Сополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: .сополимеры этена с альфа-алкенами, например этилен-пропиленовые каучуки – C08F 210/16

Настоящее изобретение относится к способу для получения сополимеров этилена и -олефина и к сополимерам, полученным этим способом, которые могут быть адаптированы для широкого ряда разнообразных применений, включая пленку, электропровода и термоплавкие клеи. Сополимеры имеют содержание (С3-С18) -олефина от 10 мас.% до 45 мас.% сополимера, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) от 1,5 до 3,0, и плотность 0,850-0,900 г/см³. Способ получения сополимеров этилена и (С3-С18) -олефина осуществляют в растворе при температуре сополимеризации от 80°С до 140°С в единственном реакторе или в непрерывных реакторах, соединенных последовательно или параллельно для 2-стадийных реакций. Каталитический состав содержит активатор и катализатор, в состав которого входит соединение с переходным металлом, представленное химической формулой (1)

Изобретение относится к новому полиэтилену низкой плотности, имеющему мультимодальное распределение сомономера. Описана пленка, полученная экструзией с раздувом. Пленка включает полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C₃-C ₂₀-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом. Полиэтилен имеет плотность от 0,91 до 0,925 г/см³, нормализованный индекс снижения вязкости SHI*(0,1 рад/с)<0,95, где SHI*( )= *( )/ °. Пленка имеет значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ А на 25 мкм пленке, полученной экструзией с раздувом, не менее 1200 г. Технический результат - получение этиленового полимера низкой плотности, показывающего превосходные механические/оптические свойства и технологические характеристики. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к новым каталитическим системам сополимеризации этилена с -олефинами и способу получения сополимеров этилена с -олефинами. Описаны ванадиевые каталитические системы, состоящие из комплексного соединения ванадия, сокатализатора и реактиватора, где в качестве соединения ванадия используют следующие комплексы ванадия:

Также описан способ получения сополимера этилена и -олефинов с углеводородной цепью от 2 до 12 атомов углерода с использованием предложенных ванадиевых каталитических систем в среде углеводородного растворителя в интервале температур от 0 до 80°С и давлении мономеров в интервале от 0,1 до 1,1 МПа в присутствии регулятора молекулярной массы. Достигаемый технический результат выражается в увеличении активности каталитической системы, которая сохраняется в течение всего времени проведения процесса сополимеризации при низком соотношении Al/V<100, уменьшении расхода компонентов каталитической системы. Также технический результат выражается в уменьшении содержания ванадия в конечном продукте и в том, что получаемый полимер имеет статистическое распределение сомономеров и узкое молекулярно-массовое распределение. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 27 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию катализаторов. Задача решается тем, что используется гетерогенный катализатор полимеризации этилена, который представляет собой продукт разложения тетрациклопентадиенилциркония кислородом и влагой воздуха в течение 1-10 суток и представляет собой полимерное соединение. Тетрациклопентадиенилцирконий может быть предварительно нанесен на поверхность инертного неорганического или органического полимерного носителя. Катализатор позволяет получать полиэтилены средней и низкой плотности из этилена в качестве единственного сырья с использованием однореакторной схемы с возможностью регулирования химического состава полимерного продукта в широких пределах. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и способу их получения. Описан сополимер этилена и, по меньшей мере, одного первого -олефинового сомономера, имеющего n атомов углерода, и, по меньшей мере, одного второго -олефинового сомономера, имеющего (n-1) атомов углерода, причем n принимает значения от 4 до 13, где сополимер содержит от 60 до 80% масс. этилена и суммарно от 20 до 40% масс. указанного первого и второго С₃-С₁₃-сомономера, и где сополимер имеет полидисперсность M_w/M_n , равную или ниже, чем 3,5, и плотность от 0,855 до 0,880 г/см ³, где сополимер получен способом, включающим следующие стадии: получения каталитической системы, содержащей катализатор, содержащий комплекс переходного металла, способный образовывать указанный сополимер этилена, производящий при этом указанный, по меньшей мере, один второй -олефиновый сомономер из этилена, где указанная каталитическая система содержит катализатор, содержащий комплекс хрома, где катализатор содержит моноциклопентадиенильный комплекс формулы: и/или формулы

и введения этилена и указанного, по меньшей мере, одного первого -олефинового сомономера на стадию полимеризации в присутствии указанной каталитической системы. Также описан способ сополимеризации этилена и, по меньшей мере, первого -олефинового сомономера, имеющего n атомов углерода, и второго -олефинового сомономера, имеющего (n-1) атомов углерода, причем n принимает значения от 4 до 13, включающий стадии получения каталитической системы, содержащей катализатор, содержащий комплекс переходного металла, способный образовывать указанный сополимер этилена, производящий при этом указанный, по меньшей мере, один второй -олефиновый сомономер из этилена, где указанная каталитическая система содержит катализатор, содержащий комплекс хрома, и введения этилена и указанного, по меньшей мере, одного первого -олефинового сомономера на стадию полимеризации в присутствии указанной каталитической системы, где катализатор содержит моноциклопентадиенильный комплекс формулы: и/или формулы

Также описан сополимер, полученный указанным выше способом. Технический результат - получение сополимера этилена, имеющего узкое молекулярно-массовое распределение и кристалличность, который может быть получен в одну стадию во время реакции полимеризации, с исключением проблем липкости как в реакторе, так и при необязательных дополнительных переработках. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 прим.

