Гомополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, по меньшей мере один из которых содержит две или более углерод-углеродные двойные связи: ...бутадиен – C08F 136/06

Настоящее изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с эпоксидирующим агентом, содержащим перекись водорода и фосфорную кислоту, отличающийся тем, что в качестве полимера используют нетканый материал, состоящий из волокон 1,2-полибутадиена с диаметром волокон 1,1-3,5 мкм, поверхностная плотность нетканого материала 40-80 г/м² , при этом эпоксидирующий агент дополнительно содержит молибдат натрия при мольном соотношении 1,2-полибутадиен:перекись водорода 1:0,4-1,1 и молибдат натрия:фосфорная кислота 1:1-4, а взаимодействие полимера с эпоксидирующим агентом производят при температуре 10-30°C в течение 1-4 ч и показатель pH реакционной среды 2-3 поддерживают путем введения 0,1 М водного раствора гидрофосфата натрия. Технический результат - получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов способом, характеризующимся более высоким уровнем безопасности, исключением использования в процессе синтеза органических растворителей и межфазного катализатора, снижением энергетических затрат и повышением качества целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 31 пр.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, в частности к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии полимера с эпоксидирующим агентом, содержащим карбоновую кислоту и пероксид водорода, отличающийся тем, что в качестве полимера используют нетканый материал, состоящий из волокон 1,2-полибутадиена, диаметром волокон 1,1-3,5 мкм, поверхностной плотностью нетканого материала 40-80 г/см² , в качестве карбоновой кислоты используют муравьиную кислоту при мольном соотношении 1,2-полибутадиен : муравьиная кислота 1,0:0,2-1,0, 1,2-полибутадиен : пероксид водорода 1,0:0,5-2, синтез проводят при температуре 10-30°С, в течение 1-4 ч. Технический результат - получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов способом, характеризующимся более высоким уровнем безопасности, исключением использования в процессе синтеза органических растворителей, снижение энергетических затрат, повышение качества целевого продукта.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 27 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60% осуществляют путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения: ЭНаl₂ R₂, 3Hаl₃R, Э'Наl₄ где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal - F, Cl, Br, I; R - алкил C₁-C₂₀, или арил; и С₆ Н₆, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда: -Hal, -CH=CH ₂, -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-дизамещенные аминоароматические соединения. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил., 43 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к получению бутадиеновых каучуков растворной полимеризацией, и может быть использовано в производстве пластических масс, резинотехнических изделий и шин. Способ заключается в непрерывной полимеризации бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии инициирующей системы, в качестве которой используют литийорганическое соединение и модифицирующую добавку, представляющую собой смесь алкоголятов кальция, натрия и калия в молярном соотношении, равном 1:0,2-10:0,02-5, при молярном соотношении литий: модифицирующая добавка, равном 1:0,01-1,0, соответственно, при расходе литийорганического соединения 4-10 моль на тонну бутадиена. Изобретение позволяет получать полибутадиен со смешанной микроструктурой, вязкостью по Myни 40-60 ед., вязкостью (5,43% по массе раствора каучука в толуоле) 150-200 мПа·с, низким содержанием гель-фракции и пониженной хладотекучестью, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Описан способ получения (со)полимеров, который осуществляют в двух параллельных реакторах, в каждом из которых проводят полимеризацию диенов или сополимеризацию их между собой и/или с арилвинильными соединениями. При этом в первый реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и разветвляющий агент, во второй реактор подают литийорганический инициатор, электронодонорную добавку и функционализирующий агент. Полученные в первом и втором реакторах полимеризационные смеси смешивают друг с другом, затем осуществляют реакцию обрыва цепи. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, содержанием виниловых звеньев более 60%, узким молекулярно-массовым распределением и регулируемым содержанием разветвленной и функционализированной частей в (со)полимере. 14 з.п. ф-лы, 20 пр.

