Сополимеры углеводородов и минеральных масел, например нефтяные смолы – C08F 240/00

Изобретение относится к способу получения светлых, цветостабильных при повышенных температурах нефтеполимерных смол. Способ получения светлой, цветостабильной при повышенных температурах нефтеполимерной смолы осуществляют путем подачи в зону соолигомеризации 30-70 мас.% алкилбензольного растворителя, 30-70 мас.% смеси непредельных углеводородов, состоящей из 30-90 мас.% стирола или его метилпроизводного и 10-70 мас.% пиперилен-концентрата, комплекса кислоты Фриделя-Крафтса (КФК) с кислородсодержащим промотором при температурах минус 10-плюс 60°C с последующей дезактивацией КФК основанием, отводом продуктов дезактивации и выделением целевого продукта отгонкой непрореагировавших углеводородов. В качестве кислородсодержащего промотора используют смесь, мас.%: 2,22-66,01 карбонильного соединения (альдегида и/или кетона C ₁-C₈); 3,20-8,06 спирта C₁-C ₉; 1,23-66,58 окиси низшего олефина и 26,40-52,92 воды при мольном отношении КФК : карбонильные соединения : спирт : окись : вода = 8,97-14,06:0,01-0,69:0,01-0,09:0,01-0,74:1. Технический результат - нефтеполимерные смолы совместимы со смесями сэвилена и/или другого аналогичного эластомера с воском или парафином и предназначены для использования в клеевых, адгезионных композициях, в красках для разметки дорог и другой продукции. Достигается снижение себестоимости за счет снижения расхода сырья и материалов, упрощения технологической схемы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения нефтеполимерных смол - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резинотехнических изделий). Для получения модифицированных нефтеполимерных смол проводят сополимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°C с низкомолекулярным гидроксилсодержащим бутадиеновым каучуком в растворе толуола, в присутствии инициатора - , '-диоксибензилпероксида. Техническим результатом является получение новой модифицированной нефтеполимерной смолы с почти количественным выходом. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области получения нефтяных смол, в частности к получению реакционноспособных ненасыщенных нефтяных смол, которые применяются в производстве лакокрасочных материалов в качестве связующего при получении армированных и наполненных пластиков, мягчителей каучуков, в составе термореактивных полимерных композиций и т.д. Для получения нефтяных смол проводят полимеризацию жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С, в качестве инициатора использован , -диоксибензилпероксид. Техническим результатом является повышение выхода нефтеполимерной смолы и сокращение продолжительности проведения процесса. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол. Описан способ получения нефтеполимерных смол, включающий полимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С, в присутствии каталитического комплекса AlCl ₃: спирт C₁-C₅: карбонильное соединение C₂-C₅: вода при мольном соотношении, равном 10,0-98,0:0,9-5,2:1,7-7,0:1,0, отличающийся тем, что дезактивацию катализатора проводят триглицидиловыми эфирами полиоксипропилентриолов, выпускаемые под торговой маркой «Лапроксид 603», «Лапроксид 703» общей формулы:

Настоящее изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол. Описан способ получения нефтеполимерных смол, включающий полимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С в присутствии каталитических систем: четыреххлористый титан и алюминийорганическое соединение при мольных соотношениях TiCl₄:Al(С₂Н₅)₂Cl=1:(0,1-3,0); TiCl₄:Al(С₂Н₅)₃=1:(0,1-3,0); TiCl₄:Al(изо-С₄Н₉)₃ =1:(0,1-3,0), отличающийся тем, что дезактивацию катализатора проводят триглицидиловыми эфирами полиоксипропилентриолов, выпускаемыми под торговой маркой «Лапроксид 603» «Лапроксид 703» общей формулы

Настоящее изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол. Описан способ получения нефтеполимерных смол, включающий полимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С в присутствии каталитических систем: четыреххлористый титан и алюминийорганическое соединение при мольных соотношениях: TiCl₄:Al(C₂H₅)₂Cl=1:(0,1-3,0); TiCl₄:Al(С₂Н₅)₃=1:(0,1-3,0); TiCl₄:Al(изо-С₄Н₉)₃ =1:(0,1-3,0), отличающийся тем, что дезактивацию катализатора проводят последовательно 1,2-эпоксисоединениями общей формулы

где R=CH₃, C₂H ₅, C₃H₇, C₆H₅ , CH₂-O-R', где R'-C_nH_2n+1 (n=1-3); C₆H₅-R'', где R''=H, CH₃, C₂H₅, и эпоксидно-диановыми смолами общей формулы

Настоящее изобретение относится к технологии полимеров, а именно к способу получения нефтеполимерных смол. Описан способ получения модифицированных нефтеполимерных смол полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С и алкилметакрилатов, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре 60-80°С в течение 60-120 минут в присутствии каталитических систем - четыреххлористый титан и алюминийорганическое соединение при мольных соотношениях:

TiCl₄:Al(C ₂H₅)₂Cl=1:(0,1÷3);

TiCl₄:Al(C₂H₅)₃=1:(0,1÷3);

TiCl₄:Al(изо-C₄H₉ )₃=1:(0,1÷3), и концентрации TiCl₄ в каталитическом комплексе 1-2% с последующей дезактивацией каталитического комплекса окисью пропилена. Технический результат - сокращение продолжительности и температуры процесса, увеличение выхода смол. 3 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии производства нефтеполимерных смол (НПС). Описан способ получения нефтеполимерной смолы путем катионной соолигомеризации непредельных углеводородов в составе жидких побочных фракций пиролиза и их блоксоолигомеризацией с маслообразным продуктом термостатирования исходной фракции в присутствии каталитического комплекса хлорида алюминия и промотора окиси олефина при повышенной температуре с последующими дезактивацией каталитического комплекса основанием и отгонкой непрореагировавших углеводородов, отличающийся тем, что в качестве дезактиватора катализатора используют смесь оснований Льюиса, мас.%: 20,0-50,0 окиси олефина, 50,0-80,0 спирта C₄-C₅, 0,1-0,7 карбонильных соединений C₄-C₁₃ и 0,01-0,15 воды при мольных отношениях окись: спирт: карбонильное соединение: вода: хлорид алюминия, равных, 4,90-5,00:3,90-8,00:0,01-0,05:0,01-0,05:1,00, постепенно подаваемых в катионный блоксоолигомеризат при повышенной температуре. Технический эффект - повышение выхода и адгезии КНПС, снижение бромного числа КНПС, повышение экологической безопасности процесса, упрощение технологии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол. Описан способ получения нефтеполимерных смол полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С в присутствии каталитических систем: четыреххлористый титан и алюминийорганическое соединение при мольных соотношениях: TiCl ₄:Al(С₂Н₅)₂Cl=1:(0,1-10); TiCl₄:Al(С₂Н₅)₃=1:(0,1-10); TiCl₄:Al(изо-С₄Н₉)₃ =1:(0,1-10), отличающийся тем, что нейтрализацию катализатора проводят диэпоксидными соединениями общей формулы:

Изобретение относится к технологии полимеров, а именно к способу получения связующего, применяемого для получения лакокрасочных материалов. Описан способ получения светлых нефтеполимерных смол полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С в присутствии каталитических систем - четыреххлористый титан и алюминийорганическое соединение при мольных соотношениях: TiCl₄:Al(С₂Н ₅)₂Cl=1:(0,1÷10); TiCl ₄:Al(С₂Н₅) ₃=1:(0,1÷10); TiCl₄:Al(изо-С ₄Н₉)₃=1:(0,1÷10); отличающийся тем, что в качестве продуктов пиролиза используют предварительно перегнанную фракцию жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина с пределами выкипания от 130 до 190°С, содержащую от 60 до 70% непредельных углеводородов, в том числе от 13 до 18% циклопентадиена и от 32 до 37% дициклопентадиена, и полимеризацию проводят при температуре от 0 до 20°С и продолжительности реакции от 5 до 60 минут, с последующей дезактивацией каталитического комплекса 1,2-эпоксипропаном. Технический эффект - получение светлых нефтеполимерных смол при низких температурах и невысокой продолжительности процесса. 3 табл.

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол, которые применяются в нефтехимической промышленности, в производстве лакокрасочных материалов. Описан способ получения нефтеполимерных смол инициированной полимеризацией фракции С ₉ - продукта перегонки пироконденсата в присутствии трехкомпонентной инициирующей системы, отличающийся тем, что в качестве инициирующей системы используют смесь органических пероксидов, различающихся температурой периодов полураспада, причем два пероксида с низкими температурами периодов полураспада вводят в начале процесса, а третий с более высокой температурой периода полураспада добавляют в течение процесса полимеризации. Технический результат - обеспечение более высокого выхода готового продукта и его качества. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к реагентам для стабилизации фазового состава эмульсий с высоким содержанием воды в нефтепродукте. Стабилизатор водомасляных эмульсий основан на полимерном материале, в качестве которого содержит нефтеполимерную смолу, полученную полимеризацией дициклопентадиеновой фракции продукта пиролиза прямогонного бензина. Технический результат - использование нефтеполимерной смолы для стабилизации воды в водонефтяной эмульсии, например в отработанном минеральном масле. 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят очистку нафталинсодержащих фракций от непредельных соединений путем каталитической полимеризации с последующим выделением нафталина высокой степени чистоты. Процесс полимеризации осуществляется в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, содержащего оксид кобальта (СоО) 2,0-6,0 мас.% и триоксид молибдена (МоО₃) 10-18,0 мас.% на носителе Y - Al₂O₃, при давлении до 0,6 МПа, температуре 180-280°С, в течение 1-10 часов. Технический результат: увеличение выхода нафталина. 2 табл.