Высокомолекулярные соединения, полученные полимеризацией мономеров на полимерах мономеров, содержащих две или более углерод-углеродные двойные связи, отнесенных к группе  ,36/00: ..только винилароматические мономеры и нитрилы – C08F 279/04

Изобретение относится к усиленному каучуком винилароматическому (со) полимеру, способу его получения и применению такого полимера. Винилароматический (со) полимер, усиленный каучуком, содержит полимерную матрицу и фазу каучука, состоящую из диенового каучука, диспергированного и/или привитого к полимерной матрице. Указанную фазу каучука выбирают из по меньшей мере одного каучука из: (i) линейного диенового каучука состоящего из полибутадиена с вязкостью раствора от 40 до 70 сП, измеренной в растворе этого каучука в количестве 5 мас.% в стироле при температуре 25°C; содержанием 1,2-винила от 5 до 35 мас.% и содержанием 1,4-цис звеньев от 20 до 85 мас.%: (ii) диенового каучука частично радиальной структуры с вязкостью раствора менее 70 сП, в котором на конце до 15 мас.%. предпочтительно от 1 до 12 мас.% полимерных цепей присоединен чегырехфункциональный связующий агент, чтобы образовать радиальную концевую структуру цепей линейного диенового каучука; (iii) трехцепочечного диенового каучука с вязкостью раствора менее 70 сП, т.е. линейного диенового каучука, состоящего из полибутадисна, с вязкостью раствора от 40 до 70 сП, измеренной в растворе этого каучука в количестве 5 мас.% в стироле при температуре 25°C; содержанием 1,2 винила от 5 до 35 мас.% и содержанием 1,4-цис звеньев от 20 до 85 мас.%, соединенного с трехфункциональным связующим агентом; (iv) смеси линейных диеновых каучуков (i) и диеновых каучуков (v) радиальной структуры при максимальном отношении между ними (i)/(v) от 99.5/0,5 до 85/15 с вязкостью раствора менее 70 сП. Технический результат - получение винилароматических (со)полимеров, усиленных каучуком для изготовления изделий с высоким блеском и механическими свойствами. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Настоящая группа изобретений относится к способу синтеза функционализированных поли(1,3-алкадиенов) и к их применению в получении ударопрочных винилароматических полимеров. Описан способ синтеза функционализированных поли(1,3-алкадиенов), включающий анионную полимеризацию по меньшей мере одного мономера 1,3-алкадиена с 4-8 атомами углерода в присутствии литийорганического соединения и неполярного растворителя с низкой температурой кипения и осуществление стадии обрыва цепи полимера на основе 1,3-алкадиена в конце полимеризации путем добавления в полимеризационную смесь бромалкана, где алкан содержит от 1 до 12 атомов углерода, после чего добавляют продукт, содержащий стабильный нитроксильный радикал, характеризующийся наличием группы - NO , растворимый в указанном неполярном растворителе. Также описаны функционализированные поли(1,3-алкадиены), полученные согласно указанному выше способу. Описан способ получения винилароматических (со)полимеров, привитых на ненасыщенный поли(1,3-алкадиен) регулируемым образом, включающий:

а) растворение указанного выше функционализированного поли(1,3-алкадиена) в жидкой фазе, состоящей из смеси винилароматических мономеров и полимеризационного растворителя в массовом соотношении от 60/40 до 100/0, предпочтительно от 60/40 до 90/10; б) подачу по меньшей мере одного радикального инициатора в смесь, содержащую функционализированный поли(1,3-алкадиен) в растворе, и полимеризацию полученной таким образом смеси при температуре, которая выше или равна 120°C; в) извлечение винилароматического (со)полимера, полученного в конце полимеризации, и осуществление удаления из него летучих компонентов в вакууме для извлечения растворителя и непрореагировавших мономеров и г) подачу рециклом на стадию (а) смеси растворителя и мономеров, полученной при удалении летучих компонентов. Также описан ударопрочный винилароматический (со)полимер, включающий непрерывную фазу, по существу состоящую из матрицы, содержащей по меньшей мере 50 масс.% винилароматического мономера, и дисперсную фазу, по существу состоящую из указанного выше функционализированного эластомера в количестве от 1 до 25 масс.% относительно общей массы, причем частицы эластомера имеют морфологию типа "ядро/оболочка", а их средний диаметр составляет от 0,1 до 1 мкм. Технический результат - получение функционализированного поли(1,3-алкадиена), посредством которого в дальнейшем получают ударопрочный винилароматический (со)полимер с морфологией эластомерной фазы типа "ядро/оболочка". 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения латекса и термопластичной смолы, полученной из графт-сополимера на основе латекса. Латекс получают эмульсионной полимеризацией мономера сопряженного диенового соединения. Вводят от 50 до 95 масс. частей мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции. Оставшееся количество мономера сопряженного диенового соединения вводят вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции. Отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции. Время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции. Латекс каучука имеет средний диаметр частиц от 1,800 Å до 5,000 Å, коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 90% и среднее содержание геля от 70 до 95%. Термопластичную смолу получают эмульсионной полимеризацией от 45 до 75 масс. частей латекса каучука, 17-40 масс. частей ароматического винильного соединения и 4-20 масс. частей винилцианидного соединения для получения латекса графт-сополимера. Винилцианидное соединение выбрают из группы, состоящей из акрилонитрила, метакрилонитрила и этакрилонитрила. Латекс графт-сополимера коагулируют с коагулянтом при 60-80°С и выдерживают при 80-99°С с получением порошка графт-сополимера. Полученную термопластичную смолу используют в виде смеси графт-сополимера и стирол-акрилонитрильного сополимера. Смола и латекс обладают превосходной стойкостью к ударным нагрузкам, химической стойкостью, обрабатываемостью, отличными блеском и белизной. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.