Сополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: .этен – C08F 210/02

Изобретение относится к пленке из ультравысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE. Пленка имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,0 ГПа, энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 30 Дж/г, значение средневесовой молекулярной массы Mw, по меньшей мере, 500000 г/моль, соотношение Mw/Mn не более 6 и ширину пленки, по меньшей мере, 5 мм. Также описан способ получения пленки из ультравысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE. Применяют пленку в качестве исходного материала для баллистических устройств, тросов, кабелей, сеток, тканей и защитных устройств. Технический результат - получение полиэтиленовых пленок с высокой энергией разрыва при растяжении, высокой прочностью на растяжение и другими желательными свойствами. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к многослойной пленке для получения готового изделия и готовому изделию, содержащему такую пленку. Многослойная пленка включает, по меньшей мере, два слоя. Первый слой включает первый сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Первый сополимер имеет плотность менее 0,925 г/см³ и средневязкостную молекулярную массу M_v и температурное плато между сополимером и высококристаллической фракцией T_hc такие, что M_v для фракции выше T_hc из ATREF, разделенная на M_v всего полимера из ATREF (M_hc/M_hp), составляет менее 1,95. Первый сополимер имеет индекс ширины распределения по составу (CDBI) менее 60%. Один другой второй слой включает второй сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Второй сополимер имеет плотность от 0,925 до 0,965 г/см³ . Технический результат - получение пленки с улучшенными оптическими свойствами, жесткостью, сопротивлением проколам, сопротивлением раздиру и технологичностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров осуществляют путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких виниловых эфиров неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот, содержащих 1-15 атомов углерода, с этиленом в реакторе с внешним охлаждающим контуром, оборудованном насосом и теплообменником, находящуюся в реакторе реакционную смесь насосом подают в охлаждаемый статический смеситель-теплообменник с неподвижными встроенными элементами и затем возвращают в реактор, где статический смеситель-теплообменник имеет такие параметры, при которых его производительность по теплосъему составляет не менее 50 кВт/м³ объема реактора. Можно осуществлять сушку и получать редиспергируемый в воде полимерный порошок. Технический результат - не наблюдается сколько-нибудь значительных отложений на стенках теплообменника, эффективно отводится тепло без ухудшения при этом свойств продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к бимодальной композиции на основе полиэтилена высокой плотности и способу ее получения, а также к запорной крышке для бутылки, изготовленной из данной композиции, и способу ее получения. Композиция содержит первый компонент, который представляет собой высокомолекулярный сополимер этилен/альфа-олефин, имеющий плотность в интервале от 0,920 до 0,946 г/см³ и индекс расплава (I_21,6) в интервале от 1 до 15 г/10 минут. Также композиция включает второй компонент, который представляет собой низкомолекулярный этиленовый полимер, имеющий плотность в интервале от 0,965 до 0,980 г/см ³ и индекс расплава (I₂) в интервале от 30 до 1500 г/10 минут. При этом получаемая композиция имеет индекс расплава (1₂), по меньшей мере, 2 г/10 минут, плотность в интервале от 0,950 до 0,960 г/см³ и молекулярно-массовое распределение от 5 до 11. Способ получения композиции включает стадии введения этилена и альфа-олефинового сомономера в первый реактор и полимеризации этилена и альфа-олефинового сомономера в первом реакторе с получением первого компонента, представляющего собой высокомолекулярный сополимер этилен/альфа-олефин. Затем осуществляют введение первого компонента и дополнительного этилена во второй реактор и полимеризацию дополнительного этилена во втором реакторе с получением второго компонента, представляющего собой низкомолекулярный полимер этилена. После осуществляют получение композиции на основе полиэтилена высокой плотности. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении сопротивления растрескиванию и ударной прочности изделий, изготавливаемых из получаемой композиции. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации этилена и одного или нескольких С_3-30 -олефинов или диолефинов в условиях непрерывной полимеризации в растворе с получением высокомолекулярного полимера. Способ включает осуществление полимеризации в присутствии композиции катализатора, содержащей сокатализатор и комплекс циркония или гафния поливалентного арилоксиэфира, соответствующего формуле:

Изобретение относится к сополимерам этилена. Описан мономодальный сополимер этилена с по меньшей мере одним С ₃-С₁₂ 1-олефином. Плотность сополимера 0,938-0,944 г/см³. Скорость течения расплава MFR₂₁ 12-17 г/10 мин. Средневесовая молекулярная масса M_w 140000 - 330000 г/моль. Содержание боковых цепей сомономеров на 1000 атомов углерода С_х, равное или большее, чем значение, определенное по уравнению (I) С_х=128,7-134,62×d , где d - это численное значение плотности сополимера в г/см ³. Применяют сополимер для производства изделий литьем под давлением, а также изделий, полученных литьем под давлением, содержащих данные сополимеры. Способ получения сополимера содержит стадию сополимеризации этилена с С₃-С₁₂ 1-олефином при температуре в диапазоне, определенном по уравнениям T_H=173+6d /(0,840-d ) (III) и T_L=178+7,3d /(0/837-d ) (IV). Технический результат - получение сополимера этилена, имеющего хорошие технологические характеристики в комбинации с хорошими механическим свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения полиолефина, в частности к получению полиэтилена. Способ включает определение оптимальной рабочей температуры для получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем; выбор катализатора на основе оксида хрома, который восстановлен этоксидом диэтилалюминия (DEA1E), на носителе из дегидратированного кремния в зависимости от желаемых свойств полиолефина, достигаемых при рабочей температуре; подачу кислорода в реакторную систему для обеспечения реакторной системы количеством кислорода, которое эффективно для минимизации засорения реакторной системы с псевдоожиженным слоем. При этом кислород подают со скоростью, которая эквивалентна количествам, составляющим от более чем 0 до менее чем 0,05 ч./млн. кислорода по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему. Оптимальная рабочая температура такова, что наивысшая температура в реакторной системе менее чем примерно на 20°С ниже температуры плавления полиолефина. Такой способ позволяет осуществлять полимеризацию в течение более продолжительных периодов времени без необходимости останавливать производство для очистки. Более того, воздействие кислорода на производительность катализатора и на индекс текучести получаемого полимера пренебрежимо мало. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе сложных виниловых эфиров, этилена и необязательно других сомономеров в виде водных дисперсий таких полимеров или их редиспергируемых в воде порошков. Способ осуществляют путем радикальной непрерывной эмульсионной полимеризации мономеров и необязательно последующей сушки полученной в результате такой полимеризации дисперсии полимера, при этом эмульсионную полимеризацию проводят в каскаде, состоящем из а) по меньшей мере одного предшествующего теплообменника, б) по меньшей мере двух последовательно установленных работающих под давлением реакторов с мешалками и в) по меньшей мере одного последующего работающего без давления реактора, таким образом, что степень превращения при выходе из теплообменника составляет по меньшей мере 10% от всей степени превращения при полимеризации, при этом создают убывающий от первого к последнему из последовательно установленных аппаратов градиент давления и по завершении полимеризации в работающих под давлением реакторах проводят дополнительную полимеризацию в работающем без давления реакторе. Изобретение включает также устройство для осуществления способа. Технический результат - в результате осуществления изобретения получают линейные макромолекулы с большей молекулярной массой, что позволяет снизить относительное содержание сшитых, т.е. нерастворимых, полимеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 пр.

Изобретение относится к композициям, используемым для изготовления изделий, таких как трубы, ленты для покрытий труб капельного орошения и шланги, пленки и геомембраны. Композиция содержит смесь высокомолекулярного интерполимера на основе этилена и низкомолекулярного интерполимера на основе этилена. Причем высокомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,922 г/см³ до 0,929 г/см³, индекс расплава при высокой нагрузке I₂₁ от 0,2 г/10 мин до 1,0 г/10 мин. Низкомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,940 г/см³ до 0,955 г/см³, индекс расплава I₂ от 6 г/10 мин до 50 г/10 мин. Смесь имеет единственный пик на кривой ATREF при элюировании выше 30°С и имеет коэффициент вязкостной средней молекулярной массы (CM ) менее чем - 0,0032 в координатах log (вычисленная M ) - температура элюирования, где указанный CM вычисляют в интервале температур элюирования от 70°С до 90°С и где M является вязкостной средней молекулярной массой. Композиция по изобретению позволяет получать изделия, обладающие комбинацией высоких характеристик ESCR, SCG и длительной прочности на разрыв при воздействии постоянного внутреннего давления при высокой температуре. 7 н. и 62 з.п. ф-лы, 33 ил., 64 табл.

Настоящее изобретение относится к композиции полиэтилена высокой плотности, способу ее получения, изделиям, изготовленным из нее, и способу изготовления таких изделий. Композиция содержит первый компонент, который является высокомолекулярным сополимером этилена и альфа-олефина, и второй компонент, который является низкомолекулярным полимером этилена. При этом композиция имеет индекс расплава (I₂), по меньшей мере, 1, плотность в интервале от 0,950 до 0,960 г/см³ и g', равное или большее чем 1. Первый компонент композиции имеет плотность в интервале от 0,915 до 0,940 г/см³ и индекс расплава (I_21.6) в интервале от 0,5 до 10 г/10 минут. Второй компонент имеет плотность в интервале от 0,965 до 0,980 г/см ³ и индекс расплава (I₂) в интервале от 50 до 1500 г/10 минут. Способ получения композиции включает стадии: введения этилена, и одного или более альфа-олефиновых сомономеров в первый реактор; (со)полимеризации этилена в присутствии одного или более альфа-олефиновых сомономеров в первом реакторе с получением первого компонента, который является высокомолекулярным сополимером этилена и альфа-олефина; введения первого компонента и дополнительного количества этилена во второй реактор; полимеризации дополнительного количества этилена во втором реакторе с получением второго компонента, который является низкомолекулярным полимером этилена. Изделия, выполненные из композиции полиэтилена высокой плотности по настоящему изобретению, могут быть изготовлены путем формования прессованием, литьевого прессования или литья под давлением с раздувом. Закрывающие устройства, такие как крышки бутылок, выполненные из вышеуказанной композиции полиэтилена высокой плотности, характеризуются повышенным сопротивлением к растрескиванию при воздействии окружающей среды. Такие крышки бутылок приспособлены выдерживать давление газированных напитков, облегчают закрывание и герметизацию бутылки, т.е. характеризуются оптимальным усилием, прилагаемым человеком для отворачивания крышки. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 11 пр.