Настоящее изобретение относится к получению полимерных продуктов на основе 1,2-полибутадиенов, содержащих в составе макромолекул эпоксидные группы. Описан способ получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, заключающийся во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом, включающем перекись водорода, отличающийся тем, что в эпоксидирующий агент дополнительно вводятся молибдат натрия и фосфорная кислота, а получение эпоксидированных 1,2-полибутадиенов проводится в присутствии межфазного катализатора цетилпиридиний хлорида, мольное соотношение 1,2-полибутадиен:перекись водорода = 1:0,4-1,1; 1,2-полибутадиен:молибдат натрия = 1:0,07-0,5; 1,2-полибутадиен:фосфорная кислота = 1:0,08-0,7; 1,2-полибутадиен:цетилпиридиний хлорид = 1:0,22, взаимодействие реагентов проводят при температуре 50-55°С в течение 3 часов, показатель рН реакционной среды 2-3 поддерживается путем введения 0,1 М водного раствора гидрофосфата натрия. Технический результат - улучшение качества целевого продукта, снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

В настоящем изобретении разработан способ получения полимера сопряженного диена. Заявлен также состав используемой каталитической композиции. Способ получения полимера сопряженного диена включает полимеризацию сопряженного диенового мономера в присутствии каталитически эффективного количества каталитической композиции, образовавшейся путем смешения: (a) никельсодержащего соединения; (b) алкилирующего агента; (c) фторсодержащего соединения; (d) карбоновой кислоты; и (e) спирта, выбранного из группы, состоящей из алифатических спиртов, циклических спиртов, ненасыщенных спиртов, ароматических спиртов, гетероциклических спиртов и полициклических спиртов, причем указанную полимеризацию осуществляют в неполярном растворителе, молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению (алкилирующий агент/Ni) составляет приблизительно от 1:1 до 200:1, молярное отношение фторсодержащего соединения к никельсодержащему соединению (F/Ni) составляет приблизительно от 7:1 до 500:1, молярное отношение карбоновой кислоты к никельсодержащему соединению (COOH/Ni) составляет приблизительно от 0,1:1 до 2:1 и молярное отношение спирта к никельсодержащему соединению (OH/Ni) составляет приблизительно от 0,4:1 до 80:1 и при указанной полимеризации используют от около 0,01 до около 0,1 ммоль никельсодержащего соединения на 100 г сопряженного диенового мономера. Технический результат - получение каталитической композиции на основе никеля и полимера, полученного с этой композицией. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения полидиенового полимера. Способ включает: (a) получение растущего полидиенового полимера путем использования координационного катализатора в активной полимеризационной смеси, содержащей менее чем 20 мас.% растворителя в расчете на общую массу смеси; и (b) введение полигидрокси-соединения в активную полимеризационную смесь. При этом полигидрокси-соединение характеризуется эквивалентной молекулярной массой, которую определяют как молекулярную массу полигидрокси-соединения, поделенную на количество гидрокси-групп в молекуле, меньшей чем 80 г/моль, и температурой кипения, большей чем 180°C. Также предложены способ получения полимера непрерывной полимеризацией и полимер. Изобретение позволяет получить полидиеновый полимер с улучшенными свойствами. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к композиции каучука для использования в смеси с ударопрочным пластиком, способу приготовления смеси полимерной композиции и ударопрочного пластика, а также композиции ударопрочного пластика. Композиция каучука для использования в смеси с ударопрочным пластиком содержит полимер, полученный полимеризацией по меньшей мере одного сопряженного диена в присутствии анионного инициатора; и понижающую вязкость добавку. Указанный полимер содержит карбоксилатные концевые группы, образовавшиеся в результате введения диоксида углерода для обрыва цепей полимеризации и имеет вязкость по Муни

ML₁₊₄ более примерно 35 и вязкость раствора X, где X больше примерно 75 сП. Понижающая вязкость добавка уменьшает вязкость раствора полимера от величины X до значений 0.4Х-0.58Х. Технический результат - получение полимеров, обладающих улучшенными значениями прочности для использования в ударопрочных пластиках, а также применение добавки, уменьшающей вязкость раствора полимера при сохранении высокой объемной вязкости. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом. В качестве эпоксидирующего агента используют водный раствор гипохлорита натрия концентрацией 0,05-0,2 моль/л. Реакцию проводят при мольном соотношении 1,2-ПБ:гипохлорит натрия = 1,0:0,2-1,0, при температуре 20-30°С в течение 2-5 часов при показателе рН реакционной среды, равном 10,5-11,5. Технический результат - разработка способа получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, характеризующегося высоким уровнем безопасности процесса, снижением энергетических затрат, повышением качества целевого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров формулы (1), содержащих дихлорциклопропановые группы в основной цепи и боковых звеньях макромолекул

