиабатический и изотермический процессы за счет последовательно соединенных зон реакции. Проведение процесса полимеризации в зоне в кипящей реакционной среде позволяет увеличить производительность установки получения полиизобутилена с контролируемой молекулярной массой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2144543 патент выдан: опубликован: 20.01.2000 |
|
| N,N1-АЛКИЛЕНДИАМИДЫ КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО ОЛИГОИЗОБУТЕНА И ПЕРФТОРПОЛИОКСААЛКИЛКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к полимерной химии, а именно к новому жидкому каучуку на основе амидоамина олигоизобутена с концевыми карбоксилсодержащими группами, модифицированному перфторполиоксаалкилкарбоновой кислотой. N,N"-алкилендиамиды карбоксилсодержащего олигоизобутена и перфторполиоксаалкилкарбоновой кислоты получают амидированием олигоизобутенового каучука с концевыми карбоксильными группами и метилового эфира перфторполиоксаалкилкарбоновой кислоты различными диаминами и используют в качестве антифрикционной присадки к моторному маслу. 1 табл. | 2140929 патент выдан: опубликован: 10.11.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Полиизобутилен получают полимеризацией изобутилена при -40 - +40oС в толуоле, н-гексане или изопентане в присутствии каталитического комплекса, предварительно сформированного при -30 - +30oС из четыреххлористого титана и триизобутилалюминия при мольном отношении от 10 до 0,5 и выдержанного в течение 0,1-480 мин, взятого из расчета 0,1-1,5 моля по соединению титана на 100 кг мономера. Способ обеспечивает получение полиизобутилена, имеющего узкое молекулярно-массовое распределение, при пониженных расходах компонентов каталитической системы и высокой скорости процесса. 1 табл. | 2139295 патент выдан: опубликован: 10.10.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к технологии полимеризационных процессов изобутилена и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемый полимер - в производстве присадок, смазок, клеев, герметиков, мастик и многих других изделий. Процесс полимеризации проводят в толуоле, н-гексане, изопентане, ксилоле, содержащем воду 0,0003 - 0,006 мас.% при температуре от -40 до +80oC путем первоначального ввода изобутилена в пределах 10 - 50 мас.% от общего количества, предварительно сформированного каталитического комплекса из тетрахлорида титана, бутадиена или изопрена, алюминийорганического соединения, выбранного из группы, включающей AlR3, AlR2O[Al(R)O] nAlR2, AlR"3, где R, R" - углеводородные радикалы C4, C10-20 соответственно, n - не более 20 из расчета молярных соотношений титан : диен : алюминийорганическое соединение в пределах 1 : 3 : 1 : 0 - 1 : 18 : 0,05, в количестве 0,1 - 2,0 моль на 100 кг мономера по тетрахлориду титана, с последующим непрерывным вводом оставшейся части изобутилена и полимеризации его при той же температуре, причем дополнительную подачу мономера начинают при достижении конверсии на первой стадии не менее 90% и процесс проводят до конечного содержания полимера в растворе 50 - 80 мас.%. Способ позволяет получать высокореактивный низкомолекулярный полиизобутилен с заданным молекулярными параметрами, регулировать его непредельность в широком интервале и значительно расширяет ассортимент растворителя и алюминийорганического соединения. 1 табл. | 2134273 патент выдан: опубликован: 10.08.1999 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА
Описывается способ получения полиизобутилена путем полимеризации изобутилена в углеводородном растворителе в присутствии предварительно сформированного катализатора из кислоты Льюиса и алюминийорганического соединения с последующим выделением полимера. Предварительно сформированный катализатор дополнительно содержит изобутилен и является комплексом, полученным путем взаимодействия при мольном соотношении компонентов каталитического комплекса кислота Льюиса: алюминийорганическое соединение : изобутилен от 1:0,1:0,01 до 1:3:50 соответственно, причем алюминийорганическое соединение выбрано из группы, включающей продукт взаимодействия эквимолярных количеств триалкилалюминия с алканоламином общей формулы (А) где R - этил, изобутил; R", R" - H, этил, изобутил,  или полиалюмоксан общей формулы Б, где n = 0 - 30, R, R", R" - H, этил, изобутил; или диалкилалюминийгидрид общей формулы B (RR)AlH, где R - этил, изобутил; или триалкилалюминий (Г), или смесь полиалюмоксана общей формулы Б с диалкилалюминийгидридом общей формулы В или смесь полиалюмоксана Б с триалкилалюминием Г, при этом последующее выделение полимера включает стопперирование полимеризации веществами, выбранными из группы: алкилдиметилбензиламмоний хлорида, метилсиликонат натрия, этилсиликонат натрия, тетрагидрофурфуриловый спирт, тетраэтоксисилан, с последующей окончательной очисткой полимера путем фильтрации полимеризата и дегазацией. Технический результат - повышение активности катализатора. 2 з. п.ф-лы, 2 табл.  
