Сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере один из них - концевую ацилоксигруппу насыщенной карбоновой, угольной или галогензамещенной муравьиной кислоты: ..виниловые эфиры – C08F 218/04

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий или редиспергируемых в воде порошков. Способ получения стабилизированных защитными коллоидами полимеров осуществляют путем эмульсионной полимеризации одного или нескольких виниловых эфиров неразветвленных или разветвленных алкилкарбоновых кислот, содержащих 1-15 атомов углерода, с этиленом в реакторе с внешним охлаждающим контуром, оборудованном насосом и теплообменником, находящуюся в реакторе реакционную смесь насосом подают в охлаждаемый статический смеситель-теплообменник с неподвижными встроенными элементами и затем возвращают в реактор, где статический смеситель-теплообменник имеет такие параметры, при которых его производительность по теплосъему составляет не менее 50 кВт/м³ объема реактора. Можно осуществлять сушку и получать редиспергируемый в воде полимерный порошок. Технический результат - не наблюдается сколько-нибудь значительных отложений на стенках теплообменника, эффективно отводится тепло без ухудшения при этом свойств продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров на основе сложных виниловых эфиров, этилена и необязательно других сомономеров в виде водных дисперсий таких полимеров или их редиспергируемых в воде порошков. Способ осуществляют путем радикальной непрерывной эмульсионной полимеризации мономеров и необязательно последующей сушки полученной в результате такой полимеризации дисперсии полимера, при этом эмульсионную полимеризацию проводят в каскаде, состоящем из а) по меньшей мере одного предшествующего теплообменника, б) по меньшей мере двух последовательно установленных работающих под давлением реакторов с мешалками и в) по меньшей мере одного последующего работающего без давления реактора, таким образом, что степень превращения при выходе из теплообменника составляет по меньшей мере 10% от всей степени превращения при полимеризации, при этом создают убывающий от первого к последнему из последовательно установленных аппаратов градиент давления и по завершении полимеризации в работающих под давлением реакторах проводят дополнительную полимеризацию в работающем без давления реакторе. Изобретение включает также устройство для осуществления способа. Технический результат - в результате осуществления изобретения получают линейные макромолекулы с большей молекулярной массой, что позволяет снизить относительное содержание сшитых, т.е. нерастворимых, полимеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 пр.

Настоящее изобретение относится к полимерам этилена и способных сополимеризоваться сложных эфиров, к пленкам, изготовленным с использованием таких полимеров. Описан полимер, включающий звенья, дериватизированные из этилена, обладающий: а) индексом расплава от 0,05 до 20 г/10 мин, определенным по стандарту ASTM-1238, условие Е; б) наличием по меньшей мере 10 на 1000 С-атомов короткоцепочечных ответвлений, содержащих по пять или меньше углеродных атомов, определенных ¹³С-ЯМР, и от 1 до 3 мольного % звеньев, дериватизированных из способного сополимеризоваться этиленовоненасыщенного сложного эфира, в) плотностью от 0,90 до 0,94 г/см, определенным по стандарту ASTM D1505, и г) временем релаксации, по меньшей мере 10 с, рассчитанным на основе определения скорости сдвига и вязкости при температуре 230°С, с использованием модели Кросса. Также описан способ свободнорадикальной полимеризации для получения указанного выше полимера, а также описана многослойная пленка, включающая основной слой с по меньшей мере 50 мас.% (в пересчете на общую массу полимеров в основном слое) полимера по одному из п.п.1-8, причем указанная пленка характеризуется упругим восстановлением после 100%-ного растяжения по меньшей мере 40% и обеспечивает нормализованное удерживающее усилие на предварительную вытяжку при 100-микрометровой толщине при 85%-ной вытяжке после начального растяжения на 100% по меньшей мере 20 Н/50 мм, где вышеупомянутое нормализованное удерживающее усилие определено по стандарту ASTM D5459, при а) растягивании образца пленки до 100% удлинения при скорости перемещения ползунка 1000 мм/мин, б) удерживании удлинения в течение 5 секунд, в) перемещении образца назад до 85%-ного удлинения, г) измерении груза в Н/50 мм после 60 секундного времени ожидания, д) расчет нормализованного удерживающего усилия осуществляют при измерении регулирования удерживающего усилия при том, что толщина пленки составляет 100 мкм. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств растягивающихся упаковочных пленок, улучшенный баланс между способностью растягиваться и удерживающим усилием. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 13 табл.