Гомополимеры или сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере один из них - концевой атом галогена: ..тетрафторэтен – C08F 14/26

Изобретение относится к глубокому окислению политетрафторэтилена, а именно к способу утилизации отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ). Способ утилизации отходов ПТФЭ включает измельчение отходов ПТФЭ до частиц менее 0,2 мм, смешение их с окислителем и нагревание. В качестве окислителя используют оксид свинца при весовом соотношении = 1:(0,8-1,0), смесь прессуют в брикеты при давлении 500-600 кг/см² и нагревают до 400°C. Технический результат - упрощение и удешевление технологического процесса утилизации ПТФЭ и получение порошка фторида свинца, который может использоваться в качестве твердой смазки в порошковой металлургии.

Изобретение имеет отношение к способу получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, а также к тонкодисперсному порошку, полученному таким способом. Способ получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена включает эмульсионную полимеризацию тетрафторэтилена в присутствии водной среды, фторированного поверхностно-активного вещества и инициатора радикальной полимеризации с получением водной эмульсии политетрафторэтилена и ее коагуляцию в присутствии по меньшей мере одного уменьшающего объемную плотность соединения, выбранного из группы, состоящей из аммиака, соли аммония и мочевины, в количестве от 0,4 до 10 частей по массе на 100 частей по массе политетрафторэтилена. Тонкодисперсный порошок политетрафторэтилена, полученный таким способом, имеет стандартную удельную массу от 2,140 до 2,180 и давление экструзии пасты от 10 до 25 МПа. Технический результат - разработка способа получения тонкодисперсного порошка политетрафторэтилена, обладающего способностью к пастовой экструзии при низком давлении простым способом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу получения термоперерабатываемого сополимера тетрафторэтилена с 12-15 мол.% гексафторпропилена. Способ заключается в сополимеризации указанных мономеров в массе мономеров в присутствии регулятора молекулярной массы, перфторированного инициатора радикального типа с использованием загрузочной смеси мономеров и подпиткой смесью мономеров в ходе процесса сополимеризации. Способ включает последующее выделение полимера удалением растворителя испарением. В качестве регулятора молекулярной массы используют перфтор-3,5,7-триоксаоктилвиниловый эфир в количестве 0,3-2,0% от массы загрузочной смеси мономеров, введенных единовременно в начале полимеризации. Технический результат - получение термоперерабатываемых сополимеров, обладающих высокой текучестью расплава без снижения показателей прочности и удлинения, а также упрощение технологии получения сополимеров и повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 20 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения соли перфторкарбоновой кислоты, имеющей содержание железа самое большее 10 ч./млн по массе и представленной следующей формулой (1), где R^F представляет собой С_1-10 -одновалентную перфторированную органическую группу, каждый из X¹ и X² независимо представляет собой атом фтора или трифторметильную группу, k представляет собой целое число не менее 1, а М⁺ представляет собой ион аммония или алкил-замещенный ион аммония, который включает стадию гидролиза соединения (2), представленного нижеследующей формулой (2), водой посредством применения реакционной установки, оборудованной реактором, в котором, по крайней мере, его внутренняя поверхность выполнена из фторполимера, где количество применяемой воды составляет от 0,9 до 1,2 моль на моль соединения (2), причем содержание HF в продукте реакции устанавливают самое большее 0,1 мас.%, а затем полученный продукт реакции в целях очистки подвергают дистилляции, получая соединение (3), представленное нижеследующей формулой (3), и стадию образования соли соединения (3), для того чтобы получить соль перфторкарбоновой кислоты, причем R^F , Х¹, X² и k представляют собой соответственно такие же R^F, X¹, X² и k, как и в формуле (1). Способ позволяет получить соль перфторкарбоновой кислоты с превосходной способностью снижать поверхностное натяжение, которая может быть использована для производства фторированных полимеров без окрашивания полимеров под воздействием высокой температуры.

