Катализаторы полимеризации: .носители – C08F 4/02

Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C. По меньшей мере две из двух или более стадий полимеризации проводят в условиях различных концентраций регулятора молекулярной массы. Способ проводят в присутствии системы катализатора, содержащей продукт, полученный контактом твердого компонента катализатора и органоалюминиевого соединения. Твердый компонент содержит Ti, Mg, галоген и имеет пористость (P_F), измеренную ртутным методом, и благодаря наличию пор с радиусом, равным или меньшим чем 1 мкм, по меньшей мере 0,3 см³/г, и площадь поверхности, менее чем 100 м²/г. Частицы твердого компонента имеют сферическую морфологию и средний диаметр от 8 до 35 мкм. Технический результат - получение полимера с широким распределением молекулярной массы, хорошими механическими свойствами без проявления или с минимизацией проблем, связанных с однородностью, при поддержании хорошей активности полимеризации. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композитному катализатору для получения полиэтилена, способу получения такого катализатора, а также способу получения полиэтилена с широким распределением молекулярной массы с использованием указанного композитного катализатора. Композитный катализатор состоит из: (а) первого катализатора, нанесенного на подложку; (b) слоя полимера, покрывающего первый катализатор, нанесенный на подложку; и (с) второго катализатора, нанесенного внутри или на слой полимера. Первый и второй катализаторы являются идентичными или различными и независимо выбраны из группы, состоящей из катализаторов Циглера-Натта, катализаторов на основе хрома, металлоценовых катализаторов, неметаллоценовых одноцентровых катализаторов и их предшественников. Полимер является полимером, несущим полярные функциональные группы. Содержание полимера лежит в диапазоне от 1 до 50 мас.% от общей массы композитного катализатора. Технический результат - получение композитного катализатора, который можно использовать в производстве полиэтилена с широким распределением молекулярной массы. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу проведения полимеризации с использованием улучшенных каталитических композиций. Описан способ производства полиолефинов, включающий осуществление контакта в реакторе, этилена и, по меньшей мере, одного сомономера, выбранного из группы, состоящей из С₃-C₈ альфа-олефина в присутствии каталитической системы на носителе, при этом каталитическая система на носителе содержит, по меньшей мере, одно соединение титана, по меньшей мере, одно соединение магния, по меньшей мере, одно соединение, являющееся донором электронов, по меньшей мере, одно активирующее соединение, и, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния, причем данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет средний размер частиц в диапазоне от 20 до 35 микрон, и средний диаметр пор 220 ангстрем; в котором, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния содержит не более чем 10% частиц, имеющих размер меньше, чем 12 микрон, и не более чем 8% частиц, имеющих размер более чем 50 микрон. Также описана каталитическая система на носителе, содержащая, по меньшей мере, одно соединение титана, по меньшей мере, одно соединение магния, по меньшей мере, одно соединение, являющееся донором электронов, по меньшей мере, одно активирующее соединение и, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния, при этом данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет средний размер частиц в диапазоне от 20 до 35 микрон, и средний диаметр пор 220 ангстрем; где данный, по меньшей мере, один материал носителя из диоксида кремния имеет не более чем 10% частиц, имеющих размер меньше, чем 12 микрон и не более чем 8% частиц, имеющих размер более чем 50 микрон. Технический результат - каталитическая система, способная к получению полиолефинов с улучшенной каталитической производительностью и эксплуатационными характеристиками, производство полимеров, имеющих большую объемную плотность. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 14 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с использованием нанесенного титанмагниевого катализатора. Описан способ получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с узким молекулярно-массовым распределением в режиме суспензии в среде углеводородного растворителя с использованием нанесенного катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, отличающийся тем, что используют катализатор, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, при этом в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R₂O, где R = бутил или i-амил, а в качестве соединения, используемого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k, где: R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt) ₄ при мольном соотношении Si(OEt)/SiCl=0-0.25 и диалкилароматический эфир, катализатор применяют в сочетании с сокатализатором-триалкилом алюминия, в качестве регулятора молекулярной массы полимера или сополимера используют водород в количестве 10-50 об.%. Технический результат: высокий выход полиэтилена, имеющего высокие индексы расплава (ИР(5)=8-100) и узкое ММР (Mw/Mn=3.8-5.4) при пониженной концентрации водорода в реакционной среде. 2 з.п., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения компонента катализатора для полимеризации олефинов CH₂ =CHR. Описан способ получения компонента катализатора для сополимеризации олефинов СН₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода на носителе из MgCl₂, включающего использование соединения Mg, выбранного из аддукта Льюиса из аддуктов формулы MgX ₂(R''OH)_m, в котором группы R'' представляют собой С1-С20 углеводородные группы, Х представляет собой хлор, a m равно от 0,1 до 6, соединения Ti и электронодонорного соединения (ED), выбранного из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов и простых алифатических эфиров в качестве основных соединений, при этом упомянутый способ включает две или более стадий взаимодействия, включающих использование по меньшей мере одного из упомянутых основных соединений как такового в качестве свежего реагента либо в смеси, в которой оно является основным компонентом, отличается тем, что на последней из двух или более реакционных стадий основное соединение, используемое в качестве свежего реагента, представляет собой ED соединение. Также описан твердый компонент катализатора для сополимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий соединение Ti и донор электронов (ED), выбранный из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов, простых алифатических эфиров и сложных эфиров алифатических карбоновых кислот на носителе из дихлорида Mg, в котором молярное соотношение ED/Ti варьируется от 1,5 до 3,5, а молярное соотношение Mg/Ti превышает 5,5. Описан катализатор для сополимеризации олефинов, для полимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий продукт, получаемый в результате контакта: (а) твердого компонента катализатора описанного выше; (b) одного или более соединений алкилалюминия и, необязательно, (с) внешнего электронодонорного соединения. Также описан способ сополимеризации олефинов CH₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, осуществляемый в присутствии указанного выше катализатора. Технический результат - повышение стереоспецифичности катализатора. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к носителям катализатора и каталитическим системам полимеризации этилена. Описана каталитическая система для полимеризации этилена, содержащая твердый компонент титанового катализатора с диаметром от примерно 5 микрон до примерно 60 микрон (в расчете на 50% по объему), причем твердый компонент титанового катализатора содержит соединение титана и носитель, полученный из соединения магния, алкилсиликата и сложного моноэфира; и алюминийорганическое соединение с по меньшей мере одной связью алюминий-углерод. Также описан твердый компонент титанового катализатора для получения полиэтилена, содержащий соединение титана; и носитель, полученный из соединения магния, алкилсиликата и сложного моноэфира, твердый компонент титанового катализатора, имеющий диаметр от примерно 5 микрон до примерно 60 микрон (в расчете на 50% по объему). Также описан способ получения носителя катализатора для указанной выше каталитической системы, а также описан способ получения полиэтилена, включающий полимеризацию этилена в присутствии водорода и указанной выше каталитической системы. Технический результат - получение носителя катализатора со значительной однородностью и относительно большим размером частиц с минимальной фракцией очень тонких частиц, получение твердого компонента титанового катализатора с повышенной каталитической активностью. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации этилена с использованием усовершенствованных металлоценовых систем катализатора. Системы катализатора по настоящему изобретению прежде всего относятся к металлоценовому катализатору, характеризующемуся оптимизированными нагрузкой по металлу и концентрацией активатора, а также проявляющему улучшенную эффективность и производительность. В одном типичном варианте осуществления настоящего изобретения усовершенствованная металлоценовая система катализатора по настоящему изобретению включает металлоценовый катализатор, активированный метилалюминоксаном, и материал подложки, причем количество метилалюминоксана находится в диапазоне от 3 до 9 ммолей метилалюминоксана на 1 г материала подложки, а металлоцен присутствует в количестве в диапазоне от 0,01 до 1,0 ммоля металлоцена на 1 г материала подложки. Технический результат - улучшенная производительность катализатора и эффективность реактора. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам полимеризации, которые обеспечивают регулирование композиционного распределения и вязкости расплавов полимеров. Описаны способы регулирования вязкости расплава полиолефина, регулирования распределения сомономерных звеньев полиолефина, достижения целевой вязкости расплава полиолефина и пленки, изготовленные из таких полиолефинов. Эти способы включают контактирование олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера с каталитической системой в присутствии способной конденсироваться текучей среды, включающей насыщенный углеводород, содержащий от 2 до 8 углеродных атомов. В одном варианте каталитическая система включает гафнийметаллоценовый каталитический компонент. Технический результат - возможность регулирования распределения сомономерных звеньев варьированием в полимеризационном реакторе концентрации способной конденсироваться текучей среды. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Процесс проводят в присутствии катализатора, который содержит соединение ванадия (VCl₄ , VOCl₃, V(OR)_хCl_3-х) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆H₅)₂ n MgCl₂ mR₂O, где: n=0.37-0.7, m=2, R ₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R'_kSiCl_4-k , где: R' - алкил или фенил, к=0, 1, 2, и тетраалкоксида кремния Si(OEt)₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Полиэтилен и сополимеры этилена с альфа-олефинами с широким молекулярно-массовым распределением получают с использованием описанного выше катализатора в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при 50-100°С в среде углеводородного разбавителя, а в качестве регулятора молекулярной массы полимера используют водород в количестве 5-50 об.