Катализаторы полимеризации: ...избранные из металлов групп железа или платины – C08F 4/80

Изобретение относится к новому полиэтилену низкой плотности, имеющему мультимодальное распределение сомономера. Описана пленка, полученная экструзией с раздувом. Пленка включает полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C₃-C ₂₀-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом. Полиэтилен имеет плотность от 0,91 до 0,925 г/см³, нормализованный индекс снижения вязкости SHI*(0,1 рад/с)<0,95, где SHI*( )= *( )/ °. Пленка имеет значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ А на 25 мкм пленке, полученной экструзией с раздувом, не менее 1200 г. Технический результат - получение этиленового полимера низкой плотности, показывающего превосходные механические/оптические свойства и технологические характеристики. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

В настоящем изобретении разработан способ получения полимера сопряженного диена. Заявлен также состав используемой каталитической композиции. Способ получения полимера сопряженного диена включает полимеризацию сопряженного диенового мономера в присутствии каталитически эффективного количества каталитической композиции, образовавшейся путем смешения: (a) никельсодержащего соединения; (b) алкилирующего агента; (c) фторсодержащего соединения; (d) карбоновой кислоты; и (e) спирта, выбранного из группы, состоящей из алифатических спиртов, циклических спиртов, ненасыщенных спиртов, ароматических спиртов, гетероциклических спиртов и полициклических спиртов, причем указанную полимеризацию осуществляют в неполярном растворителе, молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению (алкилирующий агент/Ni) составляет приблизительно от 1:1 до 200:1, молярное отношение фторсодержащего соединения к никельсодержащему соединению (F/Ni) составляет приблизительно от 7:1 до 500:1, молярное отношение карбоновой кислоты к никельсодержащему соединению (COOH/Ni) составляет приблизительно от 0,1:1 до 2:1 и молярное отношение спирта к никельсодержащему соединению (OH/Ni) составляет приблизительно от 0,4:1 до 80:1 и при указанной полимеризации используют от около 0,01 до около 0,1 ммоль никельсодержащего соединения на 100 г сопряженного диенового мономера. Технический результат - получение каталитической композиции на основе никеля и полимера, полученного с этой композицией. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к технологии получения материалов, содержащих полидициклопентадиен, и может быть использовано в различных областях промышленности. Описан материал (вариант), содержащий от 1 до 99,8 мас.% полидициклопентадиена, от 0,05 до 0,99 мас.% антиоксиданта, выбранного из группы: стерически затрудненные фенолы, производные фенолов, стерически затрудненные аминные основания, от 0,05 до 0,99 мас.% насыщенного или ненасыщенного эластомера, от 0,000018 до 0,00010 мас.% катализатора, остальное количество материала составляют модифицирующие добавки, которые могут содержаться как каждая по отдельности, так и совместно в виде их различных комбинаций, при этом модифицирующие добавки выбраны из группы А) циклопентен, циклооктен, циклооктадиен, норборнен, норборнадиен; Б) тримеры и/или тетрамеры циклопентадиена; В) красители; Г) соединения, изменяющие активность каталитической системы, выбранные из группы: амины, фосфины, фосфиты, фосфорамиды, алюминийорганические соединения; Д) наполнители, выбранные из группы: рубленые стеклянные или углеродные нити диаметром от 6 до 17 мкм и длиной отрезков от 4 до 24 м, а также конструкционные стеклянные, углеродные и базальтовые ткани толщиной от 0,20 и до 0,87 мм и плотностью от 250 и до 900 г/м²; Е) многостенные углеродные нанотрубки с количеством стенок от 2 до 20 и диаметром от 7 до 30 нм. Описан способ получения вышеописанного материала, содержащего полидициклопентадиен, включающий смешение в любой последовательности дициклопентадиена, катализатора, антиоксиданта, эластомера и модифицирующих добавок с последующей полимеризацией полученной реакционной массы при нагревании от 30 до 210°С. Описан также материал (вариант), содержащий от 1 до 98,9 мас.% полициклопентадиена и от 1 до 98,9 мас.% полиэндикатов и содержащий антиоксидант, эластомер, катализатор и модифицирующие добавки, качество и количество которых соответствует указанному выше варианту материала. Описан способ его получения, предусматривающий дополнительное введение перед полимеризацией в реакционную массу полиэндикатов. Технический результат состоит в увеличении значения ударной вязкости и температуры стеклования получаемых материалов за счет добавления в реакционную массу малых количеств эластомера, в снижении количества используемого антиоксиданта, а также в увеличении скорости полимеризации и возможности использования исходного сырья различной степени чистоты. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 26 пр.