Изобретение имеет отношение к способу получения водной дисперсии фторсодержащего полимера, имеющей пониженное содержание фторсодержащего эмульгатора, а также водной дисперсии фторсодержащего полимера, полученной таким способом. Способ включает добавление органической карбоновой кислоты, представленной следующей формулой: Q(CH₂)_m(CH(OH))_nCOOH (где Q представляет собой Н, СН₃ или СООН, каждый символ m и n, которые не зависят друг от друга, представляет собой 0 или целое число от 1 до 4 и 4 n+m 1), к водной дисперсии фторсодержащего полимера, содержащей фторсодержащий эмульгатор, с последующим осуществлением контакта со слабоосновной анионообменной смолой для адсорбции и удаления фторсодержащего эмульгатора. Технический результат - получение водной дисперсии фторсодержащего полимера, имеющей пониженное содержание фторсодержащего эмульгатора, при использовании слабоосновной анионообменной смолы для удаления из водной дисперсии фторсодержащего полимера фторсодержащего эмульгатора с высокой эффективностью адсорбции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения перфорированных полимеров с сульфогруппами и используется для производства протонопроводящих ионообменных мембран. Способ включает в себя сополимеризацию тетрафторэтилена с перфтор(3,6-диокса-4-метил-7-октен)сульфонилфторидом в среде органического растворителя - перфторметилдиэтиламина при температуре 50°С и давлении 2,5-5 атм. В качестве инициатора используют бис(перфторциклогексаноил)пероксид. Данное изобретение решает задачу повышения молекулярной массы сополимера тетрафторэтилена с перфтор(3,6-диокса-4-метил-7-октен)-сульфонилфторидом и замены озоноразрушающего растворителя на экологически безопасный. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения политетрафторэтилена фотохимической полимеризацией тетрафторэтилена в газовой фазе с использованием инициатора. В качестве инициатора используют четыреххлористый углерод в количестве 4-10 мас.% от загруженного тетрафторэтилена. Массовое количество получаемых частиц политетрафторэтилена с размером до 5 мкм составляет до 93 мас.%. Технический результат - полученные частицы используют в качестве компонента для получения резин и консистентных пластичных смазок, увеличивая их износостойкость, стойкость к растворителям, маслам и агрессивным средам при многолетней эксплуатации в широком интервале температур. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к фторсодержащему полимеру и способу его получения. Фторсодержащий полимер получают эмульсионной полимеризацией фторированного мономера в водной среде, содержащей фторированный эмульгатор формулы XCF₂CF₂ (O)_mCF₂CF₂OCF₂COOA, где Х представляет собой атом водорода или фтора, А представляет собой атом водорода, ион щелочного металла или NH₄ и m является целым числом от 0 до 1, и коагуляцией полученной водной эмульсии с последующей сушкой при температуре не более чем 230°С. Остаточное количество фторированного эмульгатора составляет самое большее 10 миллионных долей. Технический результат - получение фторсодержащего полимера с низким остаточным количеством фторированного эмульгатора и фактически не содержащего перфтороктановой кислоты или ее соли. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к водной дисперсии политетрафторэтилена и способу ее получения. Дисперсия содержит от 55 до 70% (мас.) мелких частиц ПТФЭ, имеющих средний диаметр частиц от 0,1 до 0,5 мкм, от 0,0001 до 0,02% (мас.), в расчете на массу ПТФЭ, специальной соли фторсодержащей С8 карбоновой кислоты (APFO), такой как перфтороктаноат аммония, от 1 до 20% (мас.), в расчете на массу ПТФЭ, специального неионного поверхностно-активного вещества и от 0,01 до 0,3% (мас.), в расчете на количество ПТФЭ, специальной соли фторсодержащей С_5-7 карбоновой кислоты, такой как перфторгексаноат аммония. Свойства дисперсии могут позволить получать покрытия, устойчивые к образованию трещин, которые не претерпевают окрашивания при горячей сушке и не образуют проблематичные ионные примеси, в результате улучшения фрикционной стабильности водных дисперсий