%. Технический результат - при полимеризации этилена на этом катализаторе образуется полиэтилен с высокой насыпной плотностью и узким распределением частиц по размеру, полиэтилен имеет широкое молекулярно-массовое распределение (ММР). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области каталитических металлорганических композиций. Описана каталитическая композиция для полимеризации олефинов, включающая продукт контактирования по меньшей мере одного металлоцена, по меньшей мере одного хроморганического соединения, по меньшей мере одного прокаленного химически модифицированного твердого оксида и по меньшей мере одного алюминийорганического соединения, в которой: а) металлоцен имеет следующую формулу: (X¹)(X²)(X³)(X⁴)M ¹, в которой М¹ является титаном, цирконием или гафнием; в которой (X¹) представляет собой циклопентадиенил или замещенный циклопентадиенил; в которой заместители при (X ¹) представляют собой алифатические группы или водород; в которой (X³) и (X⁴) представляют собой галогенид; в которой (X²) представляет собой циклопентадиенил или замещенный циклопентадиенил; в которой заместители при (X ²) представляют собой алифатические группы или водород; и b) хроморганическое соединение является соединением следующей формулы:

ii)

Cr( ₆-С₆R'₆)₂ , в которой R' независимо представляет собой водород или алкильный радикал с 1-6 атомами углерода; и с) химически модифицированный твердый оксид включает твердый оксид, модифицированный по меньшей мере одним источником электроноакцепторных анионов. Также описан способ приготовления указанной выше каталитической композиции, а также описан способ полимеризации олефинов, включающий контактирование мономеров по меньшей мере одного типа с указанной выше каталитической композицией в условиях полимеризации. Технический результат - получение полиолефинов с очень широким молекулярно-массовым распределением. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации, проводимой при температуре ниже критической. Описан способ непрерывной газофазной полимеризации, включающий полимеризацию одного или нескольких углеводородных мономеров в реакторе с псевдоожиженным слоем в присутствии каталитической системы или катализатора полимеризации и способной конденсироваться текучей среды в течение периода по меньшей мере 12 ч, в котором температура слоя ниже критической температуры, а точка росы газовой композиции в реакторе находится в пределах 25°С относительно температуры слоя. Технический результат - увеличение максимальных значений производительности при одновременном устранении проблем липкости смолы. 3 н. и 52 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления частиц спиртового аддукта галида магния, к частицам спиртового аддукта галида магния и к их применению при приготовлении катализаторов полимеризации олефинов. Предлагаемый способ включает следующие этапы: (1) контактирование галида магния со спиртом в инертной жидкой среде для приготовления расплава спиртового аддукта галида магния; (2) диспергирование смеси инертной жидкой среды с расплавом спиртового аддукта галида магния, приготовленного на этапе (1), посредством вращения в поле высокой гравитации для получения диспергированного расплава спиртового аддукта галида магния, при этом диспергирование проводится в реакторе типа ротационный стан высокой гравитации при скорости вращения от 100 до 3000 об/мин, реактор типа ротационный стан высокой гравитации упакован наполнителем Сульцера, который характеризуется средним размером пор от 0,1 до 8 мм, пористостью от 90 до 99%, удельной площадью поверхности от 100 до 3000 м²/м ³ и диаметром проволоки от 0,05 до 0,5 мм, и (3) охлаждение дисперсии расплава, полученного на этапе (2), до формирования частиц спиртового аддукта галида магния. Предлагаемое изобретение позволяет простым и легким способом получить частицы спиртового аддукта галида магния с узким распределением по размерам полученных частиц. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с использованием нанесенного катализатора циглеровского типа, содержащего в своем составе соединение переходного металла на магнийсодержащем носителе. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, содержит соединение ванадия (VCl₄, VOCl₃ , V(OR)_xCl_3-x) на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆ H₅)₂·nMgCl ₂·mR₂O, где n=0.37-0.7, m=2, R₂O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с продуктом взаимодействия алкилхлорсилана состава: R _kSiCl_4-k, где R - алкил или фенил, k=0, 1, 2 и тетраалкоксида кремния Si(OEt) ₄, а в составе магнийорганического соединения МОС используют диалкилароматический эфир D. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен получают в режиме суспензии в среде углеводородного разбавителя с использованием описанного выше катализатора, в сочетании с алюмоорганическим сокатализатором при повышенных температурах полимеризации (>70°С) в среде углеводородного разбавителя. Технический результат - использование высоких температур полимеризации, что позволяет увеличить производительность реактора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации и олигомеризации на основе переходных металлов и их использовании в полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов. Описан катализатор полимеризации, включающий (1) соединение переходного металла формулы А и необязательно (2) активирующее количество активатора - кислоты Льюиса. В формуле А Z представляет собой пятичленную гетероциклическую группу, содержащую по крайней мере