Изобретение относится к области катализа и касается производства катализаторов полимеризации дициклопентадиена (ДЦПД). Описан катализатор полимеризации, имеющий общую формулу

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к новым комплексам переходных металлов 8 группы, которые используются в качестве катализаторов полимеризации циклических олефинов, в частности дициклопентадиена (ДЦПД). Описан катализатор метатезисной полимеризации дициклопентадиена, представляющий собой комплексное соединение рутения, имеющее в качестве лигандов 1,3-бис-(2,6-диметилфенил)-2-имидазолидинилиден, два атома хлора и орто-замещенный бензилиден. При этом заместителем в бензилиденовом лиганде является аминозамещенная метильная группа, где в качестве амина выступают диалкиламино-, ди(2-гидроксиэтил)амино-, алкилфениламиногруппы, а также циклические амины, в частности пиперидин и морфолин; катализатор имеет общую формулу

Изобретение относится к разновидности лигандов комплексов рутения и иммобилизированных катализаторов комплекса рутения. Изобретение также относится к получению и применению комплексов рутения и иммобилизированных катализаторов комплекса рутения. Лиганд комплекса рутения I и комплекс рутения II по настоящему изобретению имеют следующие структурные формулы:

Катализаторы комплекса рутения по настоящему изобретению имеют следующие структурные формулы IV:

В настоящем изобретении комплексы рутения и иммобилизированные катализаторы комплекса рутения имеют значительные преимущества, например, высокую каталитическую активность, высокую стабильность, простоту регенерации и повторного использования. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 ил.

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к новым комплексам переходных металлов восьмой группы, которые используются в качестве катализаторов полимеризации циклических олефинов, в частности дициклопентадиена (ДЦПД). Катализатор представляет собой комплексное соединение рутения общей формулы (1), имеющее в качестве лигандов 1,3-димезитилимидазолидинилиден, два атома хлора и замещенный бензилиден. При этом заместителем в бензилиденовом лиганде является аминозамещенная метильная группа, где в качестве амина выступает ди(гидроксиалкил)амино-группы, а также пиперидин. Аминосодержащий заместитель дополнительно координирует к атому рутения и образует шестичленный хелатный цикл

Изобретение относится к способу получения полидициклопентадиена (ПДЦПД) и способу получения полимерных материалов на его основе. Описан способ получения ПДЦПД путем смешивания дициклопентадиена (ДЦПД) с катализатором при мольных соотношениях катализатора и ДЦПД от 1:70000 до 1:1000000 и проведения полимеризации путем нагрева реакционной смеси от 30 до 200°С. Описан также способ получения полимерных материалов на основе ПДЦПД, включающий дополнительное введение модифицирующих добавок, выбранных из циклоолефиновых сомономеров, олигомеров циклопентадиена в виде смеси тримеров и тетрамеров, эфиров дикарбоновых кислот, алкилфенолов или их комбинаций. В качестве катализатора для получения ПДЦПД и полимерных материалов на его основе используют соединение общей формулы:

Изобретение относится к области катализа и касается производства катализаторов метатезисной полимеризации дициклопентадиена (ДЦПД). Катализатор метатезисной полимеризации имеет формулу:

где L - заместитель, выбранный из группы:

, ,

Разработано несколько способов получения катализатора. Способ получения катализатора, имеющего формулу

,

где

, ,

характеризующийся тем, что катализатор Граббса второго поколения подвергают взаимодействию с (N,N-диалкил-(2-винилбензил)амином или 4-(2-винилбензил)морфолином в инертной атмосфере при температурах 60-85°С в присутствии растворителя, при этом диалкил- представляет собой метилэтил- или метил(2-метоксиэтил). Способ получения катализатора, имеющего формулу,