Изобретение относится к этилен/тетрафторэтиленовому сополимеру, способу его получения, продукту, сформованному из такого сополимера, и кабелю, полученному нанесением на проволочный сердечник покрытия из этилен/тетрафторэтиленового сополимера. Этилен/тетрафторэтиленовый сополимер имеет содержание атомов хлора не более 70 частей на миллион (ч./млн) и сополимеризационное отношение (молярное отношение) «полимеризованные структурные единицы на основе тетрафторэтилена/полимеризованные структурные единицы на основе этилена» в диапазоне от 40/60 до 70/30. Указанный сополимер содержит полимеризованные структурные единицы на основе еще одного способного к сополимеризации мономера, как необязательного компонента, в количестве от 0,1 до 10 мольных процентов в расчете на все полимеризованные структурные единицы в целом и имеет объемную скорость течения от 0,01 до 1000 мм ³/сек. Технический результат - получение термически устойчивого этилен/тетрафторэтиленового сополимера, имеющего низкое содержание атомов хлора. 5 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлоценовому комплексу боргидрида лантаноида, соответствующему формуле В:

Изобретение относится к полиэтиленовому сополимеру высокой плотности на основе полиэтилена высокой плотности, способу его получения и к изделию, выполненному из него. Описан полиэтиленовый сополимер высокой плотности для формования упаковочных материалов, являющийся высокомолекулярным сополимером этилена и альфа-олефина. Сополимер имеет плотность в интервале 0,935-0,952 г/см³ , индекс текучести расплава (I₂) в интервале 30-75 г/10 мин, отношение I₂₁/I₂ в интервале 13-35, отношение M_w/M_n в интервале 3,5-8, температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -20°С. Также описан способ получения полиэтиленового сополимера высокой плотности, изделие и способ получения изделия. Технический результат - получение полиэтиленового сополимера, имеющего улучшенные свойства, подходящие для литья под давлением. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композициям сополимеров этилена. Предложены варианты композиций на основе сополимеров этилена, варианты изделий с использованием заявленных сополимеров и способ функционализации одного или более полимеров в композиции на основе сополимеров этилена. Предложенные композиции включают два или более сополимера или фракций сополимера этилена и по меньшей мере одного сомономера, выбранного из С₃-С ₁₀ -олефинов, С₄-С₈ диенов, стирола, возможно замещенного, тетрафторэтилена или С₅-С ₈ циклоалкенов. Композиции характеризуются вязкостью расплава и отношением винильных групп к сумме концевых ненасыщенностей хотя бы для одного сополимера. Технический результат - предложенные композиции имеют соотношение вязкости и кристалличности, оптимальное для использования в покрытиях и адгезивах, а функционализированные полиэтилены за счет соотношения вязкости, кристалличности и содержания винила показывают улучшенную адгезию. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил., 13 табл.

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина, к способу их получения и к их использованию в качестве формованных раздувом изделий. Описан сополимер этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина плотностью от 0,940 до 0,955 г/см³, содержанием виниловых концевых групп более 0,5 концевых групп на 1000 атомов углерода, ударной прочностью под нагрузкой а_tn, измеренной по DIN EN ISO 8256 (1997)/1А при -30°С, более или равной 145 кДж/м², и содержанием боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода С_х более величины, определяемой уравнением I: С_х=128,7-134,62·d' (I), где d' означает плотность d сополимера в г/см³. Описан способ получения указанного выше сополимера этилена путем полимеризации этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-алкена С₃ -С₁₂ с использованием хромового катализатора при температуре от 80 до 125°С и давлении от 0,2 до 20 МПа, в котором хромовый катализатор получают посредством осуществления следующих стадий: а) получение гидрогеля, содержащего оксид кремния, б) сушка гидрогеля до состояния с остаточным содержанием жидкости менее 50 вес.% при температуре от 200 до 600°С в течение самое большее 300 секунд с образованием ксерогеля, в) если нужно, просеивание ксерогеля, г) нанесение от 0,01 до 5 вес.