Гомополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, по меньшей мере один из которых содержит две или более углерод-углеродные двойные связи: ...изопрен – C08F 136/08

Изобретение относится к области получения полимеров сопряженных диенов, в частности, к получению модифицированного цис-1,4-полиизопрена. Проводят полимеризацию изопрена в присутствии катализатора, далее - дезактивацию катализатора, стабилизацию и модификацию полимера продуктом взаимодействия малеинового ангидрида и N-алкил-N -фенил-n-фенилендиамина, взятых в массовом отношении 15-30:70-85. Далее проводят дегазацию и сушку полимера. Перед дегазацией в полимеризат вводят суспензию сажи фуллереновой в органическом растворителе в количестве 0,009-0,12 мас.% сухого вещества в расчете на полимер. Способ позволяет получать модифицированный цис-1,4-полиизопрен, вулканизаты на основе которого обладают улучшенной морозостойкостью при сохранении хороших физико-механических показателей. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, в частности диеновых (со)полимеров, таких как полибутадиен, полиизопрен и бутадиен-стирольный каучук (БСК), применяемых при производстве шин, резинотехнических изделий, модификации битумов, в электротехнической и других областях. Способ получения разветвленных функционализированных диеновых (со)полимеров с содержанием винильных звеньев более 60% осуществляют путем полимеризации диенов или сополимеризации их между собой и/или с альфа-олефинами в углеводородном растворителе в присутствии литийорганического инициатора, электронодонорной добавки, функционализирующего и разветвляющего агентов, в качестве электронодонорных добавок используют смесь соединения, содержащего гетероатом, с алкоксидами щелочных и/или щелочноземельных металлов или продукты их взаимодействия, в качестве разветвляющего агента добавляют одновременно или последовательно как каждый в отдельности, так и в различных сочетаниях следующие соединения: ЭНаl₂ R₂, 3Hаl₃R, Э'Наl₄ где Э и Э' выбраны из группы Sn, Ge, Si; Hal - F, Cl, Br, I; R - алкил C₁-C₂₀, или арил; и С₆ Н₆, у которого, по крайней мере, два атома водорода замещены на группу, выбранную из следующего ряда: -Hal, -CH=CH ₂, -C(O)Alk, в качестве функционализирующего агента соединение, выбранное из группы N,N-ди-замещенные аминоалкилакриламиды и N,N-ди-замещенные аминоалкилметакриламиды, N,N-дизамещенные аминоароматические соединения. Технический результат - получение разветвленных функционализированных (со)полимеров диенов, характеризующихся статистическим распределением мономерных звеньев, высоким содержанием виниловых звеньев (1,2-бутадиеновых и/или 3,4-изопреновых звеньев (более 60%)) и узким молекулярно-массовым распределением. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил., 43 пр.

Изобретение относится к способу получения модифицированных функциональными группами жидкофазно наполненных кремнекислотой эмульсионных каучуков. Способ заключается в коагуляции латексной композиции с последующим удалением влаги отжимом и принудительным высушиванием. Перед коагуляцией латекс бутадиен-стирольного сополимера, содержащий от 20 до 50% мас. стирола, имеющий вязкость по Муни 40÷120 усл. ед., обрабатывают при pH 8,5÷10,5 озоновоздушной смесью отдельно или совместно с дисперсией наполнителя до поглощения сополимером озона 0,54÷1,5% мас. и озонированный латекс, в случае отдельной обработки его озоновоздушной смесью, совмещают при значении водородного показателя pH 8,5÷10,5 с активной кремнекислотой, имеющей удельную адсорбционную поверхность 75÷200 м² на 1 г, в виде водной дисперсии концентрацией 10÷20% мас., стабилизированной добавками оксиэтилированных алкиламмониевых оснований со степенью оксиэтилирования 3,0÷8,0 в количестве 3,0÷6,0% мас. и 2,0÷5,0% мас. мыла смоляных кислот по отношению к кремнекислоте с последующим выделением наполненного модифицированного каучука коагуляцией и высушиванием. Технический результат - разработка универсального, энергосберегающего и экологически безопасного способа получения наполненных активной кремнекислотой каучуковых композиций для изготовления скоростных шин с повышенным сцеплением со скользкой дорогой, сниженным внутренним теплообразованием, высокими упругопрочностными характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления титанового катализатора для стереоспецифической полимеризации изопрена в присутствии каталитической системы TiCl ₄-Al(i-С₄Н₉)₃-дифенилоксид-пиперилен путем сливания толуольных растворов тетрахлорида титана, содержащего дифенилоксид, и триизобутилалюминия, содержащего пиперилен, при мольном соотношении титановой и алюминиевой компоненты катализатора к дифенилоксиду и пиперилену 1:0,15 при температуре