где L - заместитель, выбранный из группы:

, , , ,

заключается в том, что трифенилфосфиновый комплекс рутения подвергают взаимодействию с 1,1-дифенил-2-пропин-1-олом в тетрагидрофуране при температуре кипения растворителя в инертной атмосфере, а затем с трициклогексилфосфином при комнатной температуре в инертной атмосфере, выделяют образовавшийся инденилиденовый комплекс рутения, который последовательно в одном реакторе подвергают взаимодействию с 1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-трихлорометилимидазолидином и 2-(N,N-диалкиламинометил)стиролом, или 1-(2-винилбензил)пирролидином, или 4-(2-винилбензил)морфолином в толуоле при нагревании 60-70°С в инертной атмосфере, при этом диалкил- представляет собой диэтил-, или метилэтил- или метил(2-метоксиэтил)-. Разработан способ метатезисной полимеризации ДЦПД, который состоит в том, что полимеризацию осуществляют с использованием катализатора по п.1 при мольном соотношении субстрат:катализатор от 70000:1 до 200000:1. Изобретение позволяет увеличить выход катализатора и упростить схемы синтеза за счет уменьшения количества стадий, а также получать полидициклопентадиен с высокими потребительскими свойствами. 4 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к новым видам полиэтилена и каталитической композиции для их получения. Полиэтилен, представляющий собой гомополимеры этилена и сополимеры этилена с -олефинами и имеющий ширину молекулярно-массового распределения M_w/M_n от 6 до 100, плотность от 0,89 до 0,97 г/см³, средневесовую молекулярную массу M _w от 5000 г/моль до 700000 г/моль и от 0,01 до 20 разветвлений/1000 атомов углерода и по меньшей мере 0,5 винильных групп/1000 атомов углерода, причем доля полиэтилена с молекулярной массой меньше 10000 г/моль имеет степень разветвления от 0 до 1,5 ветвей на боковых цепях, более длинных, чем СН₃/1000 атомов углерода. Каталитическая композиция для получения полиэтилена по п.1, состоящая из по меньшей мере двух разных катализаторов полимеризации, из которых А) представляет собой по меньшей мере один катализатор полимеризации на основе моноциклопентадиенильного комплекса металла групп 4-6 Периодической таблицы элементов, в котором циклопентадиенильная система замещена незаряженным донором (А1), имеющим общую формулу , где переменные имеют следующие значения: Cp-Z_k -A представляет собой

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к способу получения катализатора метатезисной полимеризации дициклопентадиена -[1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(о-N,N-диметиламинометилфенил метилен)рутения. Способ получения состоит в том, что трифенилфосфиновый комплекс рутения подвергают взаимодействию с 1,1-дифенил-2-пропин-1-олом в тетрагидрофуране при кипячении в инертной атмосфере, а затем с трициклогексилфосфином при комнатной температуре в инертной атмосфере, выделяют образовавшийся инденилиденовый комплекс рутения, который последовательно в одном реакторе подвергают взаимодействию с 1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-трихлорометилимидазолидином и 2-(N,N-диметиламинометил)стиролом в толуоле при нагревании в инертной атмосфере. Способ позволяет повысить выход продукта.