% соли хрома, которая на ксерогеле может быть преобразована посредством прокаливания в триоксид хрома, д) прокаливание твердой фазы, полученной на стадии г), при температуре от 350 до 950°С в окислительной атмосфере. Также описаны формованные раздувом изделия, производимые из указанного выше сополимера этилена. Технический результат - получение сополимера этилена, обладающего желательной жесткостью и стойкостью к растрескиванию под действием внешних условий одновременно с высокой ударной прочностью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству полимеров, а именно: к металлокомплексным катализаторам полимеризации, и может быть использовано для получения (со)полимеров альфа-олефинов и сопряженных диенов. Описан способ получения титан-магниевого нанокатализатора путем взаимодействия магния с тетрахлоридом титана в присутствии н-бутилхлорида. Содержание бутилхлорида составляет 6,0-8,7 мл на 1 г магния. Объемное соотношение тетрахлорида титана: н-бутилхлорида составляет 1:(47-67). Технический результат - повышение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к этиленовым (со)полимерам и к непрерывным способам полимеризации в газовой фазе в псевдоожиженном слое для производства высокопрочного этиленового (со)полимера с высокой плотностью. Способ включает контактирование мономеров с частицами псевдоожиженного катализатора в газовой фазе в присутствии газообразного водорода. Мономеры состоят из этилена и, необязательно, по меньшей мере, одного не этиленового мономера. Контактирование проводят при парциальном давлении этилена не менее 689,5 кПа и температуре полимеризации не более 120°С. Этиленовый (со)полимер имеет плотность не менее 0,945 г/см³ и стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (индекс ESCR) не менее 1,0. Частицы катализатора получают при температуре активации не более 700°С и содержат диоксид кремния, хром и титан. В другом способе этиленовый (со)полимер имеет разбухание экструдированного потока от 80% до 100%. Технический результат - получение полимера с достаточно высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды и подходящим разбуханием экструдированного потока с достижением высоких производительностей катализаторов при использовании газофазного способа в псевдоожиженном слое. 3 н. и 60 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к каталитической системе, используемой для сополимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, к способу получения данной каталитической системы, к способу получения сополимера сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, используемого в упомянутой каталитической системе, и к упомянутому сополимеру. Описаны каталитические системы (варианты), используемые для получения сополимера сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, такого как альфа-олефин и/или этилен, содержащие: (1) металлоорганический комплекс, представленный следующей общей формулой (1); (ii) со-катализатор, принадлежащий к группе, состоящей из алкилмагния, алкиллития, алкилалюминия, реактива Гриньяра или смеси указанных компонентов. Описан способ получения указанных выше каталитических систем, включающий: а) приготовление упомянутого металлоорганического комплекса, включающее: (i) взаимодействие с алкиллитием гидрированной молекулы лиганда, представленной формулой (2), чтобы получить литиевую соль, удовлетворяющую формуле (3); (ii) взаимодействие в комплексообразующем растворителе упомянутой соли с безводным тригалогенидом упомянутого лантанида формулы LnXз; (iii) упаривание упомянутого комплексообразующего растворителя с последующей экстракцией продукта, полученного в (ii), растворителем, который является существенно менее комплексообразующим, чем растворитель, используемый в (ii), и затем, необязательно, (iv) кристаллизация продукта, экстрагированного в (iii), для получения упомянутого металлоорганического комплекса, в котором упомянутый комплексообразующий растворитель полностью отсутствует, затем b) добавление упомянутого со-катализатора к упомянутому металлоорганическому комплексу, полученному в а). Описан способ получения сополимера, по меньшей мере, одного сопряженного диена и, по меньшей мере, одного моноолефина, включающий взаимодействие каталитической системы в инертном углеводородном растворителе в присутствии