Сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, каждый из которых содержит только одну углерод-углеродную двойную связь, и только один из них - только одну концевую карбоксильную или карбоксилатную (солевую), карбоксангидридную, карбоксэфирную, карбоксамидную, карбоксимидную или карбонитрильную группу: ...акрилонитрил – C08F 220/44

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных %. Также описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, производных итаконовой кислоты и метилакрилата путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных % при содержании метилакрилата от 0.01 до 4 мольных %. Технический результат - получение сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты экологически безопасным, экономичным и энергоэффективным способом, с высоким выходом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к методам синтеза селективных сорбентов для извлечения золота из растворов и пульп. Способ осуществляют аминолизом диэтилентриамином пористого сополимера акрилонитрила, дивинилбензола и стирола при массовом содержании акрилонитрила 34-45%, дивинилбензола 12,5-20%, стирола 20-46%, этилстирола 8-14%. Сополимер синтезирован суспезионной сополимеризацией смеси, состоящей из вышеуказанных мономеров, перекиси бензоила в качестве инициатора полимеризации, смеси раствора хлористого аммония и гидроксиэтилцеллюлозы в качестве суспензионной среды, алкилбензина в качестве порообразователей. Изобретение обеспечивает получение легкорегенерируемого ионита для сорбции золота из цианидных гидрометаллургических сред. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила из глицерина. Способ включает первую стадию дегидратации глицерина в газовой фазе в присутствии катализатора, который обладает кислотностью по Гаммету, обозначаемой H₀, меньше +2, при температуре от 150°C до 500°C и под давлением от 1 до 5 бар, с получением акролеина; вторую стадию аммоксидирования акролеина на катализаторе аммоксидирования при температуре от 300°C до 550°C и под давлением от 1 до 5 бар, с получением акрилонитрила; и промежуточную стадию частичной конденсации воды и тяжелых побочных продуктов, полученных на стадии дегидратации. Изобретение относится также к акрилонитрилу, содержащему ¹⁴C порядка 10 ^-10 мас.% по отношению к общей массе углерода, который можно получать указанным выше способом. Предлагаемый способ позволяет оптимизировать стадию аммоксидирования акролеина путем уменьшения количества воды и примесей в потоке, обогащенном акролеином. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

СТАБИЛЬНЫЙ НИЗКОВЯЗКИЙ ПОЛИМЕР-ПОЛИОЛ, ИМЕЮЩИЙ ГИДРОКСИЛЬНОЕ ЧИСЛО 35, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к низковязким полимер-полиолам, используемым в качестве компонентов в производстве полиуретанов, и к способу получения указанных полимер-полиолов. Полимер-полиолы имеют гидроксильные числа 35, содержание твердого вещества от 45 до 65% масс. и вязкость, менее или равную be^{[2.7 c]}. Полимер-полиолы представляют собой продукт реакции основного полиола, предварительно полученного стабилизатора и, по меньшей мере, двух этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициатора свободно-радикальной полимеризации и, по меньшей мере, одного полимер-регулирующего агента. Основной полиол имеет гидроксильное число от 60 до 400, функциональность от 2 до 4. Технический результат - получение стабильных полимер-полиолов, имеющих низкую вязкость, повышенное содержание твердого вещества и обладающих хорошей фильтруемостью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам получения слабокислотных карбоксильных катионитов, используемых в сорбционных процессах в гидрометаллургии, биотехнологии и теплотехнике. Описан способ получения карбоксильных катионитов суспензионной сополимеризацией акрилонитрила, дивинилбензола и метакриловой кислоты в присутствии порообразователя и инициатора полимеризации перекиси бензоила в среде водно-солевого раствора картофельного крахмала, содержащего 20% хлористого натрия или аммония, или в среде водного раствора целлюлозы, с последующим щелочным гидролизом нитрильных групп сополимера, при содержании в полимеризационной смеси 71-76,5% акрилонитрила, 8-12% дивинилбензола, 5-10% метакриловой кислоты и использовании в качестве порообразователя бутилацетата в количестве 15-40% к объему смеси мономеров. 1 табл.

Изобретение относится к способам синтеза слабоосновных анионообменных сорбентов, используемых в технологии водоподготовки на тепловых и атомных электростанциях, очистки промстоков и в гидрометаллургии. Предложен способ получения пористых слабоосновных анионитов путем сополимеризации акрилонитрила и дивинилбензола в присутствии порообразователей и инициатора полимеризации перекиси бензоила с последующим аминолизом сополимеров полиаминами с катализатором - элементарной серой, причем сополимеризацию акрилонитрила и дивинилбензола ведут при давлении 1,2-2,7 атм с введением в полимеризационную смесь дополнительных непредельных соединений, выбранных из группы, включающей эфиры акриловых кислот, стирол, метил- и этилстиролы, при содержании акрилонитрила не менее 67,5 мол.%, дивинилбензола 8-20% и мольном соотношении акрилонитрила к остальным непредельным компонентам не более чем 2,5:1, а аминолиз ведут триэтилентетрамином и диэтилентриамином в присутствии 0,1-0,5% элементарной серы. 1 табл.

Изобретение относится к области получения слабокислотных карбоксильных катионитов макропористой структуры. Техническая задача - получение слабокислотного карбоксильного катионита с высокими значениями емкостных и прочностных характеристик: полная обменная емкость не менее 2,5 мг·экв/см³, динамическая обменная емкость не менее 1600 г·экв/м³ , осмотическая стабильность не менее 98%. Высокие емкостные и прочностные характеристики достигаются за счет структуры полимерной матрицы и условий ее получения. Предложен способ получения слабокислотного карбоксильного катионита путем радикальной суспензионной сополимеризации нитрила акриловой кислоты и метилметакрилата с дивинилбензолом в качестве кроссагента, взятом в количестве 9÷12 мас.% при концентрации 50÷60%, в суспензионной среде в присутствии порообразователей (алкилбензина, авиационного керосина) в количестве 40 об.% от объема мономеров при нагревании и выдержке при температуре 50°С - 2 часа, 61°С - 2 часа, 65°С - 3 часа, 70°С - 2 часа, с последующим щелочным гидролизом нитрильных групп 25%-ным водным раствором едкого натрия с постепенным повышением температуры от 50 до 110°С и выдержкой при температуре 110°С в течение 10 часов.

Изобретение относится к области получения низкоосновных макропористых анионитов полимеризационного типа, которые могут быть использованы в различных реакциях ионного обмена для водоподготовительных установок атомных и тепловых электростанций, сорбции металлов из растворов и рудных пульп. Способ получения низкоосновных анионитов путем суспензионной сополимеризации нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата в количестве 3÷5 мас.% при содержании технического дивинилбензола 9÷15 мас.% и концентрации его 50÷60% в присутствии перекиси бензоила в количестве 3,0 мас.% и порообразователя (алкилбензин, авиационный керосин, декан) в количестве 40 об.% от объема мономеров в суспензионной среде, состоящей из воды, 25% хлористого натрия или хлористого аммония и 1,5÷2,0% картофельного крахмала, при нагревании при температуре 50°С - 1 час, 61÷65°С - 4 часа, 70°С - 2 часа, 80°С - 1 час с последующим аминированием диэтилентриамином при температуре 130-145°С в течение 10 часов в присутствии 1,0-1,5% элементарной серы в качестве катализатора. Технический результат состоит в том, что обеспечивается высокая осмотическая стабильность и высокая стойкость к отравлению органическими веществами.