Химическая модификация путем последующей обработки: .гидролиз – C08F 8/12

Изобретение относится к способам прививки гидролизуемых и сшиваемых групп на полиэтилен. Предложен способ прививки гидролизуемых силановых групп к полиэтилену, включающий взаимодействие полиэтилена при температуре свыше 140°С с ненасыщенным силаном, имеющим, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, связанную с Si, в присутствии соединения или средств, способных генерировать свободно-радикальные центры в полиэтилене, отличающийся тем, что силан содержит акрилоксиалкильную, бис(триалкокси-силилалкил)фумаратную и/или бис(триалкоксисилилалкил)малеатную группу. Предложено также применение указанного силана в прививке гидролизуемых силановых групп к полиэтилену и способ сшивки полиэтилена, полученного заявленным способом. Технический результат - предложенный способ позволяет получать силан-модифицированный полиэтилен с высокой эффективностью прививки, который может быть быстро сшит и в котором может быть существенно снижено содержание летучих органических веществ. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 28 пр.

Изобретение относится к способам прививки гидролизуемых и сшиваемых групп к полимерам, к образующимся привитым полимерам и способам поперечного сшивания привитых полимеров. Предложен способ прививки гидролизуемых силановых групп к полиолефину, включающий взаимодействие полиолефина с ненасыщенным силаном, содержащим олефиновую -СН=СН- связь или ацетиленовую -С С- связь и содержащим, по меньшей мере, одну гидролизуемую группу, соединенную с Si, или ее гидролизат, в присутствии средств для образования свободнорадикальных центров в полимере. Силан содержит дополнительную олефиновую двойную связь или ацетиленовую ненасыщенность, которые являются сопряженными с олефиновой -СН=СН- или ацетиленовой -С С- ненасыщенностью силана, при этом данный ненасыщенный силан является сорбилоксиалкилсиланом. Предложен также модифицированный силаном полиолефин, имеющий высокую эффективность прививки при одновременном ограничении/предотвращении деструкции полимерных цепей по механизму расщепления. Технический результат - предложенный способ обеспечивает высокую эффективность прививки, предотвращая деструкцию полимера по механизму расщепления цепи. Получаемый предложенным способом модифицированный силанами полиолефин пригоден к получению композиционных материалов с улучшенными физико-химическими характеристиками. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 табл., 14 пр.

Способ относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения монодисперсных синтетических полимерных латексов с заданным диаметром частиц и аминогруппами в поверхностном слое. Способ включает эмульсионную сополимеризацию винильного мономера из ряда: стирол, винилацетат, (мет)акрилаты, с N-винилформамидом (0,5-10 мас.%) при массовом соотношении фаз мономер: вода 1:(5-25) и исходном рН реакционной смеси 5,5-7,5 под действием радикального инициатора или смеси инициаторов из ряда: 2,2'-азо-бис(2-метилпропаноамидин) дигидрохлорид, 2,2'-азо-бис[2-(имидазидинил-2)пропан] дигидрохлорид, 2,2'-азо-бис-изобутиронитрил в концентрации 0,001-0,020 М на водную фазу; в атмосфере инертного газа при нагревании до 55-95°С, причем в исходную реакционную смесь вводят сильные кислоты, основания, соль или смеси солей со способностью создавать буферные растворы с рН в указанном интервале при концентрации солей в расчете на водную фазу 0,005-0,150 М; агенты передачи цепи из ряда органических дисульфидов, или из ряда веществ, содержащих тиольную группу; поверхностно-активные вещества - соль или смесь солей четвертичных аммониевых оснований в концентрации, не превышающей утроенную концентрацию их мицеллообразования при 25°С; водорастворимые полимеры-стабилизаторы из ряда: поливинилпирролидон, поливиниловый спирт, декстран в концентрации до 3 мас.% на водную фазу; после синтеза латекса из него удаляют остаточные мономеры путем отгонки при пониженном давлении или с водяным паром, очищают латекс от водорастворимых примесей диализом против бидистиллированной воды или последовательным центрифугированием и редиспергированием латексных частиц в бидистиллированной воде, затем поверхность частиц латекса подвергают гидролизу в кислой среде с концентрацией кислоты 0,2-2,0 М при температуре 40-60°С в течение 1-6 ч. Технический результат - способ позволяет получить монодисперсные синтетические полимерные латексы с аминогруппами на поверхности частиц, способные к самосборке в трехмерные ансамбли и иерархические структуры, которые могут быть использованы для создания новых материалов методами нанотехнологии. По функциональным поверхностным группам латексных частиц возможно ковалентное связывание люминофоров или лигандов, обладающих биоспецифической активностью, причем такое связывание может проводиться в широком диапазоне рН. 6 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к антифоулинговому средству, включающему водный раствор, содержащий поливиниловый спирт, полученный омылением поливинилового сложного эфира, который содержит мономерные единицы со специфической силильной группой и удовлетворяет следующим формулам (I) и (II):