Изобретение относится к способу полимеризации и, в частности, к способу сополимеризации этилена с высшими -олефинами. Описан способ сополимеризации этилена и -олефинового сомономера, содержащего от 7 до 10 атомов углерода в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем. Сополимеризация проходит в присутствии катализатора Циглера-Натта с множественными центрами полимеризации. Указанный способ осуществляют в конденсированном режиме. Количество указанного -олефина поддерживают ниже количества, при котором в реакторе происходит существенная конденсация. Также используют, по меньшей мере, одно из условий: а) катализатор имеет скорость поглощения 1-октена, составляющую, по меньшей мере, 700; б) полимеризацию осуществляют в присутствии активатора. Технический результат - предотвращение конденсации 1-октена в реакторе. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение имеет отношение к способу газофазной полимеризации альфа-олефина и реактору полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией для осуществления указанного способа. Способ газофазной полимеризации альфа-олефина включает подачу циркуляционного газа, содержащего один или большее число альфа-олефинов, и инертный газ в реактор полимеризации; полимеризацию альфа-олефина до полиолефина в присутствии катализатора в двух разделенных зонах полимеризации в реакторе полимеризации и удаление полученного полиолефина из реактора полимеризации. Реактор полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией включает отводную трубу, установленную в реакторе, в которой сформировано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, соединяющее внутреннюю и наружную части отводной трубы, и газораспределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части отводной трубы к боковой стенке реактора полимеризации. Реактор полимеризации разделен на две зоны полимеризации отводной трубой, и внутренняя часть отводной трубы формирует стояк, в котором растущие полимеры полиолефина поднимаются при быстром псевдоожижении. Внешняя часть отводной трубы образует кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина, прошедшие по стояку, опускаются под действием гравитации. Полимеры полиолефина, прошедшие кольцевой зазор, снова вводятся в нижнюю часть стояка и полимеризуются во время циркуляции между стояком и кольцевым зазором. Альфа-олефин представляет собой соединение, представленное формулой CH₂=CHR, где R является атомом водорода или углеводородным радикалом с 1-12 атомами углерода. Технический результат - разработка способа и реактора для газофазной полимеризации альфа-олефина, обладающих высокой производительностью. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 17 пр.

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I₂) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z /M_w) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких -олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной (со)полимеризации в реакторе в одну стадию; и (2) при этом получают полиэтиленовую композицию, где полиэтиленовая композиция имеет заданные величины параметров в соответствии с изобретением: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂) и винильную ненасыщенность. Полученные литьем под давлением изделия содержат полиэтиленовую композицию, которая включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров. При этом полиэтиленовая композиция имеет параметры: плотность, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n), индекс расплава (I₂ ), молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w ) и винильную ненасыщенность в соответствии с вышеуказанными ее параметрами. Способ изготовления полученного литьем под давлением изделия включает следующие стадии: (а) выбор полиэтиленовой композиции, которая содержит (1) меньше или равно 100% масс, блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких -олефиновых сомономеров; (b) литье под давлением указанной полиэтиленовой композиции; и (с) при этом изготавливают указанное полученное литьем под давлением изделие. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 10 ил.