(-20)÷(-10)°С с последующей циркуляцией катализатора по наружному контуру с отбором на полимеризацию изопрена, причем на стадии циркуляции по наружному контуру смешения устанавливается малогабаритный трубчатый турбулентный реактор диффузор-конфузорной конструкции. Технический результат - описанный способ позволяет снизить расход титанового катализатора в процессе полимеризации изопрена. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а получаемые материалы - в шинной и в резинотехнической промышленности. Способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов осуществляют полимеризацией сопряженных диенов или сополимеризацией их между собой в среде углеводородного растворителя в присутствии регулятора молекулярной массы (ММ) под действием каталитического комплекса, состоящего из соединения неодима, свободного от галогена алюминийорганического соединения, сопряженного диена, необходимого для формирования каталитического комплекса, и источника галогена, каталитический комплекс получают в среде углеводородного растворителя взаимодействием соединения неодима с сопряженным диеном, необходимым для формирования каталитического комплекса, с последующим дробным добавлением свободного от галогена алюминийорганического соединения и с последующей подачей источника галогена при этом свободное от галогена алюминийорганическое соединение выбирают из группы соединений, содержащей триалкилалюминий, диалкилалюминийгидрид, алкилалюмоксан. Достигаемый технический результат заключается в уменьшении расходных норм компонентов каталитической системы за счет увеличения ее активности, а также в сокращении времени проведения реакции (со)полимеризации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 26 пр.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, конкретно к способу получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев. Способ получения полидиенов с повышенным содержанием винильных звеньев заключается в проведении процесса полимеризации диенов в среде углеводородного растворителя в присутствии анионного инициатора, состоящего из изопренилмагния и органического соединения щелочного металла, с последующей дезактивацией катализатора, стабилизацией и выделением полимера. В качестве органического соединения щелочного металла используют этиловый эфир этиленгликолята натрия, этиловый эфир этиленгликолята калия или тетрагидрофурфурилат натрия при атомном соотношении щелочной металл:Mg 1:(0,8÷1,5) и процесс проводят при подаче органического соединения щелочного металла в шихту, содержащую мономер и растворитель, с последующим введением изопренилмагния. Подача шихты, содержащей мономер и растворитель, может осуществлятся дробно. Технический результат - получение полидиенов в широком диапазоне молекулярных масс различной микроструктуры, полученные полидиены имеют различную температуру стеклования, что расширяет область их применения, а также высокие физико-механические показатели отвержденных образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и направлено на получение 1,4-цис-полиизопрена на каталитической системе TiCl₄-Al(i-C₄H₉) ₃. В способе получения 1,4-цис-полиизопрена непрерывной полимеризацией изопрена в среде толуола при 25°С осуществляют кратковременное (2-3 с) турбулентное перемешивание компонентов катализатора в трубчатом турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции, затем катализатор выдерживают 30 минут при температуре ноль - минус десять градусов и подают его в полимеризатор. Технический результат данного способа получения 1,4-цис-полиизопрена состоит в снижении содержания гель-фракции до 0,5 масс.% и сужении молекулярно-массового распределения. При этом синтезируется полиизопрен с высоким (96%) содержанием 1,4-цис-звеньев. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения (со)полимеров путем непрерывного взаимодействия, по меньшей мере, одного мономера с инициатором в присутствии диоксида углерода и, необязательно, модифицирующей добавки, осуществляемого в одной или нескольких реакционных зонах прямоточного трубчатого реактора, при поддержании в указанных зонах реакционных условий с непрерывной отгонкой газовой смеси, содержащей преимущественно непрореагированный мономер, и выделением (со)полимера. В качестве мономера применяют виниловый мономер, выбранный из группы, состоящей из винилзамещенных ароматических, гетероциклических и алициклических соединений, ненасыщенных алифатических карбоновых кислот и их производных, ненасыщенных алифатических нитрилов, сложных виниловых эфиров ароматических и насыщенных алифатических карбоновых кислот, дивинилового соединения и их смесей. Способ включает а) раздельную подачу, по меньшей мере, одного текущего потока мономера, по меньшей мере, одного текущего потока диоксида углерода, потока инициатора и, необязательно, потока модифицирующей добавки, причем указанные потоки мономера и/или диоксида углерода подают со сверхкритическим давлением; б) нагревание указанных потоков мономера и диоксида углерода, по меньшей мере, до сверхкритической температуры мономера и/или диоксида углерода с образованием сверхкритического флюида; в) объединение указанных потоков мономера, диоксида углерода, инициатора и, необязательно, модифицирующей добавки в струйном смесителе (6) трубчатого реактора с линейной скоростью, обеспечивающей давление ниже сверхкритического давления мономера и/или диоксида углерода, в течение которого происходит, по меньшей мере, частичный переход сверхкритического флюида в газовую фазу, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное объединение, по существу составляет менее чем 1 секунду, предпочтительно менее чем 0,1 секунды; г) резкое снижение линейной скорости в прямоточном трубчатом реакторе (7) полученной реакционной смеси до значения, обеспечивающего давление выше сверхкритического давления мономера и/или диоксида углерода, в течение которого происходит, по меньшей мере, частичный переход газовой фазы в сверхкритический флюид и осуществляют взаимодействие указанной реакционной смеси по существу в адиабатических условиях с образованием полимерных частиц, в начальный период которого происходит мгновенное повышение температуры указанной реакционной смеси, по меньшей мере, примерно на 20°С, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное взаимодействие, по существу составляет примерно от 60 до 120 секунд; д) дросселирование полученного потока полимерного раствора через редуцирующее устройство (8) в испарительный сепаратор (9) с меньшим давлением, в котором за счет резкого уменьшения плотности указанного полимерного раствора происходит переход сверхкритического флюида в твердую фазу с дальнейшим образованием полимерных частиц, причем одновременно редуцирующее устройство (8) поддерживает необходимое сверхкритическое давление мономера и/или диоксида углерода в реакционной зоне трубчатого реактора (7), после чего отводят газовый поток, содержащий преимущественно диоксид углерода, из верхней части испарительного сепаратора (9) и порошкообразный поток, содержащий преимущественно мелкодисперсные гранулы полимера из его нижней части. Также предложено устройство для получения сополимеров. Технический результат - получение (со)полимеров с высокими эксплуатационными свойствами, с более высокими уровнями длинноцепной разветвленности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к промышленному способу синтеза полиизопрена, характеризующегося высоким уровнем содержания транс-1,4-звеньев. В упомянутом способе используют блочную осадительную полимеризацию изопрена, катализируемую нанесенным на носитель титановым катализатором TiCl₄/MgCl₂, которая включает стадии форполимеризации, полимеризации, обезгаживания и высушивания, осуществляемые в форполимеризационном реакторе, снабженном якорной мешалкой, полимеризационном реакторе, снабженном мешалкой с ленточной винтовой лопастью, и вакуумной скребковой сушилке. Технический результат - упрощение способа, характеризующегося пониженным энергопотреблением и пониженной производственной себестоимостью при отсутствии выбросов трех типов отходов. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области синтеза изопреновых каучуков и может быть использовано в промышленности синтетических каучуков, шинной и резинотехнических изделий. Способ включает полимеризацию изопрена в присутствии каталитической системы на основе соли редкоземельного элемента, алюминийорганического соединения, алкилалюминийхлорида и сопряженного диена. Поток раствора изопрена охлаждают или нагревают от минус 25 до плюс 50°С, смешивают с каталитической системой. Первую стадию полимеризации проводят при 10-50°С до конверсии изопрена 5-30%. Завершающую стадию проводят при 50-70°С. Триизобутилалюминий или диизобутилалюминийгидрид подают в линию перетока между первым и вторым реактором. Изопреновый каучук состоит из линейно построенных макромолекул, содержит 96-99% цис-1,4-звеньев, присоединенных в положение 1,4-1,4. Изопреновый каучук имеет фракции: 25-50% с молекулярной массой более 1000000, 2-10% с молекулярной массой от 1000000 до 100000, 40-60% с молекулярной массой от 100000 до 30000, 0-5% с молекулярной массой менее 30000. При этом фракции с молекулярной массой более 1000000 содержат 96% и менее цис-1,4-звеньев. Фракции с другими молекулярными массами содержат более 96% цис-1,4 звеньев. Резины на основе изопрена имеют высокие динамическую выносливость при многократных деформациях и сопротивление раздиру. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения полиизопрена. Цис-1,4-полиизопрен получают полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов при температуре 20-60°С. Содержание изопрена в растворе - 10-20 мас.% Реакцию проводят в присутствии каталитического комплекса. Используемый каталитический комплекс предварительно формируют в течение 2-24 часов взаимодействием раствора соединения неодима в углеводородном растворителе с алкилирующим агентом, донором галогена и сопряженным диеном, которые добавляют в любой последовательности. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен 1:1,8-20:2-3:8-25. Перед смешением с компонентами катализатора соединение неодима предварительно подвергают взаимодействию с многоатомным спиртом, взятым в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму. Изобретение позволяет повысить выход полиизопрена на 12-36% при сохранении содержания цис-1,4-звеньев в полимере на высоком уровне. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения синтетического каучука и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Описан способ получения катализатора полимеризации изопрена взаимодействием в углеводородном растворителе соединения неодима с алкилалюминием, алкилалюминийгалогенидом и сопряженным диеном при их добавлении к соединению неодима в любой последовательности при мольном соотношении неодим:алюминий:хлор:диен 1:2-20:2-3:8-25 с последующим выдерживанием в течение 2-24 часов, отличающийся тем, что перед смешением с компонентами катализатора соединение неодима предварительно подвергают взаимодействию с многоатомным спиртом, взятым в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму. Технический результат - введение многоатомного спирта позволяет повысить активность каталитической системы в синтезе полиизопрена на 12-36%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Способ получения модифицированного цис-1,4-полиизопрена осуществляют полимеризацией изопрена в изопентане в присутствии катализатора Циглера-Натта. Затем вводят в полимеризат стабилизатор, выбранный из группы, включающей алкилфениламин, фениламин, алкилфенол в количестве 0,2-0,5 мас.% от массы полимера. Выделяют полимер и сушат при 220-240°С в сушильном аппарате, куда "in sity" вводят модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей малеиновый ангидрид или моноэфир малеиновой кислоты, в количестве 0,2-1,0 мас.% от массы полимера. Технический результат состоит в получении модифицированного цис-1,4-полиизопрена с незначительным содержанием гель-фракции, а сырые резиновые смеси на его основе обладают повышенной когезионной прочностью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения из исходной С5-фракции "FCC" конечной С5-фракции, обогащенной изопреном и очищенной, которую используют для селективной полимеризации изопрена, и способа получения гомополимера изопрена из полимеризационной среды, содержащей изопрен и, по меньшей мере, один метилбутен, такой как указанная С5-фракция "FCC", обогащенная изопреном и очищенная. Способ получения конечной фракции из исходной С5-фракции включает: реакцию каталитического гидрирования указанной исходной С5-фракции с помощью основанного на палладии катализатора, приводящую к промежуточной С5-фракции, содержащей н-пентены в массовой доле менее 0,1% и метилбутены, реакцию дегидрирования, применяемую по отношению к промежуточной С5-фракции, содержащей метилбутены и полученной из исходной фракции, и очистку полученной таким образом конечной фракции для получения очищенной конечной фракции, практически освобожденной от дизамещенных алкинов, истинных алкинов и циклопентадиена, массовая доля метилбутенов в промежуточной фракции составляет меньше 30%. Технический результат состоит в эффективности селективной полимеризации изопрена за счет удаления примесей. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном. Описан способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном взаимодействием компонентов, включающих соединение редкоземельного элемента, сопряженный диен и триалкилалюминий, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийгалогенида, причем соединение редкоземельного элемента и сопряженный диен, в качестве которого используют пиперилен, подают в триалкилалюминий и процесс проводят при мольном соотношении триалкилалюминий: соединение редкоземельного элемента: пиперилен: диизобутилалюминийгидрид: алкилалюминийгалогенид (по Cl), равном 6÷12:1:1÷20:6÷12:1,8÷3. Технический результат - повышенная активность катализатора.