Способ заключается во взаимодействии атактического 1,2-полибутадиена с хлороформом и водным раствором щелочного металла в присутствии четвертичной аммониевой соли в качестве катализатора межфазного переноса при температуре 40-50°С в течение 2-6 ч, отличающийся тем, что синтез проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: CHCl₃:NaOH: катализатор, равном 1:4-14:1,5-2:0,001-0,002. В качестве исходного полимера используют атактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой Mn от 20000 до 70000, содержанием в макромолекулах звеньев 1,2- и 1,4-полимеризации 60-75 и 25-40 мол.% соответственно. Технический результат - получение полимерных продуктов со степенью функционализации (содержанием дихлорциклопропановых групп) до 98%, содержанием звеньев (а+b) от 60 до 75 мол.% и молекулярной массой более 20000 а.е.м. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с эпоксидирующим агентом. В качестве эпоксидирующего агента используют смесь перекиси водорода и гидрокарбоната натрия. Концентрацию в реакционной среде перекиси водорода поддерживают в пределах 0,05-0,3 моль/л, гидрокарбоната натрия - 0,3-0,6 моль/л. Взаимодействие реагентов проводят при мольном соотношении 1,2-полибутадиен: перекись водорода = 1:1-3 при температуре 20-25°C в течение 15-25 часов и pH реакционной среды 8-8,5. Используется атактический или синдиотактический 1,2-полибутадиен со среднечисловой молекулярной массой М _n от 1000 до 150000 и содержанием в макромолекулах звеньев 1,2-полимеризации 70-85 мол.%. Технический результат - разработка способа получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов, способствующего улучшению качества целевого продукта, исключению химически агрессивных реагентов - органических кислот, снижение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл.

Изобретение относится к созданию новых структур фосфатов неодима и катализаторов полимеризации сопряженных диенов с их использованием и может найти применение при производстве 1,4-гомополимеров и 1,4-сополимеров в промышленности синтетических каучуков. Арилфосфаты неодима имеют общую формулу:

где R₁, R₂ - алкил или галоген, или арил, R₃ - алкил или галоген, или арил, или водород, R₄ - алкил или арил, R₅ , R₆ - фосфат или галоген, или алкил, или арил. Катализатор полимеризации сопряженных диенов получен взаимодействием этих арилфосфатов с алкилирующим агентом алюминийорганическим соединением или с алкилирующим агентом - алюминийорганическим соединением и хлорагентом. Технический результат - возможность получить 1,4-цис-полибутадиен с содержанием 1,4-цис-компоненты в интервале 97-100%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, конкретно к способу получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев. Способ получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев заключается в проведении процесса полимеризации диенов в среде углеводородного растворителя в присутствии анионного инициатора, состоящего из изопренилмагния и органического соединения щелочного металла, с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией и выделением полимера. В качестве органического соединения щелочного металла используют этиловый эфир этиленгликолята натрия, этиловый эфир этиленгликолята калия или тетрагидрофурфурилат натрия при атомном соотношении щелочной металл:Mg 1:(0,8÷1,5) и процесс проводят при подаче органического соединения щелочного металла в шихту, содержащую мономер и растворитель, с последующим введением изопренилмагния. Подача шихты, содержащей мономер и растворитель, может осуществлятся дробно. Технический результат - получение полидиенов в широком диапазоне молекулярных масс различной микроструктуры, полученные полидиены имеют различную температуру стеклования, что расширяет область их применения, а также высокие физико-механические показатели отвержденных образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к получению модифицированного цис-1,4-полибутадиена в присутствии каталитических систем Циглера-Натта, получаемый полимер применяют в производстве резино-технических изделий, шин с высокими эксплуатационными характеристиками. Способ получения осуществляют полимеризацией бутадиена в углеводородном растворителе в присутствии неодимсодержащего катализатора с последующим добавлением модификатора и антиоксиданта, выделением и сушкой полимера, в качестве модификатора используют низкомолекулярные ненасыщенные поликетоны, содержащие от 0,1 до 16 мас.% кислорода в виде карбонильных групп и двойные углерод-углеродные связи, среднечисловой молекулярный вес поликетонов составляет от 5500 до 15000, поликетоны вводят в полимеризат при конверсии мономера равно и более 95% в количестве от 1 до 40 ммоль/кг бутадиена (0,2-12,0 г/кг бутадиена), подаваемого на полимеризацию, при постоянном перемешивании в течение 15-60 мин при температуре 55-85°C, в качестве неодимсодержащего катализатора используют этилгексилфосфат неодима или версатат неодима, после завершения процесса модификации добавляют антиоксидант в количестве 4-5 г/кг полимера. Технический результат - получение цис-1,4-полибутадиена с вязкостью по Муни 40-50 усл. ед. с узким ММР ( 2,5), низкой хладотекучестью ( 25 мм/час) и улучшенными свойствами вулканизатов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения каталитической системы для полимеризации бутадиена. Описан способ получения каталитической системы для полимеризации бутадиена путем взаимодействия трис-[бис-(2-этилгексил)фосфата]неодима, бутадиена, диизобутилалюминийгидрида, хлорирующего агента в среде углеводородного инертного растворителя с последующим формированием каталитической системы, где в качестве хлорирующего агента используют продукт взаимодействия триэтилалюминия с этилалюминийсесквихлоридом при мольном соотношении компонентов 1:2 по алюминию при температуре 20-50°С. Описан способ получения цис-1,4-полибутадиена полимеризацией бутадиена в углеводородном инертном растворителе в присутствии описанной выше каталитической системы. Технический результат - описанная каталитическая система и способ ее получения обеспечивают получение полибутадиена с низким расходом неодима и каталитической системы и получение полибутадиена с вязкостью по Муни 40-50 усл. ед., коэффициентом полидисперсности 2,05-2,18, содержанием 1,4 цис-звеньев 96-98% мас. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение направлено на получение цис-1,4-полибутадиена. Получение цис-1,4-полибутадиена осуществляют в среде алифатического растворителя, например в гексане, в присутствии каталитической системы Циглера-Натта, содержащей раствор соли неодима, хлорсодержащий компонент и алюминийорганическое соединение, которые подают в полимеризационную батарею раздельно. При этом хлорсодержащий компонент подают дробно в первый и последний реактор, причем в первый реактор 30-40 мас.%, а в последний реактор 60-70 мас.%, а остальные компоненты - комплекс, содержащий алюминийорганическое соединение и соль неодима, подают в первый реактор. Такой способ подачи компонентов каталитического комплекса позволяет более гибко управлять процессом полимеризации и регулировать качество полимера. Технический результат - получение полибутадиена с пониженной пластичностью и хладотекучестью, высоким комплексом физико-механических характеристик, в частности с высокими прочностными свойствами. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения полибутадиена с низкими молекулярными массами и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Получение полибутадиена осуществляют путем полимеризации бутадиена в толуоле при 25±1°С в присутствии катализатора. После добавления катализатора проводят ультразвуковое облучение реакционной смеси в течение 1 минуты. Технический результат - снижение себестоимости продукции. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения модифицированного 1,4-цис полибутадиена. В способе получения модифицированного 1,4-цис полибутадиена в инертном органическом растворителе в присутствии каталитической системы, состоящей из соли редкоземельного металла органической кислоты, бутадиена, алкилирующего и хлорирующего агента, с последующей обработкой полимеризата модифицирующей добавкой на основе галогенорганических соединений в качестве модифицирующей добавки используют арилметилгалогениды в количестве (0,01-0,02) мас.% на каучук общей формулы С₆Н ₄ (С_3-nХ₃)₂, где Х - галоген, n=2-3, модификацию проводят при температуре 60-90°С в течение 10-60 минут. Технический результат - получение каучука с узким коэффициентом полидисперсности, регулируемой пластичностью и хладотекучестью. 4 з.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в промышленности синтетических каучуков при производстве цис-1,4 полидиенов. Описан способ получения катализатора (со)полимеризации бутадиена взаимодействием компонентов, включающих триизобутилалюминий, сопряженный диен и соединение редкоземельного элемента, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийхлорида, при этом алкилалюминийхлорид вводят в смеси с триизобутилалюминием при их мольном соотношении 1:1, процесс проводят при мольном соотношении триизобутилалюминий: сопряженный диен: соединение редкоземельного элемента: диизобутидалюминийгидрид: алкилалюминийхлорид (по С1), равном 6-12:1-20:1:6-12:1,5-1,7. Технический эффект - способ позволяет синтезировать высокоэффективный катализатор (со)полимеризации бутадиена для получения полимеров с узким ММР и низким содержанием высокомолекулярной фракции, что дает возможность упростить технологию производства каучуков, улучшить свойства резин на их основе и расширить область применения.