Рассмотрены реакторные термопластичные полиолефины, обладающие высокой текучестью и превосходным качеством поверхности, в состав которых входит (А) матрица из гомо- или сополимера пропилена, массовая доля которого составляет от 40 до 90% с индексом MFR по стандарту ISO 1133 (230°С, при номинальной нагрузке 2,16 кг) 200 г/10 мин, и (В) эластомерный сополимер этилена и пропилена, массовая доля которого составляет от 2 до 30%, с характеристической вязкостью IV (по ISO 1628 в декалине в качестве растворителя) 2,8 дл/г с массовой долей этилена более 50 и до 80% и (С) эластомерный сополимер этилена и пропилена, массовая доля которого составляет от 8 до 30%, с характеристической вязкостью IV (по ISO 1628 в декалине в качестве растворителя) от 3,0 до 6,5 дл/г и с массовым содержанием пропилена от 50 до 80%. Реакторные термопластичные полиолефины получают в технологическом процессе многоступенчатой полимеризации, включающем, по крайней мере, 3 последовательных этапа, в присутствии системы катализатора, включающей (i) прокатализатор Циглера-Натта, в состав которого входит продукт трансэстерификации низшего спирта и фталевый эфир сложных кислот, (ii) металлоорганический совместно действующий катализатор, и (iii) внешний донор, представленный формулой (I), Si(OCH₂CH₃)₃(NR ^lR²), где значения R¹ и R² указаны в формуле изобретения. Также раскрыт многоступенчатый технологический процесс для производства указанных полиолефинов, включающий либо сочетание одного петлевого и двух или трех газофазных реакторов, либо сочетание двух петлевых и двух газофазных реакторов, соединенных последовательно. Полиолефины по изобретению используют для получения изделий литьем под давлением для автомобильной промышленности. Изобретение также относится к формованным изделиям, полученным из реакторных термопластичных полиолефинов. Полиолефины могут использоваться для литья под давлением больших профилей, у которых не появляется «рябь» и который одновременно демонстрирует хороший баланс «ударная вязкость/жесткость» и хорошую текучесть. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к сополимерам этилена, показывающим улучшенную ударную прочность и к их применению. Сополимер этилена и (С3-С18) -олефинового сомономера имеет плотность 0,900-0,940 г/см ³, ударную прочность на пробой падающим пробойником (F), удовлетворяющую корреляции с температурой размягчения по Вика, как выражено формулами (1) и формулой (2) , где V представляет собой температуру размягчения по Вика, измеренную согласно ASTM D 1525; и F представляет собой ударную прочность на пробой падающим пробойником. Сополимер этилена с улучшенными ударными свойствами применим для пленки, литья под давлением, компаундирования, листа, ротационного формования, труб или формования раздувом. Технический результат - создание сополимеров этилена, имеющих превосходную перерабатываемость и высокую ударную прочность благодаря высокой жесткости. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 14 пр.

Представлены этиленовые сополимеры и способ получения таковых. Более конкретно, предоставлены этиленовые сополимеры, проявляющие превосходную способность к переработке и физические свойства вследствие их коэффициента полидисперсности полимодального молекулярно-массового распределения, достигаемого посредством проведения многостадийного процесса с использованием соединенных последовательно или параллельно реакторов. Способ включает: а) полимеризацию в растворе этилена и С3-С18 -олефинового(ых) сомономера(ов) в присутствии каталитической композиции, содержащей переходный металл катализатор, представленный химической формулой (1), и сокатализатор; (б) пропускание первого сополимера, синтезированного на стадии (а), через, по меньшей мере, один другой реактор, содержащий(ие) этилен, или этилен и, по меньшей мере, один С3-С18 -олефин, при температуре от 90 до 220°С и давлении от 20 до 500 атм, при температуре выше температуры реакции на стадии (а) в присутствии такой же каталитической композиции, как и та, которую использовали на стадии (а), для получения полимера при высокой температуре, который содержит сополимерную комбинацию этилена и С3-С18 -олефина. Во втором варианте способа сополимеры стадии (а) и (б) получают отдельно и затем проводят (в) смешение первого сополимера со стадии (а) со вторым сополимером со стадии (б). Также заявлен этиленовый сополимер для изготовления получаемых экструзией с раздувом пленок, получаемых отливкой пленок, получаемых литьевым формованием изделий, получаемых формованием с раздувом изделий или трубок, полученный указанными способами.

[Химическая формула 1]