упомянутого сопряженного диена(ов) и упомянутого моноолефина(ов), причем упомянутая каталитическая система представляет собой одну из вышеописанных систем. Также описан сополимер, по меньшей мере, одного сопряженного диена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина, имеющего от 3 до 18 атомов углерода, причем упомянутый сополимер получают вышеописанным способом, и он одновременно удовлетворяет следующим условиям: среднечисловая молекулярная масса упомянутого сополимера больше чем 60000 г/моль, упомянутый сополимер содержит звенья, происходящие из упомянутого сопряженного диена(ов), с мольной долей большей, чем 40% и меньшей или равной 90%, и звенья, происходящие из упомянутого альфа-олефина(ов), с мольной долей меньшей, чем 60% и большей или равной 10%, упомянутые звенья, происходящие из упомянутого сопряженного диена (ов), имеют транс-1,4 связь с долей большей чем 70%, и упомянутый сополимер не имеет циклических звеньев. Технический результат - увеличение выхода процесса сополимеризации. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к получению термостойких, стойких к растрескиванию сополимеров тетрафторэтилена с этиленом, являющимися ценными конструкционными материалами с улучшенной перерабатываемостью и эксплуатационными свойствами. Термостойкие, стойкие к растрескиванию сополимеры тетрафторэтилена с этиленом получают сополимеризацией мономеров в водной среде в присутствии персульфатного инициатора и модифицирующих добавок. Модифицирующие добавки вводят в реакционную зону перед одновременной загрузкой мономеров с последующей подпиткой смесью этих же мономеров. В качестве модифицирующих добавок используют аммонийные соли перфтороксакислот или их смесь. Эти соли получены на основе теломеров окиси гексафторпропилена. Модифицирующие добавки аммонийных солей перфтороксакислот используют в количестве 0,7-5,0% от массы загрузочной смеси исходных мономеров. Полученные стойкие к растрескиванию сополимеры тетрафторэтилена с этиленом обладают высокой термостойкостью и широким температурным интервалом переработки, а также хорошими физико-механическими свойствами. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к полимерам этилена и способных сополимеризоваться сложных эфиров, к пленкам, изготовленным с использованием таких полимеров. Описан полимер, включающий звенья, дериватизированные из этилена, обладающий: а) индексом расплава от 0,05 до 20 г/10 мин, определенным по стандарту ASTM-1238, условие Е; б) наличием по меньшей мере 10 на 1000 С-атомов короткоцепочечных ответвлений, содержащих по пять или меньше углеродных атомов, определенных ¹³С-ЯМР, и от 1 до 3 мольного % звеньев, дериватизированных из способного сополимеризоваться этиленовоненасыщенного сложного эфира, в) плотностью от 0,90 до 0,94 г/см, определенным по стандарту ASTM D1505, и г) временем релаксации, по меньшей мере 10 с, рассчитанным на основе определения скорости сдвига и вязкости при температуре 230°С, с использованием модели Кросса. Также описан способ свободнорадикальной полимеризации для получения указанного выше полимера, а также описана многослойная пленка, включающая основной слой с по меньшей мере 50 мас.% (в пересчете на общую массу полимеров в основном слое) полимера по одному из п.п.1-8, причем указанная пленка характеризуется упругим восстановлением после 100%-ного растяжения по меньшей мере 40% и обеспечивает нормализованное удерживающее усилие на предварительную вытяжку при 100-микрометровой толщине при 85%-ной вытяжке после начального растяжения на 100% по меньшей мере 20 Н/50 мм, где вышеупомянутое нормализованное удерживающее усилие определено по стандарту ASTM D5459, при а) растягивании образца пленки до 100% удлинения при скорости перемещения ползунка 1000 мм/мин, б) удерживании удлинения в течение 5 секунд, в) перемещении образца назад до 85%-ного удлинения, г) измерении груза в Н/50 мм после 60 секундного времени ожидания, д) расчет нормализованного удерживающего усилия осуществляют при измерении регулирования удерживающего усилия при том, что толщина пленки составляет 100 мкм. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств растягивающихся упаковочных пленок, улучшенный баланс между способностью растягиваться и удерживающим усилием. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 13 табл.

