Сополимеры соединений, содержащих один или более ненасыщенных алифатических радикалов, по меньшей мере один из которых содержит две или более углерод-углеродные двойные связи: ...с нитрилами – C08F 236/12

Изобретение относится к латексным композициям, которые применяют в покрытиях для бумаги. Латексное связующее для покрытия пигментированной бумаги содержит частицы эмульсионного сополимера, содержащего (i) от 15 до 35 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации акрилонитрила; (ii) от 25 до 65 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации сопряженного диенового мономера, и (iii) от 5 до 55 вес.% повторяющихся звеньев, получаемых путем полимеризации алкенилароматического мономера, исходя из общего веса повторяющихся звеньев в частице. Изобретение позволяет обеспечить лучший баланс свойств покрытия бумаги. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нитрильным каучукам, сокращенно обозначаемым как «NBR». Представлен нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или более дальнейших сополимеризуемых мономеров и

(i) имеет содержание кальция, равное, по меньшей мере, 150 ppm, в расчете на нитрильный каучук, и содержание хлора, по меньшей мере, 40 ppm, в расчете на нитрильный каучук, и

(ii) содержит концевые 2,2,4,6,6-пентаметилгептан-4-тио- и 2,4,4,6,6-пентаметилгептан-2-тио- и 2,3,4,6,6-пентаметилгептан-2-тио и 2,3,4,6,6-пентаметилгептан-3-тио-группы. Заявлены также способ получения нитрильного каучука, его применение, способные к вулканизации смеси и способ их получения, способ изготовления формованных изделий, формованное изделие. Технический результат: получение каучуков со специальным содержанием кальция, а также хлора, каучуки имеют особую высокую стабильность при хранении. 7 н. и 14 з.п. ф-лы. 6 табл. 36 пр.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет содержание хлора в области от 4 до 25 м.д. в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергают коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывается, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель pH по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента, по меньшей мере, одной соли одно-, двух- или трехвалентного металла, которая, при необходимости, может представлять собой хлорид, (iii) коагуляцию латекса осуществляют в присутствии в качестве соосадителя поливинилацетата, который при необходимости частично или полностью является омыленным, и (iv) коагуляцию латекса и/или переработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей хлорид-ионы, при условии, что соль одно-, двух- или трехвалентного металла (ii) не является хлоридом. Описан способ обработки нитрильного каучука, получаемого указанным выше способом, при котором нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию, с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания, по меньшей мере, одного нитрильного каучука или, по меньшей мере, одного при необходимости гидрированного нитрильного каучука, по меньшей мере, одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей в форме уплотнения, накладки, шланга или мембраны, которая представляет собой, в частности, кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительную манжету, уплотнительную накладку, шланг для масляного охладителя, шланг гидроусилителя, шланг в установке для кондиционирования воздуха, термоизолированный шланг, мембрану для гидравлических опор двигателя или мембрану для мембранного насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации, а также предпочтительным профилем свойств, прежде всего, в отношении контакта формованных деталей на основе этих вулканизатов с металлическими элементами конструкций. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к нитрильным каучукам. Описан нитрильный каучук, содержащий повторяющиеся структурные единицы по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила и по меньшей мере одного сопряженного диена, а также содержит ионы магния в концентрации в области от 100 до 180 м.д. и ионы кальция в концентрации в области от 50 до 145 м.д. соответственно в пересчете на нитрильный каучук. Описан способ получения указанного выше нитрильного каучука эмульсионной полимеризацией по меньшей мере одного , -ненасыщенного нитрила, по меньшей мере одного сопряженного диена, а также при необходимости одного или нескольких других мономеров, способных к сополимеризации, выбранных из группы, включающей , -ненасыщенные моно- или дикарбоновые кислоты, их сложные эфиры и амиды, в присутствии по меньшей мере одного регулятора молекулярной массы, причем получающийся при полимеризации латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а коагулированный нитрильный каучук затем промывают, причем (i) латекс, получаемый при эмульсионной полимеризации, перед проведением коагуляции имеет показатель рН по меньшей мере 6, (ii) коагуляцию латекса проводят с применением в качестве осаждающего агента по меньшей мере одной соли магния, причем при необходимости до 40 мас.% соли магния заменяется на соль кальция, (iii) в качестве соосадителя при коагуляции латекса применяют желатин, (iv) при этом температуру латекса перед взаимодействием с соосадителем (iii) устанавливают не выше чем 50°С, а затем температуру повышают вплоть до 100°С, а также (v) коагуляцию латекса и/или обработку коагулированного латекса проводят с использованием воды, содержащей ионы кальция, при условии, что коагуляцию проводят в отсутствие соли кальция в качестве осаждающего агента. Описана обработка нитрильного каучука, полученного описанным выше способом, при которой нитрильный каучук подвергают (i) или только реакции метатезиса, или (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию, или (iii) только гидрированию с получением, при необходимости гидрированного нитрильного каучука. Описано применение указанного выше нитрильного каучука, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, для получения вулканизируемых смесей, получаемых путем смешивания по меньшей мере одного нитрильного каучука или по меньшей мере одного, при необходимости гидрированного, нитрильного каучука, по меньшей мере одного сшивающего агента и, при необходимости, других добавок. Описан способ изготовления формованных деталей, таких как уплотнение, накладка, шланг или мембрана, в частности кольцевое уплотнение, плоский уплотнительный элемент, сальник, уплотнительная манжета, уплотнительная накладка, колпачок для предохранения от пыли, уплотнение для штекера, термоизолированный шланг (с добавкой или без добавки ПВХ), шланг для масляного охладителя, шланг для подачи воздуха, шланг для сервосистем или мембрана для насоса, путем вулканизации в процессе формования, предпочтительно с использованием литья под давлением указанной выше вулканизируемой смеси. Технический результат - получены специальные нитрильные каучуки, характеризующиеся высокой стабильностью при хранении и высокой скоростью вулканизации. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 табл., 38 пр.