Изобретение относится к сополимерам этилена. Описан мономодальный сополимер этилена с по меньшей мере одним С ₃-С₁₂ 1-олефином. Плотность сополимера 0,938-0,944 г/см³. Скорость течения расплава MFR₂₁ 12-17 г/10 мин. Средневесовая молекулярная масса M_w 140000 - 330000 г/моль. Содержание боковых цепей сомономеров на 1000 атомов углерода С_х, равное или большее, чем значение, определенное по уравнению (I) С_х=128,7-134,62×d , где d - это численное значение плотности сополимера в г/см ³. Применяют сополимер для производства изделий литьем под давлением, а также изделий, полученных литьем под давлением, содержащих данные сополимеры. Способ получения сополимера содержит стадию сополимеризации этилена с С₃-С₁₂ 1-олефином при температуре в диапазоне, определенном по уравнениям T_H=173+6d /(0,840-d ) (III) и T_L=178+7,3d /(0/837-d ) (IV). Технический результат - получение сополимера этилена, имеющего хорошие технологические характеристики в комбинации с хорошими механическим свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Полиэтиленовая композиция включает этилен и бутен и имеет индекс длинноцепочечного разветвления (g'_cp. ) от 0,5 до 0,9; показатель текучести расплава (ПТР) более (49,011×ИР ^(-0,4304)), где ИР - индекс расплава; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn менее или равное 4,6. Способ полимеризации олефинов в газовой фазе с получением указанной композиции осуществляют в присутствии каталитической системы, содержащей ахиральное циклическое мостиковое металлоценовое каталитическое соединение и активатор - алюмоксан, модифицированный алюмоксан или их смеси. Пленки, включающие указанную композицию, обладают хорошими оптическими и усадочными свойствами. В частности пленка может иметь одну или большее число следующих характеристик: напряжение пластической усадки в продольном направлении (MD) 0,08 МПа; поверхность усадки Retromat >60%; прозрачность >60%; относительное внутреннее помутнение 1,0%/мил (т.е. %/0,001 дюйма); мутность <20%. Полиэтиленовая композиция обладает улучшенными свойствами. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 фиг., 10 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения антистатика для полимеризации олефина контактированием соответствующего антистатика и способу полимеризации олефина. Способ получения антистатика в виде смеси антистатически активных соединений, которые содержат, по меньшей мере, один атом водорода, связанный с неметаллическим гетероатомом, с, по меньшей мере, одним алкилом металла в количестве, которое является достаточным для реагирования полностью, по меньшей мере, с одним атомом водорода, связанным с гетероатомом. В течение контактирования смесь антистатически активных соединений и алкила металла каждый присутствует в концентрации, по меньшей мере, 0,01% по весу. При этом, по меньшей мере, один из компонентов смеси антистатически активных соединений имеет удельную электропроводность, по меньшей мере, 0,05 мкСм/см. Полученный по изобретению антистатик в виде смеси антистатически активных соединений для полимеризации олефина показывает значительно уменьшенное дезактивирующее действие на катализатор с улучшенной удельной электропроводностью и антистатическим действием. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу изменения распределения состава сополимера этилена с альфа-олефином путем изменения по меньшей мере одного или более из следующих параметров: молярное отношение водорода к этилену, молярное отношение сомономера к этилену, парциальное давление этилена и температура в реакторе. Также настоящее изобретение относится к способу получения первого и второго сополимера этилена с альфа-олефином. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность осуществления способов регулирования распределения состава полиолефина без необходимости использования смешанных катализаторов, множественных реакторов, способных к конденсации агентов, и/или смешивания после реактора. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр., 5 ил.

Изобретение относится к сополимеру этилена и -олефина, полученному взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и, по меньшей мере, одного другого -олефина в газофазном реакторе. Сополимер имеет следующие свойства: а) плотность от 0,930 до 0,970 г/см³; b) индекс текучести расплава от 0,7 до 200 дг/мин; с) соотношение индекса текучести расплава от 10 до 25; d) значение ESCR более чем 1000 ч; е) 1% момент сопротивления сечения более чем 75000 psi; и f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5. Сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный единичным пиком. Также предложены композиция для изготовления формованных изделий, изделие, способ получения этилен- -олефинового сополимера. Изобретение позволяет улучшить свойства и технологичность сополимера этилена и -олефина. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сополимеру этилена и альфа-олефина, полученному путем взаимодействия этилена, по меньшей мере, одного альфа-олефина и металлоценового катализатора, по меньшей мере, в одном газофазном реакторе. При этом альфа-олефин выбран из группы, состоящей из гексена, октена и их сочетания. Указанный сополимер имеет: индекс расплава (I₂), составляющий от 0,1 до 100 дг/мин; MWD (молекулярное массовое распределение) - от 1,5 до 5,0; величину Т₇₅-Т₂₅, равную более 20, где Т₂₅ представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, a T₇₅ представляет собой температуру, при которой получают 75% элюированного полимера в эксперименте TREF; величину М₆₀/М₉₀ , равную более 1, где М₆₀ представляет собой молекулярную массу полимерной фракции, элюирующей при 60°С, а М₉₀ представляет собой молекулярную массу полимерной фракции, элюирующей при 90°С, в эксперименте TREF-LS; плотность D, составляющую 0,927 г/см³ или менее. Сополимер этилена и альфа-олефина имеет максимальную температуру плавления Т_{макс.второй плавки} , удовлетворяющую следующему отношению: Т_{макс.второй плавки} > D*398-245. Металлоценовый катализатор выбран из группы, состоящей из: бис(н-пропилциклопентадиенил)гафний X_n , бис(н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n, бис(н-пентилциклопентадиенил)гафний X_n, (н-пропил циклопентадиенил)(н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n, бис[(2-триметилсилилэтил)циклопентадиенил]гафний X_n, бис(триметилсилил циклопентадиенил)гафний X _n, диметилсилилбис(н-пропилциклопентадиенил)гафний X _n, диметилсилилбис(н-бутилциклопентадиенил)гафний X _n, бис(1-н-пропил-2-метилциклопентадиенил)гафний X _n и (н-пропилциклопентадиенил)(1-н-пропил-3-н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n, где Х выбран из группы, состоящей из ионов галогена, гидридов, C_1-12 алкила, C_2-12 алкенила, С_6-16 арила, С_7-20 алкиларила, C_1-12 алкокси, С_6-16 арилокси, C_7-18 алкиларилокси, C_1-12 фторалкила, С_6-12 фторарила и C _1-12 включающих гетероатом углеводородов, а также их замещенных производных, и где n имеет значение от 1 до 4. Также предложены способ получения сополимера этилена и альфа-олефина и пленка. Изобретение позволяет получить сополимер с рядом улучшенных свойств, а также отвечающим стандартам FDA по содержанию экстрагируемых гексаном веществ. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 13 ил., 7 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения сополимеров этилена с пропиленом и диенами, иначе называемыми каучуками СКЭПТ, имеющих высокую молекулярную массу и узкое молекулярно-массовое распределение. В качестве катализатора используют соединение ванадия общей формулы:

Z₁, Z₂ гетероатом, может быть выбран из О, S, N; В гетероатом, может быть выбран из О, S; Х галоген, может быть выбран из F, Cl, Br, I, предпочтительно Cl, Br; А углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда С₁-С₁₀,

предпочтительнее или ароматического с С₆-С₂₄, предпочтительнее , или гетероароматического соединения с C₁-С ₁₀ с одним или тремя атомами N; A₁ углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда C₁ -C₁₀, предпочтительнее CH₃, C₂ H₅, C₃H₇, C₄H ₉, или ароматического с C₆-C₂₄, предпочтительнее C₆-C₁₂; A₂ углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда C₁ -C₁₀, предпочтительнее CH₃, C₂ H₅, C₃H₇, C₄H ₉, или ароматического с C₆-C₂₄, предпочтительнее C₆-C₁₂; k=0 или 1; m=3 или 4; n=1 или 2. Также описаны другие варианты ванадиевой каталитической системы и способ получения сополимеры этилена, пропилена и диена. Технический результат - увеличение выхода сополимера на грамм металла. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и альфа-олефинов. Описан способ получения сополимера этилена и альфа-олефина, где способ включает: контактирование этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина с металлоценовым катализатором в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе при давлении в реакторе от 0,7 до 70 бар и при температуре в реакторе от 20°С до 150°С с получением в ходе полимеризации сополимера этилена и альфа-олефина, где сополимер этилена и альфа-олефина удовлетворяет следующим условиям: плотность 0,927 г/см³ или более, индекс расплава (I₂) от 1 дециграмм/мин до 200 дециграмм/мин, соотношение индексов расплава (I₂₁/I₂) от 15 до 40, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn 2-4, значение ESCR 500 часов или более в том случае, когда измерение проводят в соответствии со стандартом ASTM 1693/В в 10% растворе Igepal, значение Т₇₅-Т₂₅ 4 или более, где Т ₂₅ представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, и Т75 представляет собой температуру, при которой получают 75% элюированного полимера, в эксперименте с проведением фракционирования элюированием при повышении температуры (TREF) и значение F₈₀ 10% или более, где F₈₀ представляет собой фракцию полимера, которая элюирует ниже 80°С, где металлоценовый катализатор выбирают из группы, состоящей из: бис(н-пропилциклопентадиенил)гафний X_n, бис(н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n, бис(н-пентилциклопентадиенил)гафний X_n , (н-пропилциклопентадиенил)(н-бутилциклопентадиенил)гафний X _n, бис[(2-триметилсилилэтил)циклопентадиенил]гафний X _n, бис(триметилсилилциклопентадиенил)гафний X_n , диметилсилилбис(н-пропилциклопентадиенил)гафний X_n , диметилсилилбис(н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n , бис(1-н-пропил-2-метилциклопентадиенил)гафний X_n , (н-пропилциклопентадиенил)(1-н-пропил-3-н-бутилциклопентадиенил)гафний X_n; и где X_n выбирают из группы, состоящей из ионов галогенов, гидридов, C_1-12 алкилов, C _2-12 алкенилов, С_6-12 арилов, C_7-20 алкиларилов, С_1-12 алкоксигрупп, С_6-16 арилоксигрупп, C_7-18 алкиларилоксигрупп, С_1-12 фторалкилов, С_6-12 фторарилов, и С_1-12 гетероатом-содержащих углеводородов и их замещенных производных. Также описан сополимер этилена и альфа-олефина, описана композиция, содержащая указанный сополимер этилена и альфа-олефина, описано изделие, полученное посредством центробежной формовки, содержащее указанную выше композицию. Технический результат - получение сополимера этилена и альфа-олефина, имеющего широкое ортогональное распределение, улучшенное значение стойкости к растрескиванию под действием напряжения, вызываемого воздействием окружающей среды. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовому сополимеру высокой плотности на основе полиэтилена высокой плотности, способу его получения и к изделию, выполненному из него. Описан полиэтиленовый сополимер высокой плотности для формования упаковочных материалов, являющийся высокомолекулярным сополимером этилена и альфа-олефина. Сополимер имеет плотность в интервале 0,935-0,952 г/см³ , индекс текучести расплава (I₂) в интервале 30-75 г/10 мин, отношение I₂₁/I₂ в интервале 13-35, отношение M_w/M_n в интервале 3,5-8, температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -20°С. Также описан способ получения полиэтиленового сополимера высокой плотности, изделие и способ получения изделия. Технический результат - получение полиэтиленового сополимера, имеющего улучшенные свойства, подходящие для литья под давлением. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к мультимодальным полиэтиленовым композициям и к трубам, изготовленным из таких композиций, более конкретно к бимодальным полиэтиленовым композициям. Композиция содержит, по меньшей мере, первый полиэтиленовый компонент и второй полиэтиленовый компонент, каждый из которых имеет молекулярно-массовое распределение, равное или меньше 5. Причем первый полиэтиленовый компонент имеет более высокую молекулярную массу, чем второй полиэтиленовый компонент, и значение параметра "а", равное или больше чем приблизительно 0,35 при аппроксимации к уравнению Carreau-Yasuda с n=0. Композиция по изобретению позволяет получать трубы с усиленными механическими свойствами, такими как устойчивасть к медленному образованию трещин и быстрому распространению трещин (RCP) и прочность, достаточную для обеспечения обозначения РЕ 100. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина, к способу их получения и к их использованию в качестве формованных раздувом изделий. Описан сополимер этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина плотностью от 0,940 до 0,955 г/см³, содержанием виниловых концевых групп более 0,5 концевых групп на 1000 атомов углерода, ударной прочностью под нагрузкой а_tn, измеренной по DIN EN ISO 8256 (1997)/1А при -30°С, более или равной 145 кДж/м², и содержанием боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода С_х более величины, определяемой уравнением I: С_х=128,7-134,62·d' (I), где d' означает плотность d сополимера в г/см³. Описан способ получения указанного выше сополимера этилена путем полимеризации этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-алкена С₃ -С₁₂ с использованием хромового катализатора при температуре от 80 до 125°С и давлении от 0,2 до 20 МПа, в котором хромовый катализатор получают посредством осуществления следующих стадий: а) получение гидрогеля, содержащего оксид кремния, б) сушка гидрогеля до состояния с остаточным содержанием жидкости менее 50 вес.% при температуре от 200 до 600°С в течение самое большее 300 секунд с образованием ксерогеля, в) если нужно, просеивание ксерогеля, г) нанесение от 0,01 до 5 вес.% соли хрома, которая на ксерогеле может быть преобразована посредством прокаливания в триоксид хрома, д) прокаливание твердой фазы, полученной на стадии г), при температуре от 350 до 950°С в окислительной атмосфере. Также описаны формованные раздувом изделия, производимые из указанного выше сополимера этилена. Технический результат - получение сополимера этилена, обладающего желательной жесткостью и стойкостью к растрескиванию под действием внешних условий одновременно с высокой ударной прочностью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовым смолам, которые приемлемы для применения в виде труб, трубных приспособлений или фитингов, и к способу получения таких смол. Описана композиция для изготовления труб, которая включает полимер этилена и от 0,5 до 5 мас.% С₄-С₈-альфа-олефина. Естественная плотность композиции от 935 до 956 кг/м³. Индекс расплава MI₅ от 0,15 до 0,5 г/10 мин. Динамическая комплексная вязкость при 100 рад/с и 190°С ( ₁₀₀) не больше 2500 Па·с. Композиция обладает взаимосвязью между ₁₀₀ и динамической комплексной вязкостью, определяемой в Па·с при 0,01 рад/с и 190°С ( _0,01) и устанавливаемой по уравнению _0,01>115000+30· ₁₀₀. Сопротивление растрескиванию под действием внешних нагрузок, как это определяют испытанием трубы с надрезом, проводимым в соответствии с ISO 13479:1997 на 11 110-миллиметровых трубах с СОР (стандартное отношение размеров) при 80°С и под давлением 9,2 бара, больше 1000 ч. Используют катализатор Циглера-Натта. C₄-C₈-альфа-олефин представляет собой 1-гексен, 1-пентен или 1-октен. Также описан способ приготовления композиции. Технический результат - получение смол, обладающих хорошей устойчивостью против провисания и перерабатываемостью, превосходным сопротивлением растрескиванию под нагрузкой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Описан мультимодальный полиэтилен, подходящий для применения в области как пленок, так и труб. Характеризуется плотностью от 0,940 до 0,965 г/см³, величиной индекса расплава I₂₁ от 4 до 20 дг/мин. Содержит низкомолекулярный этиленовый сополимер, имеющий среднемассовую молекулярную массу от 5000 а.е.м. до 50000 а.е.м., характеризующийся индексом короткоцепных разветвлений от 2,5 до 4,5; и высокомолекулярный этиленовый сополимер, имеющий среднемассовую молекулярную массу от 60000 а.е.м. до 800000 а.е.м., характеризующийся индексом короткоцепных разветвлений от 2 до 2,5. Описан также мультимодальный полиэтилен, где массовая доля высокомолекулярного этиленового сополимера при расчете на совокупную мультимодальную композицию составляет от 0,3 до 0,7. Соотношение между индексами разветвлений низко- и высокомолекулярных этиленовых сополимеров составляет от 1,2 до 6,0. Технический результат - наличие баланса короткоцепных разветвлений делает мультимодальный полиэтилен подходящим для использования при изготовлении пленок, труб, в областях применения центробежного формования и областях применения раздувного формования. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к способам полимеризации олефинов в присутствии гибридных катализаторов, а также к способам регулирования относительной активности активных центров таких гибридных катализаторов. Описан способ получения олефиновых полимеров, включающий полимеризацию по меньшей мере одного -олефина в присутствии каталитической системы с получением полимера, содержащего по меньшей мере высокомолекулярный полимерный компонент и низкомолекулярный полимерный компонент, в присутствии воды в количестве 2-100 мол. частей на млн. или диоксида углерода в количестве 2-100 мол. частей на млн. в каждом случае в расчете на всю реакционную смесь, причем каталитическая система включает по меньшей мере два разных компонента катализатора и по меньшей мере один компонент катализатора представляет собой комплекс переходного металла, выбранного из Fe, Co, Ni, Pd и Pt, и по меньшей мере один лиганд общей формулы (IVe): где атомы Е ^1D каждый означает азот, атомы Е^2D каждый означает углерод, R^19D и R^25D каждый независимо один от другого представляет собой арилалкил с 1-10 атомами углерода в алкильном радикале и 6-20 атомами углерода в арильном радикале, где органические радикалы R^19D и R^25D могут быть также замещены галогенами или группой, содержащей О, R ^20D-R^24D каждый независимо один от другого представляет собой водород, С₁-С₁₀-алкил, 5-7-членный циклоалкил или циклоалкенил, С₂-С₂₂-алкенил, С₆-С₄₀-арил, арилалкил с 1-10 атомами углерода в алкильном радикале и 6-20 атомами углерода в арильном радикале, -NR^26D ₂, -SiR^26D ₃, где органические радикалы R^20D -R^25D могут быть также замещены галогенами, и/или два геминальных или вицинальных радикала R^20D-R ^25D могут также соединяться с образованием пяти-, шести- или семичленного цикла, радикалы R^26D каждый независимо один от другого представляет собой водород, C₁-С ₂₀-алкил, 5-7-членный циклоалкил или циклоалкенил, С ₂-С₂₀-алкенил, С₆-С₄₀-арил или арилалкил с 1-10 атомами углерода в алкильном радикале и 6-20 атомами углерода в арильном радикале, и два радикала R ^26D могут также соединяться с образованием пяти- или шестичленного цикла, u равен 1, индексы v каждый равен 1, при том, что связь между углеродом, который связан с одним радикалом, и соседним элементом Е^1D является двойной. Также описан способ регулирования соотношения высокомолекулярного полимерного компонента и низкомолекулярного полимерного компонента в указанном выше способе, который включает полимеризацию по меньшей мере одного -олефина при температуре 50-130°С и давлении 0,1-150 МПа в присутствии каталитической системы, включающей по меньшей мере два разных компонента катализатора, в котором используют диоксид углерода в количестве 2-100 мол. частей на млн. для уменьшения доли высокомолекулярного полимерного компонента или воду в количестве 2-100 мол. частей на млн. для уменьшения доли низкомолекулярного полимерного компонента, причем количества в мол. частей на млн. рассчитаны в каждом случае на всю реакционную смесь. Описано применение диоксида углерода в указанном выше способе для понижения соотношения высокомолекулярного компонента и низкомолекулярного компонента в олефиновом полимере в ходе полимеризации, также описано применение воды в указанном выше способе для увеличения соотношения высокомолекулярного компонента и низкомолекулярного компонента в олефиновом полимере в ходе полимеризации. Технический результат - регулирование соотношения полимерных компонентов, образующихся на активных центрах компонентов катализатора. 5 н. и 12 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения полиолефиновой композиции. Способ включает введение водорода и этиленовых мономеров в контакт с композицией нанесенного на носитель катализатора на основе нескольких переходных металлов для получения полиолефиновой композиции, где композиция нанесенного на носитель катализатора на основе нескольких переходных металлов содержит: (а) по меньшей мере, два компонента катализатора, выбираемые из группы, состоящей из: неметаллоценового компонента катализатора, который представляет собой катализатор Циглера-Натта, и металлоценового компонента катализатора, представленного формулой Ср^ACр^B MХ_n и Ср^A(А)Cр^BMХ_n , где каждый из Cp^A и Ср^B является одинаковым или различным и является замещенным или незамещенным циклопентадиенильным кольцом, каждый из которых связан с М; М представляет собой атом элемента из группы 4; Х выбирают из группы, состоящей из C ₁-С₆ алкилов, С₆ арилов, C₇ -C₁₂ алкиларилов, фторированных C₁-С ₆ алкилов, фторированных С₆ арилов, фторированных C₇-C₁₂ алкиларилов, хлора и фтора; n равен 1 или 2; а (А) представляет собой двухвалентную мостиковую группу; и, по меньшей мере, один Х представляет собой фтор или фторированный гидрокарбонил; (b) материал носителя, который характеризуется значением D₅₀, меньшим чем приблизительно 30 микронов, и распределением частиц по размерам, характеризующимся соотношением D₉₀/D₁₀, меньшим чем приблизительно 5; и (с) активатор. Также предложены композиция нанесенного на носитель катализатора, полимер и пленка. Технический результат - способ позволяет увеличить производительность катализатора и снизить концентрацию геля в полимерном продукте. 4 н. и 16 з.п. формулы, 1 табл., 2 ил.

БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА/ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к блок-сополимерам этилена/ -олефинов. Блоксополимер этилена/ -олефина, содержащий полимеризованные звенья этилена и -олефина, характеризуется средним показателем блочности более 0,1 и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, от 1,3 до примерно 3,5. Кроме того, блок-сополимер этилена/ -олефина альтернативно характеризуется наличием, по меньшей мере, одной фракции, полученной фракционированием при элюировании с повышением температуры ("TREF"), где фракция обладает показателем блочности более приблизительно 0,3 и до приблизительно 1,0. Распределение таких показателей блочности оказывает влияние на общие физические свойства блок-интерполимеров. Подбор условий полимеризации позволяет изменять распределение показателей блочности, тем самым предоставляя возможность проектирования желательных полимеров. Такие блоксополимеры имеют множество конечных применений, например, их можно использовать для получения полимерных смесей, волокон, пленок, литых изделий, смазок, базовых масел и т.д. 4 н. и 78 з.п. ф-лы, 16 ил., 18 табл.

ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ ИЗ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕН/ -ОЛЕФИН С УЛУЧШЕННОЙ СОВМЕСТИМОСТЬЮ

Изобретение относится к полимерной смеси с улучшенной совместимостью, предназначенной для изготовления формованных изделий. Смесь содержит два различных полиолефина и этилен/ -олефиновый сополимер. Этилен/ -олефиновый сополимер представляет собой блок-сополимер, содержащий, по меньшей мере, один твердый блок и, по меньшей мере, один мягкий блок. Этилен/ -олефиновый сополимер может выполнять функцию компонента, улучшающего совместимость между двумя полиолефинами, которые могут быть несовместимы. Полимерные смеси по изобретению могут быть использованы для изготовления различных изделий, таких как шины, шланги, ремни, прокладки, обувные подошвы, отливки и формованные детали. Они особенно полезны для вариантов применения, требующих высокой прочности расплава, таких как большие детали, полученные формованием с раздувом, пены и арматурные пучки. 26 з.п. ф-лы, 10 ил., 13 табл.

Настоящее изобретение относится к способу проведения полимеризации с использованием улучшенных каталитических композиций. Описан способ производства полиолефинов, включающий осуществление контакта в реакторе, этилена и, по меньшей мере, одного сомономера, выбранного из группы, состоящей из С₃-C₈ альфа-олефина в присутствии каталитической системы на носителе, при этом каталитическая система на носителе содержит, по меньшей мере, одно соединение титана, по меньшей мере, одно соединение магния, по меньшей мере, одно соединение, являющееся донором электронов, по меньшей мере, одно активирующее соединение, и, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния, причем данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет средний размер частиц в диапазоне от 20 до 35 микрон, и средний диаметр пор 220 ангстрем; в котором, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния содержит не более чем 10% частиц, имеющих размер меньше, чем 12 микрон, и не более чем 8% частиц, имеющих размер более чем 50 микрон. Также описана каталитическая система на носителе, содержащая, по меньшей мере, одно соединение титана, по меньшей мере, одно соединение магния, по меньшей мере, одно соединение, являющееся донором электронов, по меньшей мере, одно активирующее соединение и, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния, при этом данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет средний размер частиц в диапазоне от 20 до 35 микрон, и средний диаметр пор 220 ангстрем; где данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет не более чем 10% частиц, имеющих размер меньше, чем 12 микрон и не более чем 8% частиц, имеющих размер более чем 50 микрон. Технический результат - каталитическая система, способная к получению полиолефинов с улучшенной каталитической производительностью и эксплуатационными характеристиками, производство полимеров, имеющих большую объемную плотность. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 14 табл.