Катализаторы полимеризации: ......компонент, отнесенный к группе  ,4/64, содержащий связь углерод - переходный металл – C08F 4/659

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Настоящее изобретение относится к области металлоорганических композиций, каталитических композиций полимеризации олефинов, способов полимеризации с применением каталитических композиций и полимеров. Описана каталитическая композиция для полимеризации олефинов, включающая продукт взаимодействия: 1) по меньшей мере, одного анса-металлоценового соединения металла 4 группы, имеющего мостиковые лиганды циклопентадиенильного типа, 2) необязательно, по меньшей мере, одного алюминийорганического соединения и 3) по меньшей мере, одного активатора. Описаны способ получения каталитической композиции для полимеризации олефинов, включающий контактирование 1), 2) и 3) соединений, способ полимеризации олефинов в присутствии описанной выше каталитической композиции в условиях полимеризации, полимер, полученный этим способом, изделие, включающее полученный полимер, анса-металлоценовое соединение. Технический эффект - получение полимеров с низкими уровнями длинноцепной разветвленности. 11 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к формуемой композиции на основе полиэтилена, предназначенной для получения пленок. Композиция содержит полиэтилен и традиционные добавки, имеет плотность в интервале 0,915-0,955 г/см³, индекс расплава MI в интервале от более 0 до 3,5 г/10 мин, отношение степени текучести расплава HLMI/MI в интервале 5-50 и полидисперсность M_w /M_n в интервале 5-20. При этом z-средней молекулярной массы M_z формуемой композиции менее 1 миллион г/моль. Формуемую композицию получают в одном реакторе в присутствии смешанного катализатора, содержащего предварительно полимеризованное соединение хрома и металлоцен. Пленки, содержащие формуемые композиции по настоящему изобретению, обладают очень хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением удару и большой прочностью на разрыв в сочетании с очень хорошими оптическими свойствами, в частности прозрачностью и глянцем. Они пригодны, в частности, для изготовления упаковки, например, в качестве термосвариваемых пленок как в мешках для тяжестей, так и в пищевых упаковках. Кроме того, пленки очень слабо слипаются и их можно перевозить в машине без добавления смазки и антиадгезивов или в присутствии только их малых количеств. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения компонента катализатора для полимеризации олефинов CH₂ =CHR. Описан способ получения компонента катализатора для сополимеризации олефинов СН₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода на носителе из MgCl₂, включающего использование соединения Mg, выбранного из аддукта Льюиса из аддуктов формулы MgX ₂(R''OH)_m, в котором группы R'' представляют собой С1-С20 углеводородные группы, Х представляет собой хлор, a m равно от 0,1 до 6, соединения Ti и электронодонорного соединения (ED), выбранного из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов и простых алифатических эфиров в качестве основных соединений, при этом упомянутый способ включает две или более стадий взаимодействия, включающих использование по меньшей мере одного из упомянутых основных соединений как такового в качестве свежего реагента либо в смеси, в которой оно является основным компонентом, отличается тем, что на последней из двух или более реакционных стадий основное соединение, используемое в качестве свежего реагента, представляет собой ED соединение. Также описан твердый компонент катализатора для сополимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий соединение Ti и донор электронов (ED), выбранный из спирта, сложного алкилэфира С1-С20 алифатических карбоновых кислот, кетонов, аминов, амидов, нитрилов, алкоксисиланов, простых алифатических эфиров и сложных эфиров алифатических карбоновых кислот на носителе из дихлорида Mg, в котором молярное соотношение ED/Ti варьируется от 1,5 до 3,5, а молярное соотношение Mg/Ti превышает 5,5. Описан катализатор для сополимеризации олефинов, для полимеризации олефинов CH ₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, включающий продукт, получаемый в результате контакта: (а) твердого компонента катализатора описанного выше; (b) одного или более соединений алкилалюминия и, необязательно, (с) внешнего электронодонорного соединения. Также описан способ сополимеризации олефинов CH₂=CHR, в которых R представляет собой водород или углеводородный радикал, содержащий 2-12 атомов углерода, осуществляемый в присутствии указанного выше катализатора. Технический результат - повышение стереоспецифичности катализатора. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию высокоактивных гомогенных катализаторов. Описан катализатор на основе бинарного мостикового бис(феноксииминного) комплекса титана, в котором в качестве мостика между фенильными заместителями у иминного азота содержит n-фениленовую группу, и отвечает следующей формуле:

Изобретение относится к катализаторам полимеризации и олигомеризации на основе переходных металлов и их использовании в полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов. Описан катализатор полимеризации, включающий (1) соединение переходного металла формулы А и необязательно (2) активирующее количество активатора - кислоты Льюиса. В формуле А Z представляет собой пятичленную гетероциклическую группу, содержащую по крайней мере один атом углерода, по крайней мере один атом азота и по крайней мере один другой гетероатом, выбранный из азота, серы и кислорода, причем остальные атомы в кольце являются атомами азота или углерода; М представляет собой металл групп 3-11 Периодической таблицы или металл-лантанид; Е¹ и Е ² представляют собой двухвалентные группы, выбранные из (1) алифатического углеводорода, (2) алициклического углеводорода, (3) ароматического углеводорода, (4) алкилзамещенного ароматического углеводорода, (5) гетероциклических групп и (6) гетерозамещенных производных указанных групп с (1) по (5); D¹ и D² представляют собой донорные группы; Х представляет собой анионную группу, L представляет собой нейтральную донорную группу; n=m=нулю или единице; у и z представляют собой ноль или целые числа. Технический результат - высокая активность катализатора, обеспечение новых комплексов на основе определенных переходных металлов. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 30 табл., 15 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию более стойких к полярным средам, высокоактивных гомогенных катализаторов, позволяющих получать линейные, высококристаллические высоко- и сверхвысокомолекулярные ПЭ. Описан катализатор, представляющий собой бинарный мостиковый бис(фенокси-иминный) комплекс титана общей формулы:

Изобретение относится к способу перехода от первой реакции полимеризации ко второй реакции полимеризации, несовместимой с первой реакцией полимеризации, в газофазном реакторе. Описан способ перехода от первой реакции полимеризации, с использованием первой каталитической системы для получения первого продукта полимеризации, ко второй реакции полимеризации, в которой получают второй продукт полимеризации, где вторая реакция полимеризации несовместима с первой каталитической системой для полимеризации или первым продуктом полимеризации, включающими загрязнители, в газофазном реакторе, включающий: (а) проведение последовательных реакций полимеризации в газофазном реакторе после первой реакции полимеризации, с использованием многочисленных каталитических систем, многочисленных условий в реакторе и многочисленных потоков сырья для получения многочисленных продуктов полимеризации; (б) формирование для каждой реакции полимеризации практически не содержащего загрязнителей слоя зародышей, включающего менее 100 част./млн. загрязнителей, посредством удаления части продукта полимеризации из каждой реакции полимеризации и отгонки или отдува реагентов и загрязнителей из каждого продукта полимеризации; (в) дезактивацию молекул катализатора, захваченного или содержащегося в каждом полимерном продукте, без контактирования продукта полимеризации с избытком дезактиватора; (г) необязательно, после стадии дезактивации, отгонку или отдув реагентов и загрязнителей из каждого продукта полимеризации; (д) хранение каждого практически не содержащего загрязнителей слоя зародышей отдельно в контейнере для хранения в атмосфере сухого инертного газа для поддержания каждого слоя зародышей практически не содержащего загрязнителей; (е) остановку каждой последовательной реакции полимеризации; (ж) удаление содержимого каждой последовательной реакции полимеризации из газофазного реактора так, чтобы предотвратить введение дополнительного или существенного количества загрязнителей; (з) выбор сохраняемого в контейнере практически не содержащего загрязнителей слоя зародышей, который совместим со второй реакцией полимеризации в отношении продукта полимеризации или каталитической системы для полимеризации; (и) введение выбранного практически не содержащего загрязнителей слоя зародышей в газофазный реактор так, чтобы предотвратить введение дополнительных или существенных количеств загрязнителей в слой зародышей или в реактор; (к) введение второй системы сырья в газофазный реактор; (л) введение второй каталитической системы в газофазный реактор; и (м) проведение второй реакции полимеризации. Технический эффект - снижение времени простоя газофазного реактора. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.