где Р означает средне-вязкостную степень полимеризации поливинилового спирта,

и S означает содержание (мольных %) мономерных единиц, включающих силильную группу формулы (1), в поливиниловом спирте;

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для ремонтно-изоляционных работ в нефтяных и газовых скважинах, в частности для изоляции зон водопритока в скважине. Технической задачей заявляемого способа является повышение эффективности водоизоляционных работ за счет улучшения изолирующих свойств и увеличения механической прочности тампонирующей массы, образующейся при структурировании получаемого тампонажного материала, с одновременным повышением термостойкости и снижением стоимости тампонажного материала. Предварительно в присутствии воды при нагревании и постоянном перемешивании растворяют натриевую силикат-глыбу. Затем вводят одновременно полиакрилонитрильное сырье и каустическую соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: натриевая силикат-глыба 10,0-20,0; вода 65,0-85,0; полиакрилонитрильное сырье 3,0-8,0; каустическая сода 2,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к области получения слабокислотных карбоксильных катионитов макропористой структуры. Техническая задача - получение слабокислотного карбоксильного катионита с высокими значениями емкостных и прочностных характеристик: полная обменная емкость не менее 2,5 мг·экв/см³, динамическая обменная емкость не менее 1600 г·экв/м³ , осмотическая стабильность не менее 98%. Высокие емкостные и прочностные характеристики достигаются за счет структуры полимерной матрицы и условий ее получения. Предложен способ получения слабокислотного карбоксильного катионита путем радикальной суспензионной сополимеризации нитрила акриловой кислоты и метилметакрилата с дивинилбензолом в качестве кроссагента, взятом в количестве 9÷12 мас.% при концентрации 50÷60%, в суспензионной среде в присутствии порообразователей (алкилбензина, авиационного керосина) в количестве 40 об.% от объема мономеров при нагревании и выдержке при температуре 50°С - 2 часа, 61°С - 2 часа, 65°С - 3 часа, 70°С - 2 часа, с последующим щелочным гидролизом нитрильных групп 25%-ным водным раствором едкого натрия с постепенным повышением температуры от 50 до 110°С и выдержкой при температуре 110°С в течение 10 часов.

Изобретение относится к сополимеру или его фармакологически приемлемой соли, которые содержат в качестве образующих их элементарных звеньев (а) одно или несколько структурных элементарных звеньев, описываемых формулой (I), и (b) одно или несколько структурных звеньев, описываемых формулой (II), причем расположение структурных звеньев, представленных формулами (I) и (II), выбираются следующих последовательностей: (i) последовательность с чередованием «голова к голове», (ii) последовательность с чередованием «голова к хвосту», (iii) смешанная последовательность с чередованием «голова к голове» и «голова к хвосту», (iv) произвольная последовательность, с учетом того, что соотношение между структурными звеньями формулы (I) и структурными звеньями формулы (II) в указанном сополимере находится в диапазоне от 10:1 до 1:10. Также настоящее изобретение относится к сополимеру или его фармакологически приемлемой соли, полученным в результате введения одного или нескольких звеньев ангидрида карбоновой кислоты, описанных формулой (III), в сополимер, который содержит в качестве образующих его элементарных звеньев (а) одно или несколько структурных элементарных звеньев, описываемых формулой (I), и (b) структурное звено, содержащее звено ангидрида карбоновой кислоты, описанное формулой (III) в одно или несколько реакций, выбираемых из группы, состоящей из (i) гидролиза, (ii) аммонолиза, (iii) аминолиза и (iv) алкоголиза. Данное изобретение также относится к фармацевтической композиции для профилактики или лечения нарушений обмена веществ в костях, содержащей фармацевтически приемлемые разбавитель или носитель, по меньшей мере, один из указанных выше сополимеров или их фармацевтически приемлемых солей и, по меньшей мере, один белок, представляющий собой фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), или его аналог или вариант. Также изобретение относится к модификатору, содержащему указанные выше сополимеры, к комплексу между одним из указанных выше сополимеров и белком, или его аналогом или вариантом, к фармацевтической композиции, содержащей данный комплекс, к способу продления времени, в течение которого фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF) удерживается в токе крови после приема пациентом комплексообразования между белком и, по меньшей мере, одним из указанных выше сополимеров, а также к способу лечения или профилактики нарушений обмена веществ в костях, включающему прием пациентом эффективного количества комплекса, содержащего комплекс, включающий фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), или его аналог или вариант, связанные, по меньшей мере, с одним из заявленных сополимеров, и к применению комплекса, содержащего фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), связанного, по меньшей мере, с одним из заявленных сополимеров, предназначенного для изготовления лекарственного средства, предназначенного для профилактики или лечения нарушения обмена веществ в костях, восприимчивого к действию белка. Модифицирование белка, а именно фактора ингибирования остеокластогенеза (OCIF), заявленными сополимерами приводит к формированию комплекса, обладающего однородными свойствами, в особенности характеризующегося пониженным образованием неупорядоченных сшитых структур с белком, лучшим сохранением активности белка и превосходным удерживанием белка в крови после приема указанного комплекса. 9 н. и 101 з.п. ф-лы, 13 табл., 3 ил.