Изобретение относится к технологии получения полимерных пленок, в частности полиэтиленовых пленок, обладающих балансом улучшенных физических и механических свойств. Способ получения пленки включает получение полимера на этиленовой основе реакцией дериватизированных из этилена звеньев и сомономера в присутствии металлоцена на гафниевой основе при температуре от 70 до 90°С, под абсолютным парциальным давлением этилена от 120 до 260 фунтов/дюйм ², при значении отношения сомономера к этилену от 0,01 до 0,02 и экструзию расплава полученного полимера в условиях, достаточных для получения полиэтиленовой пленки, обладающей 1%-ным секущим модулем больше 25000 фунтов/дюйм² , сопротивлением удару грузика больше 500 г/мил и сопротивлением раздиру в ПрН больше 500 г/мил. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации и олигомеризации на основе переходных металлов и их использовании в полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов. Описан катализатор полимеризации, включающий (1) соединение переходного металла формулы А и необязательно (2) активирующее количество активатора - кислоты Льюиса. В формуле А Z представляет собой пятичленную гетероциклическую группу, содержащую по крайней мере один атом углерода, по крайней мере один атом азота и по крайней мере один другой гетероатом, выбранный из азота, серы и кислорода, причем остальные атомы в кольце являются атомами азота или углерода; М представляет собой металл групп 3-11 Периодической таблицы или металл-лантанид; Е¹ и Е ² представляют собой двухвалентные группы, выбранные из (1) алифатического углеводорода, (2) алициклического углеводорода, (3) ароматического углеводорода, (4) алкилзамещенного ароматического углеводорода, (5) гетероциклических групп и (6) гетерозамещенных производных указанных групп с (1) по (5); D¹ и D² представляют собой донорные группы; Х представляет собой анионную группу, L представляет собой нейтральную донорную группу; n=m=нулю или единице; у и z представляют собой ноль или целые числа. Технический результат - высокая активность катализатора, обеспечение новых комплексов на основе определенных переходных металлов. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 30 табл., 15 ил.

Описан способ синтеза сополимера из фторированного олефина и углеводородного олефина, выбираемого из этилена, пропилена и смесей этих веществ, включающий по существу водоэмульсионную полимеризацию, не содержащую эмульгатора, фторированного олефина и углеводородного олефина, а затем сополимеризацию фторированного олефина и углеводородного олефина в присутствии частиц фторполимера и/или в присутствии фторированной жидкости, имеющей точку кипения по крайней мере 50°С при атмосферном давлении в форме, предназначенной для улучшения процесса сополимеризации фторированного олефина и углеводородного олефина, при этом фторполимерные частицы формируются in situ посредством полимеризации части фторированного олефина без существенной сополимеризации углеводородного олефина или при том, что фторполимерные частицы добавляются в начале полимеризации, и полимеризация термически инициируется в случае, если полимеризация осуществляется в присутствии фторполимерных частиц, при этом водоэмульсионная полимеризация, по существу свободная от эмульгатора, означает, что фторированное, поверхностно-активное вещество отсутствует или его содержание меньше чем 500 ppm no отношению к количеству воды в системе полимеризации при его добавлении в водную фазу. 1 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимерным композициям для труб и способу их получения. Полимерная композиция содержит низкомолекулярный полиэтиленовый компонент и высокомолекулярный полиэтиленовый компонент, причем композиция имеет по существу один пик на кривой распределения ламелл по толщине и величину PENT согласно ASTM F1473 больше 1000 часов при 80°С и 2,4 МПа. Варианты способа позволяют получить трубы, имеющие ударную вязкость, достаточную для того, чтобы выдержать удары, возникающие в момент их укладки или после этого; и отличную долговременную продолжительность службы в условиях действия давления газа или воды, особенно сопротивление к растрескиванию под действием напряжений окружающей среды и сопротивление ползучести под действием внутреннего давления. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения бимодальной полиолефиновой композиции и пленок на их основе. Предложенный способ включает контактирование мономеров с нанесенной биметаллической каталитической композицией в течение времени, достаточного для получения бимодальной полиолефиновой композиции, которая включает полиолефиновый компонент высокой молекулярной массы и полиолефиновый компонент низкой молекулярной массы; где нанесенный биметаллический катализатор включает первый компонент катализатора, который предпочтительно является не металлоценовым, и второй компонент катализатора, который включает металлоценовое каталитически активное вещество, содержащее по крайней мере одну фторидную или содержащую фтор уходящую группу, где биметаллический катализатор нанесен на улучшенный оксид кремния, дегидратированный при температуре выше 800°С. Технический результат - обеспечение улучшенной производительности катализатора в получении полиэтилена, увеличение активности катализатора. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к сополимерам этилена и бутадиена. Описан сополимер этилена и бутадиена, имеющий мольное содержание звеньев, производных от бутадиена, более или равное 8%, причем указанные звенья содержат связи в виде транс-1,2-циклогексана, отличающийся тем, что он имеет среднечисленную молекулярную массу Mn более или равную 40000 г/моль. Также описана каталитическая система, используемая для синтеза сополимера этилена и бутадиена, содержащая: (i) металлоорганический комплекс, (ii) сокатализатор, принадлежащий к группе, состоящей из алкилмагния, алкиллития, алкилалюминия, реактива Гриньяра, или состоящий из смеси указанных компонентов, мольное соотношение сокатализатор/металлоорганический комплекс находится в интервале от 1 до 8; и способ синтеза сополимера этилена и бутадиена. Технический результат - получение сополимера этилена и бутадиена, имеющего мольное содержание звеньев, производных от бутадиена, более или равное 8%, указанные звенья содержат связи в виде транс-1,2-циклогексана и высокую среднечисленную молекулярную массу. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к полимерам на основе олефина и алкенилалкилата, к способам их получения, к их применению и к композиции, содержащей эти полимеры. Полимер имеет молекулярный вес от 500 до 25000 г/моль и содержит, по меньшей мере, одно звено формулы (I):

Изобретение относится к высокоэффективным металлокомплексным каталитическим системам для использования в реакциях (со)полимеризации альфа-олефинов и сопряженных диенов. Описан способ получения титан-магниевого катализатора (со)полимеризации альфа-олефинов и сопряженных диенов взаимодействием магния с н-бутилхлоридом и тетрахлоридом титана. Осуществляют взаимодействие магния с тетрахлоридом титана в присутствии н-бутилхлорида при 60-100°С, объемном соотношении тетрахлорид титана:н-бутилхлорид 1:(53-80) и содержании магния 3,5-5,5 г на 1 мл тетрахлорида титана. Также описан титан-магниевый катализатор (со)полимеризации альфа-олефинов и сопряженных диенов, представляющий собой трихлорид титана, сокристаллизованный с дихлоридом магния. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения полиолефинов, а именно к синтезу сополимеров этилена на модифицированных оксиднохромовых катализаторах по методу низкого давления в газофазном реакторе с псевдоожиженном слоем. Описан способ получения полиэтилена низкого давления непрерывной газофазной сополимеризацией этилена с -олефином в реакторе с псевдоожижающей решеткой с использованием катализатора, содержащего оксид хрома, модифицирующий оксид, фтор и диоксид кремния в качестве носителя, с подачей в реактор ниже псевдоожижающей решетки газообразной реакционной смеси, содержащей этилен, -олефин, водород и азот, и корректировкой состава циркулирующей газовой смеси до заданного состава подачей дополнительных количеств этилена, -олефина, водорода и азота, при содержании азота в количестве 30-50% от общего объема газообразной реакционной смеси. Подачу дополнительного количества азота в реактор осуществляют непрерывно отдельным потоком выше псевдоожижающей решетки на уровне ввода катализатора, причем используют катализатор, содержащий оксид восстановленного хрома в форме Cr²⁺, оксид алюминия в качестве модифицирующего оксида, образованный из предшественника - алкоксиалюмоксана, и носитель - диоксид кремния, содержащий фтор, введенный на стадии предварительной сушки носителя. Технический эффект - повышение выхода полиэтилена низкого давления с единицы массы используемого катализатора, снижение расходной нормы катализатора в производстве полиэтилена низкого давления при сохранении постоянства показателей качества синтезируемого полимера. 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к полимерной химии, более конкретно к способу полимеризации этилена в реакторе высокого давления. Описан способ полимеризации этилена в реакторе высокого давления при давлении от 1000 до 4000 бар и температуре от 140 до 320°С, который заключается в том, что в реактор непрерывно или периодически подают воду, при этом процесс осуществляют при давлении и температуре, при которых вода находится в надкритическом состоянии. Технический эффект - улучшение теплоотвода при полимеризации этилена, осуществляемой при высоком давлении, и следовательно, увеличение глубин его превращения. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.