Изобретение относится к разветвленным синтетическим полиизопренам, обладающим макроструктурой и микроструктурой, очень близкими к таковым натурального каучука, и способу их получения. Сшиваемый разветвленный полиизопрен имеет кажущееся напряжение F/S ₀, равное или выше 0,4 МПа, для относительного удлинения а, составляющего 150%, приложенное к образцу в форме гантели, который состоит из вышеуказанного сшиваемого полиизопрена. Согласно другому аспекту изобретения эти полиизопрены удовлетворяют зависимости: (i): ctg 0,3761· _inh+0,15, где ctg означает котангенс угла потерь образца вышеуказанного полиизопрена, который измеряют при температуре 130°С с помощью устройства под торговым названием "RPA2000", причем вышеуказанный образец подвергают напряжению сдвига при 10% деформации и с частотой воздействий 0,035 Гц, и где _inh означает характеристическую вязкость вышеуказанного полиизопрена, измеряемую в толуоле при температуре 25°С и при концентрации вышеуказанного полиизопрена в толуоле 0,1 г/дл. Технический результат состоит в возрастании способности полиизопренов к кристаллизации под действием растягивающего усилия. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение касается синтетических полиизопренов, имеющих повышенное содержание звеньев цис-1,4, и способа их получения. Синтетический полиизопрен, имеющий содержание звеньев цис-1,4, измеряемое методом ядерного магнитного резонанса углерода 13 и методом количественного анализа с использованием инфракрасного излучения, выше 99,0%, получают способом, включающим введение каталитической системы, действующей в присутствии изопрена. В качестве каталитической системы используют систему на основе, по меньшей мере, одного мономера, являющегося сопряженным диеном, одной соли одного или нескольких редкоземельных металлов органической фосфорной кислоты, одного алкилирующего агента формулы AlR ₃ или HalR₂ и одного донора галогена, представляющего собой галогенид алкилалюминия. Указанная соль каталитической системы находится в виде суспензии в, по меньшей мере, одном инертном насыщенном углеводородном растворителе алифатического или алициклического типа, а молярное отношение алкилирующий агент/соль редкоземельного металла составляет от 1 до 5. Осуществляют реакцию полимеризации изопрена при температуре ниже или равной 5°С в инертном углеводородном растворителе полимеризации или в массе. Технический результат состоит в том, что способ позволяет полимеризовать изопрен с достаточной активностью при температурах, которые ниже или равны 5°С, и получать при указанных низких температурах полиизопрены, в которых содержание звеньев цис-1,4, измеряемое одновременно с помощью ядерного магнитного резонанса углерода-13 и методом количественного анализа с использованием инфракрасного излучения, строго выше 99,0%. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к получению полидиенов на титан-магниевых катализаторах и может быть использовано для получения синтетической гуттаперчи. Синтетическую гуттаперчу получают полимеризацией изопрена в среде алифатического растворителя в присутствии каталитической системы, состоящей из титан-магниевого катализатора и сокатализатора, представляющего собой триалкилалюминий. В качестве титан-магниевого катализатора используют трихлорид титана, сокристаллизованный с дихлоридом магния. Катализатор получают взаимодействием магния с тетрахлоридом титана в присутствии н-бутилхлорида при 60-100°С, объемном соотношении тетрахлорид титана:н-бутилхлорид 1:(53-80) и содержании магния 3,5-5,5 г на 1 мл тетрахлорида титана. Процесс полимеризации изопрена проводят при 30-65°С, концентрации изопрена в полимеризационной среде от 1,0 до 2,0 моль/л, мольном отношении сокатализатор: катализатор от 10 до 20, включительно. Технический результат состоит в том, что получение катализатора идет в одну стадию, не требует отмывки, что упрощает весь способ получения полимера, представляющего собой высокодисперсную крошку, и снижает его энергозатраты. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение касается способа получения полиизопрена, обладающего повышенным содержанием последовательностей цис-1,4, из обогащенной изопреном фракции С₅ парофазного крекинга нафты. Способ состоит во взаимодействии обогащенной изопреном фракции С ₅ парофазного крекинга нафты в присутствии каталитической системы. Используют фракцию С₅, обогащенную изопреном в такой степени, что массовая доля изопрена в этой обогащенной фракции лежит в пределах от 30 до 95%, и каталитическую систему на основе, по меньшей мере: одного сопряженного диенового мономера, соли одного или нескольких редкоземельных металлов с фосфорорганической кислотой, алкилирующего агента, представляющего собой алкилалюминий, отвечающий формуле AlR₃ или HAlR₂, и донора галогена, представляющего собой галогенид алкилалюминия. Названная соль находится в суспензии в, по меньшей мере, одном инертном углеводородном растворителе, представляющем насыщенный углеводород алифатического или алициклического ряда, входящий в названную каталитическую систему, причем мольное отношение алкилирующего агента к соли редкоземельного металла в пределах от 1 до 5. Технический результат состоит в селективной полимеризации изопрена с высокой каталитической активностью, в результате чего получают полиизопрен с повышенным содержанием последовательностей цис-1,4 из фракции C₅ парафазного крекинга нафта, малообогащенной изопреном. 20 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано для получения транс-изомеров полиизопрена, а также для изготовления материалов медицинского назначения. Полимеризацию изопрена проводят в среде алифатического растворителя в присутствии катализатора, нанесенного на силикагель или не нанесенного. Катализатор представляет собой тетрахлорид титана, осажденный на дихлориде магния. Полимеризацию проводят при 25-40°С, при концентрации изопрена в полимеризационной среде 0,8-1,0 моль/л, мольном отношении сокатализатор : катализатор от 32 до 50. По другому варианту полимеризацию изопрена проводят в газовой фазе при 18-25°С с предварительной форполимеризацией. Получаемую синтетическую гуттаперчу используют, в частности, в качестве связующего в сочетании с дисперсным минеральным наполнителем в композиции для жесткой медицинской повязки. Технический результат состоит в повышении твердости гуттаперчи и снижении времени отверждения композиции. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение касается каталитической системы, которая может быть использована для получения путем полимеризации диеновых эластомеров, состоящих из полиизопренов и полибутадиенов, способа получения вышеупомянутой каталитической системы и способа получения с помощью данной каталитической системы таких диеновых эластомеров, состоящих из полиизопренов с высоким процентным содержанием звеньев цис-1,4 и полибутадиенов. Описана каталитическая система, полученная на основе по меньшей мере сопряженного диенового мономера, соли одного или нескольких редкоземельных металлов фосфорорганической кислоты, алкилирующего агента, представляющего собой алкилалюминий формулы AlR₃ или HAlR₂, и донора галогена, представляющего собой галогенид алкилалюминия, и она такова, что вышеупомянутая соль находится в форме суспензии в по меньшей мере одном инертном и насыщенном углеводородном растворителе алифатического или алициклического типа, при этом молярное отношение (алкилирующий агент/соль редкоземельного металла) представляет собой величину, изменяющуюся в интервале от 1 до 5. Описан способ получения каталитической системы и также способ получения диеновых эластомеров, содержащих полиизопрены и полибутадиены, заключающийся в том, что каталитическую систему заставляют действовать в инертном углеводородном растворителе в присутствии полимеризуемого сопряженного диена. Технический результат - воспроизводимость характеристик макроструктуры и микроструктуры полимеров, стабильная активность каталитических систем при полимеризации сопряженных диенов и низкий коэффициент полимолекулярности полигуопренов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения синтетических каучуков растворной полимеризации, применяемых в производствах шин и РТИ, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ получения синтетических каучуков растворной полимеризацией мономеров, включает полимеризацию мономеров, дезактивацию катализатора, водную отмывку от остатков катализатора и стабилизацию полимера антиоксидантом, усреднение раствора полимера, эмульгирование усредненного раствора полимера горячей циркуляционной водой и обработку острым водяным паром, водную дегазацию в двух и более системах дегазации, концентрирование и сушку каучука в червячно-отжимных сушильных агрегатах или воздушных сушилках. Раствор полимера из усреднителей направляют в первый общий коллектор и выводят на предварительное эмульгирование горячей циркуляционной