Изобретение относится к технологии получения каучуков, в частности к гидрированному или негидрированному нитрильному каучуку, к способу его получения, к полимерному композиционному материалу, к способу его получения и к способу производства формованных деталей. Получают гидрированный или негидрированный каучук с молекулярной массой Mw в пределах от 20000 до 250000, с вязкостью по Муни-ML 1+4 при 100°С в пределах от 1 до 50 и с индексом полидисперсности не более 2,5. Полимерный композиционный материал включает не менее чем один гидрированный или негидрированный нитрильный каучук, не менее чем один наполнитель и не менее чем один сшивающий агент. Нитрильный каучук без добавления соолефина подвергают метатезису в присутствии катализатора Грабба в инертном растворителе. Технический результат состоит в получении гидрированного или негидрированного нитрильного каучука с пониженной молекулярной массой и более узким молекулярно-массовым распределением. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения бутадиен-нитрильного каучука с карбоксильными группами. Описан способ получения бутадиен-нитрильного каучука с карбоксильными группами, включающий эмульсионную сополимеризацию мономеров, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, выделение полимера, сушку каучука, отличающийся тем, что перед загрузкой полимеризатор продувается азотом при давлении 4 кгс/см ², вакуумируется до 0,5-0,6 кгс/см² , загружается водной фазой с 1/2 частью ронгалита, являющегося компонентом оксилительно-восстановительной системы процесса полимеризации, подается третичный додецилмеркаптан, являющийся регулятором молекулярной массы и молекулярно-массового распределения полимера в виде раствора в акрилонитриле в количестве 70% от расчетного, подается метакриловая кислота, являющаяся сомономером в реакции сополимеризации, в количестве 100% от расчетного количества, полимеризатор вновь продувается азотом давлением 4 кгс/см² до содержания кислорода в газовой фазе не более 0,1%, вводятся основные мономеры - акрилонитрил и бутадиен, проводится эмульгирование загруженных компонентов в течение 1 часа при комнатной температуре, по достижении в полимеризаторе значения температуры в пределах 15-16°С вводится гидроперекись пинана, являющаяся инициатором процесса полимеризации в количестве 50% от расчетного, при достижении конверсии мономеров 30% в полимеризатор вводится вторая половина гидроперекиси пинана и 30% расчетного количества третичного додецилмеркаптана, при этом температура в полимеризаторе не должна превышать 16°С, вторая половина ронгалита вводится при достижении конверсии мономеров 40%, интервале значений конверсии мономеров от 40 до 50%, температуру реакционной массы выдерживали не более 17°С, в связи со снижением скорости полимеризации в интервале значений конверсии мономеров от 50 до 60% температуру в полимеризаторе повышают незначительно и выдерживают в пределах 18-19°С, после доведения процесса полимеризации до заданной конверсии мономеров 60-65% значение рН бутадиен-нитрильного карбоксилсодержащего латекса, полученного с 4,0 м.ч. метакриловой кислоты, находилось в пределах 2,5-3,5, карбоксилсодержащие латексы подщелачивают до значения рН 8,5-9,5 раствором гидроокиси калия с содержанием не более 3,0 мас.% для исключения повышения вязкости латекса, одновременно с подщелачиванием латекса проводят стопперирование процесса полимеризации введением в полимеризатор расчетного количества диметилдитиокарбамата натрия, выполняющего роль стоппера процесса полимеризации, а выделение полимера из латекса производят смесью ультрадисперсных частиц гидроокиси магния и хлоридом магния в виде водного раствора с содержанием 1 мас.% при значении рН в зоне коагуляции 7,5-8,5. Технический результат - получение бутадиен-нитрильного каучука с оптимальным содержанием карбоксильных групп равным 5 мас.%.