ПТФЭ даже при наличии концентраций APFO без увеличения вязкости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Описан способ получения водной дисперсии очищенного политетрафторэтилена, который содержит пропускание неочищенной водной дисперсии политетрафторэтилена, содержащей от 10 до 50% мас. тонкодисперсных частиц политетрафторэтилена, имеющих средний диаметр частиц от 0,1 до 0,5 мкм, от 0,05 до 1,0% мас. по отношению к политетрафторэтилену соли фторсодержащей карбоновой кислоты, представленной формулой (1), и от 2 до 20% мас. по отношению к политетрафторэтилену неионогенного поверхностно-активного вещества, представленного формулой (2) и/или формулой (3), через колонну, заполненную слабоосновной анионообменной смолой, в восходящем направлении с линейной скоростью 0,1-2 мм/с с временем контактирования 0,2-4 ч со снижением содержания соли фторсодержащей карбоновой кислоты формулы (1): R¹-COOX, в которой R¹ представляет собой группу C_5-9 алкил, имеющую атомы фтора вместо от 90 до 100% водородных атомов (которая может содержать от 1 до 2 атомов кислорода простого эфира), и Х представляет собой ион аммония; формула (2): R²-O-А-Н, в которой R² представляет собой группу C_8-18 алкил, А представляет собой полиоксиалкиленовую цепь, состоящую из от 5 до 20 оксиэтиленовых групп и от 0 до 2 оксипропиленовых групп; и формула (3): R³-С₆Н₄-O-В-Н, в которой R³ представляет собой C_4-12 алкилгруппу и В представляет собой полиоксиалкиленовую цепь, состоящую из 5-20 оксиэтиленовых групп. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Отверждаемые фторэластомеры, основанные на винилиденфториде VDF, имеющие Tg ниже -35°С и колличество концевых -COF групп ниже чем 0,05 ммоль/кг. Фторэластомеры содержат (А) от 1% до 99% мономера формулы CF₂=CFOCF₂OCF ₃ и (В) от 1% до 99% одного или более перфторированных сомономеров, имеющих по меньшей мере одну ненасыщенность этиленового типа. Причем указанные один или более сомономеров (В) содержат винилиденфторид (VDF) в количестве от 1% до 85% по отношению к полным молям мономеров. Изделия из фторэластомеров обладают улучшенной комбинацией механических свойств и остаточной деформацией при сжатии в широком пределе как низких, так и высоких температур. 5 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу получения мелкодисперсного сыпучего политетрафторэтилена с высокой удельной поверхностью. Описан способ получения мелкодисперсного политетрафторэтилена, включающий полимеризацию тетрафторэтилена в дифторхлорметане с температурой кипения минус 40°С в присутствии перфтордиацилпероксида при избыточном давлении 0,2-1,9 МПа, поддерживаемом добавлением тетрафторэтилена, и последующее выделение полимера испарением растворителя, а испарение растворителя и мономера ведут при температуре 20-60°С при перемешивании реакционной массы. Способ позволяет повысить производительность процесса получения мелкодисперсного политетрафторэтилена, упростить технологию получения целевого продукта и утилизации возвратного растворителя и мономера, а также существенно улучшить потребительские свойства полимера, в частности его дисперсность и термостойкость. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу обработки фторопласта, который может быть использован для изготовления защитных покрытий металлических и/или любых окрашенных поверхностей, для консервации металлических поверхностей деталей без дальнейшей их расконсервации, в качестве составной части антифрикционных добавок, в том числе, для моторных масел автомобилей. Способ заключается в том, что реактор псевдокипящего слоя, в который помещен фторопласт, нагревают до 480-540°С. Одновременно через слой фторопласта подают поток инертного газа, нагретого до температуры 400-500°С. В качестве инертного газа используют инертный газ, имеющий плотность больше, чем у воздуха. В результате фторопласт переводят в мелкодисперсную фазу за счет его испарения. Затем осуществляют постепенное охлаждение частиц фторопласта до температуры от 150 до 20°С. Далее частицы фторопласта собирают и получают целевой продукт. Изобретение позволяет улучшить антифрикционные свойства и повысить выход продукта. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения концентрированной водной дисперсии политетрафторэтилена. Способ включает: седиментацию частиц политетрафторэтилена путем добавления от 2 до 20% массовых по отношению к массе политетрафторэтилена неионного поверхностно-активного вещества, имеющего среднюю молекулярную массу от 450 до 800 и отношение неорганические/органические остатки от 1,07 до 1,50, и от 10 до 800% массовых по отношению к массе политетрафторэтилена воды к водной эмульсии полимера политетрафторэтилена, имеющей содержание политетрафторэтилена от 10 до 50% массовых, полученного путем эмульсионной полимеризации тетрафторэтилена в присутствии анионного поверхностно-активного вещества на основе перфторкарбоксилата, с получением водной дисперсии политетрафторэтилена, имеющей содержание политетрафторэтилена от 1 до 40% массовых; концентрирование полученной водной дисперсии политетрафторэтилена с образованием водной дисперсии, обогащенной политетрафторэтиленом, где концентрация политетрафторэтилена составляет от 30 до 70% массовых, и содержащей надосадочную жидкость; отделение водной дисперсии, обогащенной политетрафторэтиленом, от надосадочной жидкости. При этом содержание анионного поверхностно-активного вещества на основе перфторкарбоксилата составляет менее чем 500 м.д. по отношению к массе политетрафторэтилена. Также изобретение относится к водной дисперсии. Изобретение позволяет эффективно понизить концентрацию поверхностно-активного вещества на основе перфторкарбоксилата в водной дисперсии политетрафторэтилена. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полимеру тетрафторэтилена, имеющему высокую растяжимость, способность к фибриллированию и перерабатываемость в нерасплавленном состоянии. Полимер имеет стандартную относительную плотность самое большое 2,160, предел прочности при растяжении от 32,0 Н (3,26 кгс) до 49,0 Н (5,0 кгс) и эндотермический коэффициент, равный 0,15 или ниже. Также изобретение относится к пористому материалу. Изобретение позволяет получить полимер, имеющий высокую растяжимость, способность к фибриллированию и перерабатываемость в нерасплавленном состоянии и который дает пористый продукт с высокой прочностью. 2 н. и 8 з. п. формулы, 1 табл.

Изобретение относится к способу концентрирования водной дисперсии фторполимера путем термического отстоя, включающему смешивание исходной дисперсии со стабилизатором - неионогенным ПАВ, выбранным из класса оксиэтилированных алкилфенолов, нагрев смеси, выдержку ее без перемешивания, при необходимости последующее охлаждение еотественньм путем, отделение концентрированной фазы от верхнего слоя, при необходимости введение дополнительного стабилизатора в концентрированную фазу и, при необходимости, разбавление концентрированной фазы до содержания фторполимера 50-55 мас.%. В качестве фторполимера используют политетрафторэтилен; политетрафторэтилен, модифицированный гексафторпропиленом, перфторпропилвиниловым эфиром или 2-перфторпропоксипропилвиниловым эфиром; поливинилиденфторид; поливинилиденфторид, модифицированный тетрафторэтиленом; сополимер тетрафторэтилена с перфторпропилвиниловым эфиром или с перфторэтилвиниловым эфиром; сополимер тетрафторэтилена с этиленом. В качестве неионогенного ПАВ используют неонол АФ-9-n, представляющий собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов формулы R-С₆Н₄О-(СН₂СН₂ О)_nН, где R - алкильный радикал изононил -C ₉H₁₉, присоединенный к фенолу в пара-положении по отношению к гидроксильной группе, a n - усредненное число молей окиси этилена, присоединенное к одному молю алкилфенолов, равное 9-10. Указанный неонол вводят в количестве 7-10% от массы воды в исходной дисперсии. Нагрев смеси ведут до температуры 40-65°С, выдержку без перемешивания ведут до полного разделения фаз, охлаждение ведут до температуры не выше 40°С, а отделение концентрированной фазы от верхнего слоя ведут при указанной температуре. Изобретение позволяет сократить время разделения фаз. 5 з. п. ф-лы, 1 табл.