водой, подаваемой в количестве 5-25% от объема раствора полимера в линию всаса насосов, повышают давление до 1,0-1,3 МПа, выводят во второй общий коллектор и подают на окончательное эмульгирование раствора полимера горячей циркуляционной водой и обработку острым водяным паром, затем на каждую из систем водной дегазации. Избыток горячей циркуляционной воды, выводимой из концентраторов крошки каучука, направляют на очистку от мелкой крошки каучука с дальнейшим использованием ее в производстве. Техническим результатом способа является экономия энергоресурсов, упрощение управления процессом и снижение удельных расходов сырья и материалов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения синтетических каучуков, используемых в производстве шин и резинотехнических изделий, и может быть применено в нефтехимической промышленности. Получение изопренового каучука включает полимеризацию изопрена, синтезированного разложением 4,4 диметил-1,3 диоксана на катализаторе, работающем в циклическом режиме контактирование - регенерация, с последующим выделением изопрена из углеводородного конденсата контактного газа и регенерацией катализатора в присутствии воздуха и водяного пара с образованием газов регенерации, в среде углеводородного растворителя - изопентана и катализатора Циглера-Натта, вводимого в ароматическом растворителе, обработку раствора полимера стоппером, отмывку от продуктов разложения катализатора, стабилизацию полимера антиоксидантом, водную дегазацию каучука и переработку отогнанного при дегазации углеводородного растворителя, ароматического растворителя катализатора, углеводородов С₄ и незаполимеризовавшегося изопрена - возвратных продуктов, - ректификацией, заключающейся в азеотропной осушке и в отгонке углеводородов С₄, в выделении возвратной изопентан-изопреновой фракции и отделении оставшихся углеводородов С₅ от тяжелокипящих углеводородов с использованием для подвода теплоты, необходимой для ректификации при переработке возвратных продуктов, горячего парового конденсата и водяного пара, с последующим направлением выделенной изопентан-изопреновой фракции на приготовление шихты для полимеризации. Включающий также азеотропную осушку шихты, отгонку оставшихся углеводородов С₅ и ароматического растворителя от тяжелокипящих углеводородов и сушку каучука. Используют газы регенерации катализатора разложения 4,4 диметил - 1,3 диоксана в качестве теплоносителя, применяемого для подвода теплоты, необходимой для ректификации при переработке возвратных продуктов, для нагрева циркулирующего парового конденсата до температуры 95-125°С. Затем нагретый паровой конденсат разделяют на два потока, первый поток, в количестве 75-85% от общего потока, направляют в кипятильники ректификационных колонн азеотропной осушки возвратного растворителя и отгонки углеводородов С₄, отделения возвратной изопентан-изопреновой фракции от тяжелокипящих углеводородов и азеотропной осушки шихты. Второй поток в количестве 15-25% от общего потока циркулирующего парового конденсата смешивают с водяным паром до достижения температуры 140-150°С и подают в кипятильники ректификационных колонн отгонки оставшихся углеводородов C₅ и ароматического растворителя от тяжелокипящих углеводородов. Технический результат изобретения - снижение удельных расходов сырья и энергоресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к области выделения синтетического изопренового каучука, используемого для производства шин и резинотехнических изделий, и может быть применено в нефтехимической промышленности. В способе выделения полиизопренового каучука из раствора в углеводородном растворителе водной дегазацией, проводимой в крошкообразователе и дегазаторе путем смешения полимеризата, горячей циркуляционной воды и пара, включающем также вывод образующихся паров дегазации на конденсацию, выделение каучука из образовавшейся водной дисперсии и его сушку, полимеризат и часть горячей циркуляционной воды в количестве 10-30 мас.%, в расчете на полимеризат перед подачей в крошкообразователь подвергают интенсивному смешению и подают в крошкообразователь в условиях турбулентного движения, а оставшуюся часть циркуляционной воды и пар подают непосредственно в крошкообразователь. Технический результат - разработка способа, позволяющего снизить энергозатраты при выделении каучука и повысить качество получаемого полиизопрена путем максимального удаления углеводородов из полимера. 1 табл., 1 ил.