Катализаторы полимеризации: ..хрома, молибдена или вольфрама – C08F 4/22

Изобретение относится к технологии селективного получения 1-гексена тримеризацией этилена. Изобретение направлено на повышение селективности катализатора по 1-гексену при сохранении высокой производительности каталитической системы и одновременном понижении количества побочно образующихся продуктов полимеризации этилена. Каталитическая система включает комплекс хрома с дифосфиновым лигандом общей формулы [(Ph₂PXPPh₂)Cr(THF)Cl ₃] или [(Ph₂P(1,2-C₆H₄ )PPh(1,2-C₆H₄)CH₂OC₂ H₅)]CrCl₃, где X выбирается из группы: углеводородный бирадикал или замещенный углеводородный бирадикал, а также включает метилалюминоксан (активатор) и триметилалюминий (соактиватор). Компоненты системы находятся в следующем мольном соотношении: комплекс хрома:активатор:соактиватор = 0,12-0,13% : 24,97-42,22% : 57,66-74,91%. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 19 пр.

Изобретение относится способу получения лиганда катализатора тримеризации этилена. Описан способ получения лиганда катализатора тримеризации этилена в 1-гексен общей формулы:

где R - алкил, R_1-7 - водород и/или алкил, включающий проведение реакции синтеза 2-(алкилтио)алкиламина и 2-(алкилтио)алкилкетона или алкилтиоалканаля, где алкил в алкилтио-заместителе - октил, а алкил в алкиламине и алкилкетоне - СН₃, С₂Н₅, в присутствии тетраизопропоксида титана в среде толуола при температуре 50-80°С с последующим добавлением этанола и тетрагидрофурана, охлаждением полученного раствора до 2-0°С, последовательным добавлением борогидрида натрия и соляной кислоты по следующей формуле:

Изобретение относится к сополимерам этилена. Описан мономодальный сополимер этилена с по меньшей мере одним С ₃-С₁₂ 1-олефином. Плотность сополимера 0,938-0,944 г/см³. Скорость течения расплава MFR₂₁ 12-17 г/10 мин. Средневесовая молекулярная масса M_w 140000 - 330000 г/моль. Содержание боковых цепей сомономеров на 1000 атомов углерода С_х, равное или большее, чем значение, определенное по уравнению (I) С_х=128,7-134,62×d , где d - это численное значение плотности сополимера в г/см ³. Применяют сополимер для производства изделий литьем под давлением, а также изделий, полученных литьем под давлением, содержащих данные сополимеры. Способ получения сополимера содержит стадию сополимеризации этилена с С₃-С₁₂ 1-олефином при температуре в диапазоне, определенном по уравнениям T_H=173+6d /(0,840-d ) (III) и T_L=178+7,3d /(0/837-d ) (IV). Технический результат - получение сополимера этилена, имеющего хорошие технологические характеристики в комбинации с хорошими механическим свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина, к способу их получения и к их использованию в качестве формованных раздувом изделий. Описан сополимер этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-олефина плотностью от 0,940 до 0,955 г/см³, содержанием виниловых концевых групп более 0,5 концевых групп на 1000 атомов углерода, ударной прочностью под нагрузкой а_tn, измеренной по DIN EN ISO 8256 (1997)/1А при -30°С, более или равной 145 кДж/м², и содержанием боковых цепей сомономера на 1000 атомов углерода С_х более величины, определяемой уравнением I: С_х=128,7-134,62·d' (I), где d' означает плотность d сополимера в г/см³. Описан способ получения указанного выше сополимера этилена путем полимеризации этилена и, по меньшей мере, одного другого 1-алкена С₃ -С₁₂ с использованием хромового катализатора при температуре от 80 до 125°С и давлении от 0,2 до 20 МПа, в котором хромовый катализатор получают посредством осуществления следующих стадий: а) получение гидрогеля, содержащего оксид кремния, б) сушка гидрогеля до состояния с остаточным содержанием жидкости менее 50 вес.% при температуре от 200 до 600°С в течение самое большее 300 секунд с образованием ксерогеля, в) если нужно, просеивание ксерогеля, г) нанесение от 0,01 до 5 вес.% соли хрома, которая на ксерогеле может быть преобразована посредством прокаливания в триоксид хрома, д) прокаливание твердой фазы, полученной на стадии г), при температуре от 350 до 950°С в окислительной атмосфере. Также описаны формованные раздувом изделия, производимые из указанного выше сополимера этилена. Технический результат - получение сополимера этилена, обладающего желательной жесткостью и стойкостью к растрескиванию под действием внешних условий одновременно с высокой ударной прочностью. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к формуемой композиции на основе полиэтилена, предназначенной для получения пленок. Композиция содержит полиэтилен и традиционные добавки, имеет плотность в интервале 0,915-0,955 г/см³, индекс расплава MI в интервале от более 0 до 3,5 г/10 мин, отношение степени текучести расплава HLMI/MI в интервале 5-50 и полидисперсность M_w /M_n в интервале 5-20. При этом z-средней молекулярной массы M_z формуемой композиции менее 1 миллион г/моль. Формуемую композицию получают в одном реакторе в присутствии смешанного катализатора, содержащего предварительно полимеризованное соединение хрома и металлоцен. Пленки, содержащие формуемые композиции по настоящему изобретению, обладают очень хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением удару и большой прочностью на разрыв в сочетании с очень хорошими оптическими свойствами, в частности прозрачностью и глянцем. Они пригодны, в частности, для изготовления упаковки, например, в качестве термосвариваемых пленок как в мешках для тяжестей, так и в пищевых упаковках. Кроме того, пленки очень слабо слипаются и их можно перевозить в машине без добавления смазки и антиадгезивов или в присутствии только их малых количеств. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ получения полиэтилена или сополимера этилена и сомономеров на основе высших альфа-олефинов, заключающийся в контактировании этилена в подходящих полимеризационных условиях, с каталитической системой, включающей хромсодержащий катализатор, приготовленный следующими стадиями:

1) взаимодействием неорганического оксида, представляющего собой носитель на основе диоксида кремния, с соединением магния,

2) контактированием полученного продукта с основанием с образованием гидроксида магния на неорганическом диоксиде, представляющем собой диоксид кремния,

3) сушкой полученного на стадии 2) продукта и

4) последующим прокаливанием сухого продукта в присутствии кислорода, причем используется такое количество магниевого соединения, которое обеспечивает большую площадь поверхности полученного катализатора, чем площадь поверхности исходного неорганического оксидного материала, содержащего диоксид кремния, при этом хром в катализаторе обеспечивается за счет

а) использования в качестве неорганического оксида, содержащего диоксид кремния, совместного геля из диоксида кремния и хрома до стадии (1),

(b) добавления соединения хрома в сухую комбинацию соединения магния и носителя на основе диоксида кремния до прокаливания после стадии (3),

с) добавления соединения хрома к высушенной комбинации магния с диоксидом кремния перед прокаливанием,

(d) добавления соединения хрома после прокаливания носителя на основе диоксида кремния или

(e) добавления соединения хрома после стадии сушки (3) смешиванием дополнительного соединения магния с раствором соединения хрома. Заявлены также катализатор и способ его получения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 табл.