Изобретение имеет отношение к способу получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена. Способ заключается в (со)полимеризации бутадиена в присутствии катализатора на основе редкоземельного элемента и алюминийорганических соединений с последующей обработкой (со)полимера модифицирующим агентом. В качестве модифицирующего агента используют эфиры ксантогеновой кислоты. Процесс проводят при массовом соотношении модифицирующий агент: (со)полимер = 0,01÷0,1:1000. Технический результат - упрощение способа получения модифицированных цис-1,4-(со)полимеров бутадиена с узким ММР, характеризующихся низкими показателями хладотекучести, кинематической вязкости и низким содержанием высокомолекулярной фракции. 5 табл.

Изобретение относится к способам получения полимеров и сополимеров сопряженных диенов (со)полимеризацией и может найти применение в промышленности синтетического каучука. Описан способ получения полимеров и сополимеров сопряженных диенов (со)полимеризацией соответствующих мономеров в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитической системы, полученной путем смешения карбоксилата лантаноида (А1), ненасыщенного углеводорода (В) и алюминийорганического соединения (С), дальнейшего введения предварительно сформированного комплекса алюминийорганического соединения (С) и основания Льюиса (D), взаимодействия полученной смеси с источником галогена (Е) и последующей активацией каталитической системы введением алкилалюмоксана (F). Общее мольное соотношение компонентов A1:B:C:D:E:F (в пересчете на алюминий) составляет 1:[5-100]:[20-100]:[0-10]:[0,2-2,0]:[1-100]. Также описан способ, где каталитическую систему получают путем алкилирования спиртового сольвата хлорида лантаноида (А2) заранее приготовленным комплексом алюминийорганического соединения (С) и основания Льюиса (D), дальнейшего взаимодействия смеси с ненасыщенным углеводородом (В), и последующей активацией каталитической системы введением алкилалюмоксана (F). Общее мольное соотношение A2:C:D:B:F (в пересчете на алюминий) составляет 1:[10-25]:[0-1]:[1-10]:[2-15]. Технический результат - получение полимеров и сополимеров сопряженных диенов с высоким выходом целевого продукта, обладающих повышенным содержанием цис-1,4-звеньев и узким молекулярно-массовым распределением. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии получения бутадиенового каучука. Описан способ получения бутадиенового каучука путем подачи в полимеризатор шихты, состоящей из бутадиена или бутадиена и изопрена и углеводородного растворителя, и каталитического комплекса, сформированного путем взаимодействия соединения редкоземельного элемента, диенового углеводорода, алюминийорганического соединения и галогенорганического соединения, отличающийся тем, что каталитический комплекс перед подачей в полимеризатор разделяют на потоки и, как минимум, два потока подают под углом не менее 20 градусов к потоку шихты. Технический результат - снижение расхода каталитического комплекса при получении бутадиенового каучука, получение бутадиенового каучука с необходимыми показателями качества, в том числе по вязкости по Муни.

Настоящее изобретение относится к области получения каучуков растворной полимеризацией бутадиенов. Описан способ получения полимеров бутадиена непрерывной полимеризацией мономера в среде углеводородного растворителя в присутствии инициирующей системы, отличающийся тем, что в качестве инициирующей системы используют литийорганическое соединение и модифицирующую добавку, представляющую собой смесь алкоголятов магния, натрия и калия в молярном соотношении, равном 1:0,1÷2:0,2÷1,5, при молярном соотношении литий: модифицирующая добавка, равном 1:0,01÷1,0, а в качестве антигелевой добавки используют -олефины или замещенные бензолы, или их смеси в массовом соотношении углеводородный растворитель:антигелевая добавка, равном 98÷50:2÷50. Технический результат - получение полибутадиена в условиях непрерывной полимеризации бутадиена с низким (10-20%) и контролируемым содержанием винильных звеньев, узким ММР и низким содержанием гель-фракции. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и химической отраслях промышленности. Описан способ регулирования молекулярно-массовых характеристик бутадиеновых каучуков, полученных по способу, включающему стадии полимеризации, усреднения, дегазации и сушки. Молекулярно-массовые характеристики регулируют на стадии усреднения раствора полученного полимера. Для этого добавляют раствор полимера с предварительно привитыми иминоксильными группами. Раствор получают промывкой при нагревании реакционного оборудования 0,001-20,0 мас.% раствором стабильного иминоксильного радикала общей формулы (R'NO):