|
2131889 патент выдан: опубликован: 20.06.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Способ может быть использован для получения полиизобутилена, полученный продукт используют в качестве загущающих присадок к пластичнцым смазкам, моторным и дизельным маслам, для изготовления герметиков, клеев и других изделий. Полиизобутилен получают полимеризацией изобутилена в углеводородных растворителях в присутствии каталитической системы, состоящей из галогенидов титана и триалкилалюминия. В качестве триалкилалюминия используют триизобутилалюминий, а процесс проводят при температуре от (-40oС) до +40oС путем последовательного ввода в растворитель (толуол, ксилол, н-гексан, изопентан) изобутилена в количестве 10 - 60 мас.%, дивинилбензола в количестве 0,1 - 5,0 мас.% на изобутилен, четыреххлористого титана из расчета 0,05 - 2,0 моля на 100 кг мономера и триизобутилалюминия при мольном отношении титан : алюминий 20 - 0,5. Способ позволяет получать полиизобутилен в толуоле, ксилоле, гексане, изопентане при пониженных расходах компонентов каталитической системы, с высоким выходом и имеющий повышенную загущающую способность при низкой молекулярной массе. 1 табл. | 2130948 патент выдан: опубликован: 27.05.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к технике полимеризации изобутилена, а получаемый низкомолекулярный полиизобутилен используется в качестве загущающих присадок к индустриальным маслам, для изготовления пластичных смазок, клеев, герметиков и многих других целей. Сущность: полимеризацию изобутилена проводят в растворителе, представляющем собой смесь толуола и диизобутилена в массовом отношении от 20 : 1 до 1 : 20, при температуре от -30 до +60oС путем последовательного ввода в растворитель изобутилена из расчета его содержания в пределах 10 - 60 мас.%, тетрахлорида титана из расчета от 0,05 до 1,0 моль на 100 кг мономера и выдержке по крайней мере в течение 2 мин, введения затем триизобутилалюминия. Триизобутилалюминий вводят в смеси, содержащей 3 - 50 мол. % диизобутилалюминийгидрида и/или 5 - 25 мол.% тетраизобутилдиалюмоксана. Молярное отношение титан : алюминий равно 0,5 - 100. Способ позволяет получать низкомолекулярный полиизобутилен с узким молекулярно-массовым распределением при пониженных расходах компонентов каталитической системы, выпускаемых промышленностью, с количественным выходом полимера и эффективными путями регулирования его молекулярной массы в широких пределах. 1 табл. | 2109754 патент выдан: опубликован: 27.04.1998 |
|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА ОТ ОСТАТКОВ КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к способу удаления остатков катализатора из полиизобутилена, получаемого в присутствии галогенидов титана и триалкилалюминия в углеводородных растворителях, а сам полимер используется в качестве присадок (непосредственно или после модификации) к моторным и дизельным маслам, для изготовления клея и других целей. Сущность технического решения состоит в том, что процесс очистки проводят только водой в две стадии, на первой из которых углеводородный раствор полимера обрабатывают подкисленной водой с pH 1-5 при температуре 20-50oC и объемном соотношении раствор полимера - вода, равном 1:(1-0,5), а на втором - водой с pH 7,0 0,5 при объемном соотношении фаз раствор полимера - вода, равном 1:(1-0,75), при температуре 50-80oC с последующим разделением полученной смеси на две фазы - водную и углеводородную, отделением углеводородной фазы и выдержкой ее при 50-80oC, по крайней мере, 20 мин. Перед обработкой углеводородного раствора полимера водой на первой стадии осуществляют обработку его низшим спиртом в эквимолекулярном количестве по отношению к сумме титана и алюминия. Изобретение позволяет получать полимер практически не содержащий катализатора и полностью бесцветный и прозрачный. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2096420 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Использование: область получения полимерных материалов. Сущность изобретения: полиизобутилен с низкой молекулярной массой получают полимеризацией изобутелена в толуоле при (-) 10 - 80oC в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и триалкилалюминия при молярном отношении титан: алюминий, равном 0,5 - 100, из расчета 0,05 - 1,0 моль четыреххлористого титана на 100 кг мономера. Процесс проводят путем последовательного введения изобутилена при концентрации его в толуоле 10 - 60 мас.%, четыреххлористого титана, выдержке, по крайней мере, в течение 2 мин, с последующим введением триизобутилалюминия. 1 табл. | 2091397 патент выдан: опубликован: 27.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Использование: область получения полимерных материалов. Сущность изобретения: полиизобутилен с низкой молекулярной массой получают полимеризацией изобутилена в среде толуола при 0-60oC. В качестве катализатора используют тетрахлорид титана или тетрахлорид титана и триалкилалюминий при молярном отношении титан: алюминий, равном 1-100, при количестве тетрахлорида титана, равном 0,1-2,5 моль на 100 кг мономера. Первоначально вводят 10-50 мас.% мономера от его общего количества с последующим порционным введением оставшегося изобутилена и полимеризацией его при вышеуказанной температуре, причем, каждую последующую порцию вводят при конверсии, по крайней мере, 90%, и процесс проводят до конечного содержания полимера в растворе 50-80 мас.%. 1 табл. | 2091396 патент выдан: опубликован: 27.09.1997 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА Изобретение относится к катализатору, предназначенному для использования в процессах полимеризации изобутилена, осуществляемых в промышленности синтетического каучука, а полученный полимер - в производстве присадок, смазок, герметиков, клеев и других изделий. В состав катализатора входят четыреххлористый титан, триизобутилалюминий и тетрахлорид углерода при их молярном соотношении между собой в пределах от 1 : 0,05 : 0,05 до 1 : 2 : 5 соответственно при дозировке четырехлористого титана 0,05 - 0,5 моль на 100 кг изобутилена. Катализатор сохраняет активность при температурах процесса от -78 до + 50oC в углеводородных (например, толуоле, н-гексане и т.п.) или галоидуглеводородных (например, метиленхлориде) растворителях. Изобретение позволяет получать высокоактивный, гомогенный катализатор на основе выпускаемых в промышленности продуктов, который обеспечивает возможность создания новых технологических процессов синтеза полиизобутиленов различных марок. 1 табл. | 2082719 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕ-ДИСПЕРГИРУЮЩЕЙ ПРИСАДКИ Использование: получение присадок к маслам, являющихся моюще-диспергирующими присадками. Сущность: получение моюще-диспергирующей присадки осуществляют в следующей последовательности. Полимеризуют изобутилен в присутствии катализатора хлористого алюминия и добавки-окиси алюминия при соотношении окиси алюминия к хлористому алюминию, равном 1 : (13 - 99). Затем осуществляют алкилирование фенола полученным полиизобутиленом, затем проводят конденсацию по Манниху полиизобутиленфенола с формальдегидом и полиамином в присутствии олеиновой кислоты. Массовое соотношение изобутилена, фенола, формальдегида и амина равно 1 : (0,04 - 0,06) : (0,026 - 0,04) : (0,08 - 0,12) соответственно. Продукт конденсации обрабатывают борной кислотой до концентрации бора в присадке 0,150 - 0,19 мас.%. 3 табл. | 2059651 патент выдан: опубликован: 10.05.1996 |
|
OR
):растворитель равном 1:(0,01÷3):(0,001÷0,1):(10÷100). Полимеризацию проводят при температуре от минус 15°C до плюс 15°C и дозировке каталитического комплекса по BF 3 0,02-0,4% мас. к изобутилену. Технический результат-способ позволяет получать полиизобутилен с повышенным содержанием концевых двойных связей в 
-положении (не менее 85% мол.), с коэффициентом полидисперсности Mw/Mn не более 2,0 и со стабильным интервалом средней молекулярной массы в пределах 800÷1500 ед. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.