Изобретение относится к области катализа и касается производства катализаторов метатезисной полимеризации циклических олефинов, в частности дициклопентадиена (ДЦПД). Описаны катализаторы метатезисной полимеризации дициклопентадиена, представляющие собой [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(о-N,N-диэтил аминометилфенилметилен)рутений формулы (1) или [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(о-N-пирролидинилметилфенилметилен)рутений формулы (2). Описан способ получения катализатора формулы (1), состоящий в том, что катализатор Граббса первого поколения последовательно подвергают взаимодействию с 1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-трихлорометилимидазолидином и (N,N-диэтил-(2-винилбензил)амином в инертной атмосфере при температуре 40-70°С в присутствии растворителя. В другом варианте способа получения катализатора формулы (1) катализатор Граббса второго поколения подвергают взаимодействию с (N,N-диэтил-(2-винилбензил)амином в инертной атмосфере при температурах 40-70°С в присутствии растворителя. Описан способ получения катализатора формулы (2), состоящий в том, что катализатор Граббса первого поколения последовательно подвергают взаимодействию с 1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-трихлорометилимидазолидином и 1-(2-винилбензил) пирролидином в инертной атмосфере при температуре 40-70°С в присутствии растворителя. В другом варианте способа катализатор Граббса второго поколения подвергают взаимодействию с 1-(2-винилбензил) пирролидином в инертной атмосфере при температуре 40-70°С в присутствии растворителя. Описан способ метатезисной полимеризации дициклопентадиена, заключающийся в том, что полимеризацию осуществляют с использованием катализаторов формулы (1) или (2) при мольном соотношении мономер:катализатор от 70000:1 до 100000:1. Технический эффект - увеличение выхода катализатора и упрощение схемы синтеза за счет уменьшения количества стадий, а также получение полидициклопентадиена с высокими потребительскими свойствами при снижении расхода катализатора. 7 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлоорганической химии, в частности к способу получения карбенового комплекса рутения и способу метатезисной полимеризации дициклопентадиена. Катализатор метатезисной полимеризации дициклопентадиена представляет собой (1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден)дихлоро

(о-N,N-диметиламино-метилфенилметилен)рутений формулы (1). Способ получения катализатора заключается в том, что катализатор Граббса второго поколения подвергают взаимодействию с 2-(N,N-диметиламинометил)стиролом в толуоле при нагревании в инертной атмосфере. В другом варианте способ получения катализатора состоит том, что катализатор Граббса первого поколения последовательно в одном реакторе подвергают взаимодействию с 1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-трихлорометилимидазолидином, а затем с 2-(N,N-диметиламинометил)стиролом в толуоле при нагревании в инертной атмосфере. Способ метатезисной полимеризации дициклопентадиена характеризуется тем, что полимеризацию осуществляют с использованием заявленного катализатора при соотношении мономер:катализатор от 75000:1 до 100000:1. Изобретение позволяет получать полимер с высокими механическими свойствами при меньших затратах за счет снижения расхода катализатора. 4 н.п.ф-лы.

Описан способ получения электрокаталитической композиции на основе полипиррола, включающий полимеризацию пиррола в присутствии платинированной сажи и поверхностно-активной добавки, причем процесс ведут под действием радикального инициатора в органическом растворителе при температуре около 0°С, где в качестве радикального инициатора используют дициклогексилпероксидикарбонат, в качестве поверхностно-активной добавки берут продукт взаимодействия третичного амина (СН₃)₂NR (R - алифатический остаток С_12-14) и окиси пропилена в этилцеллозольве, включающий ионную составляющую - четвертичное аммониевое основание (CH ₃)₂RN⁺R^l(OH)^- , где R¹ - олигомеры окиси пропилена и неионную составляющую - олигомеры окиси пропилена, а в качестве органического растворителя - этилцеллозольв, после смешивания компонентов проводят вакуумирование смеси порядка 10^-2 мм рт.ст., а в процессе инициирования на систему воздействуют акустическим полем с частотой 20-22 кГц, процесс полимеризации пиррола ведут до получения растворимой в органических растворителях электрокаталитической композиционной системы, в этом процессе электрокаталитическую композицию получают при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%: пиррол 15-17; платинированная сажа 6-8; поверхностно-активная добавка 8-10, дициклогексилпероксидикарбонат 5-7; этилцеллозольв - остальное. 1 з.п. ф-лы.

Описывается способ получение полимеров стирола путем эмульсионной полимеризации в присутствии эмульгатора и кобальторганического инициатора с тридентатными лигандами алкил{2-[(2-аминоэтил)имино]пент-3-ен-4-олят}(1,2-этандиамин)кобальт(III) галогениды, причем в качестве инициатора используют смесь, состоящую из инициатора с алкильным лигандом нормального строения и инициатора с алкильным лигандом разветвленного строения, и их суммарная концентрация составляет 0,05-0,2 мас. ч. на 100 мас. ч. мономера, а соотношение между ними составляет от 2:1 до 9:1 и процесс проводят при температуре 10-80°С и рН 4-10. Техническим результатом является сокращение индукционного периода и возможность использования мономеров промышленной степени очистки, т.е. содержащих стабилизатор. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.