Химическая модификация путем последующей обработки: .этерификация – C08F 8/14

Группа изобретений относится к области химической технологии, в частности к способам производства полиалкилметакрилатных присадок к нефти и нефтепродуктам, лакокрасочным составам, клеям постоянной липкости. Способ получения полиалкилметакрилатных присадок включает непрерывное получение алкилметакрилатов переэтерификацией метилметакрилата высшими жирными спиртами в присутствии катализатора и ингибитора, с последующей полимеризацией полученных алкилметакрилатов в базовом масле. Для получения алкилметакрилатов проводят ингибирование метилметакрилата, который затем смешивают с расплавленной фракцией высших жирных спиртов в мольном отношении 2-2,5:1 при температуре 65-70°С, полученную смесь переэтерифицируют в присутствии гетерогенного катализатора с получением алкилметакрилатов с одновременной ректификацией образовавшегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом. Полученные алкилметакрилаты очищают от остаточного метилметакрилата и метанола пленочным испарением, образующиеся в процессе переэтерификации и пленочного испарения пары метанола с метилметакрилатом охлаждают. Получаемый в результате охлаждения конденсат смешивают с этиленгликолем для растворения в нем метанола с последующим фазовым разделением смеси на метилметакрилат и этиленгликоль с растворенным метанолом, после чего метанол отделяют от этиленгликоля и используют в качестве готового продукта. Этиленгликоль возвращают на стадию смешения с конденсатом, а метилметакрилат - на стадию ингибирования. Для проведения полимеризации очищенных алкилметакрилатов предварительно при постоянном перемешивании готовят смесь алкилметакрилатов с базовым маслом при температуре 115-120°С и отдельно взвесь порофора в базовом масле, которую непрерывно вводят в горячую реакционную смесь в течение времени, обеспечивающем процесс полимеризации алкилметакрилатов при температуре 115-120°С. После окончания введения порофора в базовом масле реакционную смесь продолжают перемешивать до полной конверсии алкилметакрилатов в полимер с получением полимеризата, который для получения полиалкилметакрилатных присадок заданной концентрации разбавляют базовым маслом. Заявлена также установка получения полиалкилметакрилатных присадок. Технический результат - получаемые присадки обладают высокой растворимостью в нефтяных и синтетических маслах, низкой летучестью, нетоксичностью, беззольностью при сгорании и обеспечивают повышение индекса вязкости и снижение температуры застывания масел. Разработана также безотходная непрерывная технологии получения присадки путем непрерывного синтеза алкилметакрилатов (АМА) с извлечением дополнительного продукта-метанола и полимеризации АМА в базовом масле. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения модифицированного полимера или сополимера. Способ включает следующие стадии: а1) полимеризация на первой стадии одного или нескольких этиленовоненасыщенных мономеров в присутствии по меньшей мере одного нитроксильного эфира, включающего структурный элемент

у которого Х обозначает группу, содержащую по меньшей мере один углеродный атом и являющуюся такой, что свободный радикал X , дериватизированный из X, способен инициировать полимеризацию; или а2) полимеризация на первой стадии одного или нескольких этиленовоненасыщенных мономеров в присутствии по меньшей мере одного стабильного свободного нитроксильного радикала