Предложен способ низкотемпературного глубокого гидролиза полиэтилентерефталата водными растворами гидроксида натрия или калия с исходной концентрацией 5-12 г-экв/кг при 40-85°С в бисерной мельнице вертикального типа с высокооборотной лопастной мешалкой и стеклянным бисером в качестве перетирающего агента в массовом соотношении с загрузкой (2÷3):1. Раствор щелочи либо дистиллированную воду и сухой гидроксид натрия (калия) загружаются в реактор, в который уже введены стеклянный бисер и непрореагировавший ранее полимер. Подают внешний обогрев, включают механическое перемешивание, доводят содержимое до рабочей температуры в диапазоне 40-85°С, стабилизируют температуру и вводят предварительно измельченный в порошок с размерами частиц 0,5 мм и менее полимер в таком количестве, чтобы в совокупности с полимером от предшествующего процесса его избыток составлял 10-20% от стехиометрического количества. Продолжают перемешивание и контролируют расход щелочи. При степени расходования щелочи 95% и более перемешивание в указанном режиме продолжают еще 5-10 мин. После этого вводят рассчитанное из растворимости соли терефталевой кислоты в разбавленном по щелочи растворе количество предварительно подогретой до температуры реакционной смеси или несколько выше дистиллированной воды и при перемешивании переводят практически всю находящуюся в суспензии соль в раствор, который отделяют от стеклянного бисера и непрореагировавшего полимера и направляют на выделение терефталевой кислоты и этиленгликоля либо на иного рода переработку. Отмытый от соли непрореагировавший твердый полимер направляют на загрузку повторного процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гелеобразной водной композиции, содержащей блок-сополимер, в котором имеется по меньшей мере один водорастворимый блок и один гидрофобный блок. Регулируемой радикальной полимеризацией получают блок-сополимер, в котором блок водорастворимой природы включает по меньшей мере 30% гидрофильных звеньев, а по меньшей мере один блок в основном гидрофобной природы включает по меньшей мере 51% гидрофобных звеньев. Сополимер имеет регулируемый гидрофильно/гидрофобный баланс. Блок водорастворимой природы включает гидрофобные звенья. Весовое отношение блоков гидрофильной природы к блокам гидрофобной природы составляет от 95:5 до 20:80. Сополимер способен образовывать вязкоупругий гель в водном растворе при концентрации сополимера в воде не более 20%. Технический результат состоит в возможности регулирования модуля упругости у водного геля. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения порошкообразного гидролизованного полиакрилонитрила, используемого в качестве гидрофобизатора, стабилизатора, флокулянта, деэмульгатора, загустителя различных коллоидных дисперсий. Способ включает приготовление раствора при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 70-100 акрилонитрила, 750-900 дистиллированной воды, 0,5-1,5 азобис-изомасляной кислоты в качестве инициатора. Раствор нагревают до температуры полимеризации и выдерживают при этой температуре. После полимеризации полиакрилонитрил смешивают с алифатическим спиртом и гидролизующим агентом - смесью гидроксида натрия и углекислого натрия при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 400-600 полиакрилонитрила, 300-400 алифатического спирта, 400-650 смеси гидроксида натрия и углекислого натрия. Нагревают смесь до температуры гидролиза и выдерживают при данной температуре до образования порошкообразного полиакрилонитрила. Изобретение позволяет осуществить производство продукта в промышленных объемах, сократить длительность получения целевого продукта и снизить энергозатраты.