один атом углерода, по крайней мере один атом азота и по крайней мере один другой гетероатом, выбранный из азота, серы и кислорода, причем остальные атомы в кольце являются атомами азота или углерода; М представляет собой металл групп 3-11 Периодической таблицы или металл-лантанид; Е¹ и Е ² представляют собой двухвалентные группы, выбранные из (1) алифатического углеводорода, (2) алициклического углеводорода, (3) ароматического углеводорода, (4) алкилзамещенного ароматического углеводорода, (5) гетероциклических групп и (6) гетерозамещенных производных указанных групп с (1) по (5); D¹ и D² представляют собой донорные группы; Х представляет собой анионную группу, L представляет собой нейтральную донорную группу; n=m=нулю или единице; у и z представляют собой ноль или целые числа. Технический результат - высокая активность катализатора, обеспечение новых комплексов на основе определенных переходных металлов. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 30 табл., 15 ил.

Изобретение относится к полимеризации олефинов в одном реакторе с использованием биметаллических катализаторов. Описаны способы регулирования индекса текучести и/или расщепления молекулярной массы полимерной композиции. Способ получения полимерной композиции включает получение полимера с высокой молекулярной массой и полимера с низкой молекулярной массой в виде композиции в одном газофазном полимеризационном реакторе из способных к полимеризации первичных мономеров, где способные к полимеризации первичные мономеры представляют собой этилен и олефин, выбранный из числа С₃ -С₁₀ -олефинов, в одну стадию в присутствии биметаллической каталитической композиции и по меньшей мере одного регулирующего агента, при условии, что регулирующий агент не включает CO ₂ и Н₂О, в котором регулирующий агент прибавляют в количестве, достаточном для регулирования уровня введения полимера с высокой молекулярной массой, уровня полимера с низкой молекулярной массой или их обоих, при этом биметаллическая каталитическая композиция вводится в псевдоожиженный слой газофазного реактора с мономерами и необязательно с составляющим от 1 до 100 мас. част./млн количеством воды для получения полимерной композиции, обладающей значением индекса текучести - I ₂₁, равным А; с последующим введением непрерывного количества регулирующего агента в количестве, составляющем от 0,1 до 500 мас. част./млн в пересчете на загрузку первичного мономера в полимеризационный реактор, для получения полимерной композиции, обладающей значением индекса текучести - I₂₁ , равным В; в котором А и В различаются более чем на 2 дг/мин или более в значении индекса текучести - I₂₁ . Технический результат - эффективное регулирование индекса текучести и поддержание хорошей активности (производительности) катализатора. 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к аддукту формулы MgCl ₂·(EtOH)_m(ROH) _n(H₂O)_p, в которой R представляет углеводородную C₁ -C₁₅ группу, отличную от этила, n и m - индексы больше 0, удовлетворяющие уравнениям (n+m) 0,7 и 0,05 n/(n+m) 0,95, и р равно 0-0,7 при условии, что, когда R представляет метил и (n+m) равно 0,7-1, n/(n+m) равно 0,05-0,45. Компоненты катализатора, полученные из аддуктов по изобретению, способны давать катализаторы полимеризации олефинов, характеризуемые повышенной активностью по отношению к катализаторам, полученным из аддуктов прежнего уровня техники. 4 н. и 18 з.п., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения бимодальной полиолефиновой композиции и пленок на их основе. Предложенный способ включает контактирование мономеров с нанесенной биметаллической каталитической композицией в течение времени, достаточного для получения бимодальной полиолефиновой композиции, которая включает полиолефиновый компонент высокой молекулярной массы и полиолефиновый компонент низкой молекулярной массы; где нанесенный биметаллический катализатор включает первый компонент катализатора, который предпочтительно является не металлоценовым, и второй компонент катализатора, который включает металлоценовое каталитически активное вещество, содержащее по крайней мере одну фторидную или содержащую фтор уходящую группу, где биметаллический катализатор нанесен на улучшенный оксид кремния, дегидратированный при температуре выше 800°С. Технический результат - обеспечение улучшенной производительности катализатора в получении полиэтилена, увеличение активности катализатора. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

В настоящем изобретении описан способ получения фторированного каталитически активного соединения, каталитических композиций, и способов полимеризации, включающих такое соединение. Способ получения фторированного каталитически активного соединения включает контактирование металлоценового компонента катализатора с фторированной неорганической солью, в течение времени, достаточного для получения фторированного металлоценового компонента катализатора, такого как описанный в следующем примере:

Изобретение относится к применению катализаторов на хромовой основе с алюмоалкильными активаторами. Описан нанесенный на носитель хромовый катализатор, включающий: оксид хрома, содержащий диоксид кремния носитель, включающий диоксид кремния, выбранный из группы, включающей диоксид кремния, и алюминийорганическое соединение, где упомянутое алюминийорганическое соединение добавляют в полимеризационный реактор in situ. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств катализаторов на хромовой основе, регулирование степени разветвления посредством боковых групп при одновременном проявлении необходимых значений производительности. 3 н. и 11 з.п.ф-лы, 14 табл., 36 ил.