и инициатора свободнорадикальной полимеризации, где по меньшей мере один мономер, используемый на стадии а1) или а2), представляет собой C₁-С₆алкильный или гидроксиС₁-С₆алкильный эфир акриловой или метакриловой кислоты; б) модификация полимера или сополимера, полученного на стадии а1) или а2), реакцией переэтерификации. На стадии б) спирт является незамещенным линейным или разветвленным алифатическим одноатомным С₈-С₃₆спиртом или одноатомным спиртом, дериватизированным из этиленоксида, пропиленоксида или их смесей, содержащим до 100 атомов С. Изобретение позволяет получить полимер или сополимер, проявляющий улучшенные эксплуатационные качества. Кроме того, предложены получаемые таким образом полимеры или сополимеры, их применение, пигментный концентрат и композиция для покрытия. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к порошкообразному водопоглощающему агенту, применяемому в адсорбирующей структуре поглощающего изделия. Техническая задача - обеспечение порошкообразного водопоглощающего агента, обладающего не только многими традиционными физическими свойствами (скорость абсорбции, удержание жидкости при центрифугировании, абсорбирующая способность под давлением, распределение размера частиц и т.д.), но также предотвращающего появление запаха при набухании смолы в результате поглощения. Предложены варианты порошкообразного водопоглощающего агента, содержащего порошкообразную водопоглощающую смолу, полученную из полимера на основе частично нейтрализованной полиакриловой кислоты, причем поверхность указанной порошкообразной водопоглощающей смолы сшита при помощи по меньшей мере одного сшивающего агента для сшивки поверхности, выбранного из группы, включающей глицерин, 1,3-пропандиол, этиленкарбонат, 3-этил-3-гидроксиметилоксетан и этаноламин, и указанная водопоглощающая смола обладает поперечно-сшитой внутренней структурой; при этом содержание указанной порошкообразной водопоглощающей смолы составляет от 70 до 100% масс. из расчета на 100% масс. указанного порошкообразного водопоглощающего агента; при этом указанный порошкообразный водопоглощающий агент удовлетворяет ряду условий по размеру частиц и сорбционным характеристикам. Предложен также способ получения порошкообразного водопоглощающего агента и абсорбирующая структура на его основе. Использование предложенного порошкообразного водопоглощающего агента обеспечивает более высокую способность к поглощению по сравнению с традиционной абсорбирующей структурой и уменьшает запах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к высокомолекулярным производным камптотецинов, способу их получения и к применению указанного соединения. Рассматривается получение водорастворимых производных камптотецинов, обладающих превосходным терапевтическим действием и замедленным высвобождением, которые пригодны для химиотерапии рака. Высокомолекулярное производное камптотецинов имеет структуру, в которой группа карбоновой кислоты блок-сополимера полиэтиленгликоля и полимера, содержащего группу карбоновой кислоты в боковой цепи и являющегося полимером кислой аминокислоты, соединена с фенольной гидроксильной группой фенольных камптотецинов посредством сложноэфирной связи. Также заявлено высокомолекулярное производное камптотецинов общей формулы (I):

Изобретение относится к водным связующим композициям, не содержащим формальдегид, изоляционным материалам на основе таких композиций, а также к способу использования этих композиций для изготовления стекловолоконной изоляции и родственных стекловолоконных изделий. Предложена водная связующая композиция, включающая смесь воды и практически бесконечно разбавляемого водой или диспергируемого в воде термически твердеющего аддукта, образующегося в результате реакции этерификации компонентов мономерной поликарбоновой кислоты и мономерного полиола, способ связывания этой композицией свободно переплетенного мата из стеклянных волокон и полученный материал из стеклянного волокна. Получаемые изделия из стеклянного волокна могут широко использоваться в строительстве. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к новым высокомолекулярным сшитым поливинилбутиралям, к способу их получения, а также к их применению. Описываются высокомолекулярные сшитые поливинилбутирали, полученные сшиванием поливинилбутираля диэтил- и/или диметилоксалатом. Способ получения указанных поливинилбутиралей заключается в добавлении сшивающего агента, а также, при необходимости, пластификатора к исходному поливинилбутиралю, гомогенизации смеси и термическом сшивании при температуре от 80 до 280 °С. Полученные таким способом поливинилбутирали входят в состав плёнок, пригодных для производства триплекса. Полученные с использованием таких поливинилбутиралей плёнки обладают прочностью при разрыве на уровне 29 Н/мм ², а стёкла, изготовленные из таких плёнок, обладают стойкостью к удару в направлении F на уровне 8, а в направлении Sn- на уровне 4. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.