где R1 - оксо-, окси-, оксим- группы,

R2 - алкильная группа от 1 до 4 атомов углерода. Количество привитых иминоксильных групп составляет 0,5-30 мас.%. Соотношение исходного полимера в усреднителе и добавляемого полимера с привитыми иминоксильными группами составляет 1:(0,0003-0,3). Технический результат - возможность регулирования молекулярно-массовых характеристик полимера и доведения их до требуемых по окончании процесса полимеризации. 1 табл.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к способу получения полимеров бутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом. Полимеры получают методом непрерывной растворной полимеризации. Процесс проводят в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического соединения и модифицирующей добавки. В качестве модифицирующей добавки используют продукт взаимодействия лапрамолата щелочного металла с тетрагидрофурфуриловым спиртом, натрием и литийорганическим соединением. В состав каталитического комплекса входит литийорганическое соединение и модифицирующая добавка. В состав углеводородного растворителя вводят толуол или ксилол. После завершения полимеризации мономеров в реакционную массу вводят сочетающийся агент тетраэтоксисилан или четыреххлористый кремний. В раствор полимера перед выделением вводят масло - мягчитель. Способ получения полимеров в соответствии с изобретением позволяет получать полибутадиен и сополимеры бутадиена со стиролом с регулируемым содержанием 1,2 - звеньев в диеновой части при повышенных температурах. Это уменьшит трудности по отводу тепла реакции в полимеризационных реакторах и затраты на использование хладагента. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области синтеза бутадиеновых каучуков и может быть использовано в промышленности синтетических каучуков, шинной промышленности и резинотехнических изделий. Способ получения бутадиенового каучука включает полимеризацию бутадиена в присутствии каталитической системы на основе органических солей редкоземельных элементов, алюминийорганических соединений, включая диалкилалюминийхлорид, алкилалюминийгалогенида и сопряженного диена. При этом поток раствора бутадиена в углеводородном растворителе, нагретый до 20-70°С, смешивают с каталитической системой и подают в реакционную зону, где проводят полимеризацию при 50-90°С до конверсии мономера 60-80% и завершают полимеризацию при 80-120°С. Бутадиеновый каучук состоит из линейно построенных макромолекул и имеет фракции: 10-20% с молекулярной массой более 1000000, 40-70% с молекулярной массой от 1000000 до 100000, 18-40% с молекулярной массой от 100000 до 30000, 0-5% с молекулярной массой менее 30000. При этом фракции с молекулярной массой более 1000000 содержат не менее 98% цис-1,4-звеньев. Технический результат состоит в том, что полученный бутадиеновый каучук придает резинам на его основе высокие показатели физико-механических свойств, усталостной выносливости, сопротивления разрастанию трещин и порезов. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном. Описан способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном взаимодействием компонентов, включающих соединение редкоземельного элемента, сопряженный диен и триалкилалюминий, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийгалогенида, причем соединение редкоземельного элемента и сопряженный диен, в качестве которого используют пиперилен, подают в триалкилалюминий и процесс проводят при мольном соотношении триалкилалюминий: соединение редкоземельного элемента: пиперилен: диизобутилалюминийгидрид: алкилалюминийгалогенид (по Cl), равном 6÷12:1:1÷20:6÷12:1,8÷3. Технический результат - повышенная активность катализатора.

Изобретение относится к ударопрочным моновинилиденароматическим полимерам, модифицированным диеновыми каучуками. Описан ударопрочный полистирол, модифицированный линейным и разветвленным диеновыми каучуками, отличающийся тем, что 0,5-30 мас.% диенового каучука имеет линейную структуру, а 70-99,5 мас.% диенового каучука имеет разветвленную структуру, причем молекулярный вес каучука с разветвленной структурой ниже молекулярного веса каучука с линейной структурой. Технический эффект - создание нового состава ударопрочного полимера стирола с улучшенными свойствами прочности и жесткости, что позволяет расширить ассортимент ударопрочных полистиролов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, конкретно к технологии производства синтетического каучука. Описан способ получения синтетического каучука полимеризацией сопряженного диена или сопряженных диенов в углеводородном растворителе при повышенной температуре в присутствии катализатора с последующими концентрированием полимеризата, стабилизацией, усреднением раствора каучука, выделением каучука водной дегазацией и сушкой, отличающийся тем, что концентрирование полимеризата осуществляют непосредственно после полимеризации испарением части растворителя за счет резкого снижения давления до 0,2-0,5 кгс/см², а испаренный растворитель без регенерации направляют на стадию смешения с диеном или диенами. Технический результат - снижение энергетических затрат при производстве синтетического каучука. 1 табл., 1 ил.