Настоящее изобретение относится к нанесенным на носитель каталитическим композициям, способам приготовления таких композиций и способам получения полимеров с их использованием. Описана нанесенная на носитель каталитическая композиция, включающая продукт взаимодействия: а) композиции предшественника катализатора, включающей продукт взаимодействия галогенида магния, простого эфира, электронодонорного соединения, представляющего собой линейный или разветвленный алифатический спирт, содержащий в пределах 1 и 25 углеродных атомов, и соединения переходного металла, у которого переходным металлом является элемент 4-й группы; б) пористого инертного носителя; в) сокаталитической композиции, где нанесенная на носитель каталитическая композиция включает менее 1 мас.% электронодонорных соединений, отличных от тех, которые включают линейный или разветвленный алифатический или ароматический спирт, содержащий в пределах 1 и 25 углеродных атомов, и где значение молярного соотношения между электронодонорным соединением и магнием составляет меньше или равно 1,9. Описаны также способ получения нанесенной на носитель каталитической композиции, способ получения полимера, включающий реакцию по меньшей мере одного олефинового мономера в присутствии нанесенной на носитель каталитической композиции. Описаны также нанесенная на носитель композиция предшественника катализатора, нанесенная на носитель каталитическая композиция, способ приготовления нанесенной на носитель каталитической композиции, способ получения полимера, состоящего в реакции по меньшей мере одного олефинового мономера в присутствии нанесенной на носитель каталитической композиции, и нанесенная на носитель композиция предшественника катализатора. Технический эффект - получение катализатора, обладающего более высокой активностью, получение сорта полимера для пленок при более низком парциальном давлении этилена. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к каталитической системе, содержащей металлоценовое соединение формулы

Изобретение относится к области полимеризации мономеров. Описаны способы получения каталитических композиций и композиции, которые применяются при полимеризации по меньшей мере одного мономера, содержащие: 1) обработанное твердое оксидное соединение, полученное путем контактирования по меньшей мере одного твердого оксида с по меньшей мере одним соединением, имеющим электроноакцепторный анион, 2) металлоценовое соединение металла группы IVA, 3) алюминийорганическое соединение. Технический результат: получена гетерогенная каталитическая композиция, обеспечивающая получение практически однородных частиц полимера. 7 с. и 64 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, которую используют для полимеризации по меньшей мере одного мономера с получением полимера, где указанную каталитическую композицию получают взаимодействием металлоорганического соединения, по меньшей мере одного алюмоорганического соединения и фторированного твердооксидного соединения, которое выбирают из оксида кремния – оксида алюминия. Изобретение также относится к способу получения каталитической композиции, включающему: (1) взаимодействие твердооксидного соединения с водой, содержащей бифторид аммония; (2) прокаливание полученного фторированного твердооксидного соединения при 350-600С, (3) комбинирование прокаленной композиции и бис(4-бутилциклопентадиенил)цирконийдихлорида при 15-80С, (4) после 1 мин – 1 ч. комбинирование полученной смеси и триэтилалюминия с получением указанной каталитической композиции. Изобретение также относится к каталитической композиции, способу полимеризации и изделию. Каталитические композиции имеют высокую активность и дают хорошее качество полимерных частиц без значительного обрастания реактора. Ее можно легко и недорого получить благодаря отсутствию каких-либо алюмоксановых и боратных соединений. Благодаря использованию указанных выше фторированных твердооксидных соединений получают полимер с более высокой прочностью расплава и сопротивлением сдвигу. 6 c. и 14 з.п.ф-лы, 4 табл., 2 ил.