Химическая модификация путем последующей обработки: ...реакцией с галогенами – C08F 8/22

Изобретение относится к объединенному способу полимеризации в растворе и последующего галогенирования бутилкаучука в общей среде. Способ содержит стадии по меньшей мере: a) обеспечения среды, содержащей общую алифатическую среду, содержащую но меньшей мере 50 масс.% одного или нескольких алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в интервале от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер и по меньшей мере один мультиолефиновый мономер, массовое отношение смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 95:5, b) полимеризации смеси мономеров в этой среде, чтобы сформировать раствор каучука, содержащий каучуковый полимер, который по меньшей мере по существу растворен в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров; c) отделения остаточных мономеров смеси мономеров от раствора каучука, чтобы сформировать отделенный раствор каучука, содержащий каучуковый полимер и общую алифатическую среду; d) галогенирования каучукового полимера в отделенном растворе каучука. Технический результат - устранение необходимости в выделении каучука из среды после полимеризации, последующего его повторного растворения в другом растворителе для галогенирования, тем самым экономя расход энергии. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения бромированного бутилкаучука и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Бромирование бутилкаучука включает обработку 10-25%-ного раствора бутилкаучука в C₅-C₈ углеводородном растворителе бромной водой с последующей нейтрализацией реакционной массы, введением стабилизаторов и антиагломератора, водной дегазацией и сушкой бромбутилкаучука. Получение бромной воды осуществляют растворением брома в воде или электролизом водного раствора, содержащего бромид-ионы. Для нейтрализации избытка брома в растворе бромбутилкаучука используют органическую кислоту и/или сульфит щелочного или щелочноземельного металла. Нейтрализацию проводят в один этап - обработкой реакционной массы сульфитом кальция или натрия или в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют предварительную обработку реакционой массы органической кислотой, а на втором этапе вводят в реакционную массу сульфит натрия. Технический результат - повышение устойчивости бутилкаучука к преждевременной вулканизации, а также сокращение затрат на дегазацию каучука и выделение возвратного растворителя. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности. Заявлен способ поверхностного модифицирования полипропиленового материала путем однократного фторирования газообразным фтором в смеси с инертным газом. Модифицирование проводят при комнатной температуре в течение 25-30 минут. Содержание фтора в смеси 9-11 об.%. Инертный газ - азот, гелий. Технический результат - подавление развития патогенных микрогрибов и повышение гидрофобности материала, уменьшение энергоемкости процесса. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к текстильной и химической промышленности. Описан способ поверхностного модифицирования полипропиленового материала однократным фторированием. Модифицирование проводят при комнатной температуре в течение 25-30 минут газовой смесью. Газовая смесь содержит фтор 8-10% об., кислород 8-10% об., инертный газ 80-84% об. Инертный газ - азот, гелий. Технический результат - придание материалу бактериостатического свойства и снижение энергоемкости процесса. 6 пр., 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу галогенирования бутилкаучука. Способ включает смешение исходного бутилкаучука и галогенсодержащего агента, нанесенного на твердый носитель с развитой адсорбционной поверхностью, способный к обратимой сорбции галогена. Смешение проводят в присутствии азотсодержащего органического соединения общей формулы

	X = O, S, NH; R1, R2, R3, R4 = H, Alk, Ar;
Alk = CH3, C2H5, н-C3 H7, изо-C3H7, н-C4 H9, изо-C4H9, втор-C4 H9, трет-C4H9, C5 H11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, C7 H15, изо-C7H15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-C9H19, C10 H21, изо-C10H21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = C 6H5, C6H5-CH2 , C6H4-CH3-o, C6H 4-CH3-м, C6H4-CH3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации, а также увеличение молекулярной массы продукта за счет исключения побочных реакций деструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 7 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения галобутилкаучука. Способ включает смешение раствора бутилкаучука, раствора галогена в углеводородном растворителе в присутствии акцептора галогеноводорода и воды. В процессе смешения происходит галоидирование бутилкаучука, с последующим разделением полученной реакционной массы на органическую и водную фазы, водную фазу удаляют, а из органической фазы выделяют галобутилкаучук, последовательно подвергая органическую фазу нейтрализации, промывке, дегазации и сушке. В качестве акцептора галогеноводорода используют соединение общей формулы:

	X = О, S, NH; R1, R2, R3, R4 = Н, Alk, Ar;
Alk = СН3, С2Н5, н-С3 Н7, изо-C3H7, н-С4 Н9, изо-C4H9, втор-С4 Н9, трет-С4Н9, С5 Н11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, С7 Н15, изо-С7Н15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-С9Н19, С10 Н21, изо-С10Н21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = С 6Н5, С6Н5-СН2 , С6Н4-СН3-о, С6Н 4-СН3-м, С6Н4-СН3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - снижение количества используемого акцептора галогеноводорода, снижение температуры проведения процесса, а также увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев, за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения иодполистирола. Описан способ получения иодполистирола, заключающийся в том, что к раствору полистирола в хлороформе добавляют молекулярный иод, отличающийся тем, что в реакционную смесь прибавляют трифторуксусную кислоту (ТФУК) (в соотношении 1:5 к хлороформу), 40-45% водный раствор надуксусной кислоты (НУК) в качестве окислителя и выдерживают в течение 1,5 часов при 50-60°С. Технический результат - удешевление процесса и повышение его экологичности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения галобутилкаучука взаимодействием галогена и бутилкаучука, полученного методом низкотемпературной суспензионной сополимеризации изобутилена с изопреном на катализаторе хлористый алюминий в среде хлорметила, при этом изобутилен содержит не менее 99.97% мас. основного вещества, изопрен содержит не менее 99.1% мас. основного вещества, при этом дозировка хлористого алюминия составляет 0.01-0.1% мас. на изобутилен и катализатор используется в присутствии активатора протогенного или катионогенного типа, взятого в количестве 1.0-0.01 моля на 1 моль хлористого алюминия, дозировка изопрена при сополимеризации составляет 2.0-3.5% мас. на изобутилен. Технический результат - снижение содержания галогена и стабилизирующих реагентов в галобутилкаучуке с одновременным повышением показателя газопроницаемости полученных из него резин, галобутилкаучук, кроме того, характеризуется более низкой полидисперсностью по сравнению с прототипом. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полиалкенильных ацилирующих агентов. Способ включает реакцию реакционноспособного полиалкена, среднечисленная молекулярная масса Mn которого находится в диапазоне от 500 до 5000, содержащего концевые винилиденовые группы в количестве, большем или равном 30%, с енофилом при температуре выше 180°С. Реакцию проводят при нагревании в течение времени, достаточном для превращения более 15% концевых винилиденовых групп. Завершение реакции обязательно проходит при нагревании в присутствии ускорителя реакции. Ускоритель реакции представляет собой кислоту Льюиса, выбранную из галогенида олова, цинка, алюминия или титана, отвечающих формуле МХ_у, в которой М представляет собой металл, Х представляет собой галоген, например хлор, бром или иод, и у находится в диапазоне от 2 до 4. Енофил выбирают из группы, включающей фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, коричную кислоту и соответствующие ангидриды или соответствующие С₁-С₄-алкиловые эфиры. Технический результат - короткое время проведения реакции, относительно высокий выход продукта и высокая степень функционализации. 12 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение имеет отношение к способу галоидирования полимеров. Способ заключается в контактировании по меньшей мере одного полимера, обладающего дериватизированными из С₄ -С₁₀ изоолефина звеньями, по меньшей мере одного галогена и по меньшей мере одного фторуглеводорода в растворе с получением по меньшей мере одного галоидированного полимера. Способ включает стадии: 1) процесс суспензионной полимеризации с использованием разбавителя, включающего по меньшей мере один фторуглеводород, с возможностью сообщения посредством текучей среды с 2) процессом галоидирования с получением по меньшей мере одного галоидированного полимера. Технический результат - усовершенствование способа галоидирования полимеров, полученных из С₄-С₁₀ изоолефинов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение имеет отношение к способу радикальной полимеризации для получения полимеров винилиденхлорида, к полимеру и блок-сополимеру из винилиденхлорида, полученным таким способом, а также к способу придания процессу радикальной полимеризации свойства процесса «живой». В способе используют один или несколько этилен-ненасыщенных мономеров, по меньшей мере, один из которых представляет собой винилиденхлорид, молекулярный йод и один или несколько генерирующих радикалы агентов, выбранных из диазосоединений, пероксидов и диалкилдифенилалканов. Способ включает стадии: (1) по меньшей мере, часть каждого из соединений (А), (В) и (С) вводят в реактор, а затем (2) содержимое реактора взаимодействует, в то время как в него вводят необязательный остаток каждого из соединений (А), (В) и (С) и доводят реакцию до завершения. Технический результат - разработка способа получения галогенированных полимеров без склонности к реакции передачи цепи на мономер или полимер. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению бромбутилкаучука, используемого в нефтехимической промышленности, путем обработки бутилкаучука в углеводородном растворителе бромом, выделяющимся в зоне реакции при взаимодействии водного раствора бромида натрия с окислителем. Окислителем является гипохлорит натрия. Процесс проводят в присутствии водного раствора минеральной кислоты. Далее проводят нейтрализацию полимеризата бромированного каучука, водную дегазацию и сушку бромбутилкаучука. Ввод окислителя осуществляют в одну - две стадии. Нейтрализацию проводят водным раствором сульфита натрия и щелочи. Технический результат - совмещение стадий образования брома и бромирования бутилкаучука. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения хлорированных полимеров и сополимеров олефиновых углеводородов. Хлорирование полимеров и сополимеров олефиновых углеводородов проводят в среде гексахлорацетона в присутствии инициатора. Осаждение проводят путем добавления алифатического углеводорода к реакционной смеси. После отделения продукта из реакционной смеси декантацией или фильтрованием его промывают осадителем, затем при интенсивном перемешивании при температуре 20-100°С обрабатывают водой. Такая обработка позволяет удалить из продукта остаточные количества гексахлорацетона, исключить слипаемость между собой частиц продукта и, тем самым, получить его в удобной для применения форме (порошка или мелких гранул). Эти продукты нашли широкое применение при изготовлении химически и атмосферостойких лаков, эмалей, клеев, пленок, электроизоляционных материалов, в качестве модификатора ударопрочности для композиций на основе ПВХ, особо широко используются в резинотехнической и шинной промышленности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описаны аморфные перфторированные (со)полимеры перфтордиоксолов формулы (IA):

где R _F равен R_F или OR_F, где R_F представляет собой линейный или разветвленный перфторалкильный радикал, имеющий 1-5 атомов углерода, предпочтительно R _F=OCF₃; X ₁ и Х₂ являются одинаковыми или отличными друг от друга, представляют собой F, CF₃ ; где содержание перфтордиоксола составляет 95% по молям, имея следующую комбинацию свойств: T _g, измеренная в соответствии с методом ASTM 3418 (DSC), от 180°С до 195°С, предпочтительно от 190°С до 192°С; характеристическая вязкость, измеренная при температуре 30°С в перфторгептане (Galden^® D80) в соответствии с методом ASTM D 2857-87, от 13 см ³/г до 100 см³/г. Также описан способ полимеризации с получением аморфных перфторированных (со)полимеров, осуществляющийся в эмульсии, суспензии или микроэмульсии; и применение аморфных перфторированных (со)полимеров. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Хлорирование полимеров и сополимеров винилхлорида проводят газообразным хлором в среде гексахлорацетона при повышенной температуре, как правило, в присутствии инициатора. Целевой продукт осаждают обработкой реакционной смеси алифатическими или циклоалифатическими углеводородами. Перед осаждением целевого продукта реакционную смесь обрабатывают разбавителем. Затем целевой продукт отделяют фильтрованием, промывают и сушат. В качестве разбавителей используют растворители, способные растворять хлорированные полимеры и сополимеры винилхлорида, преимущественно выбранные из группы, включающей алифатические и ароматические хлоруглеводороды, кетоны, алкилацетаты, ароматические углеводороды или их различные смеси. В качестве осадителей используют алифатические или циклоалифатические углеводороды, содержащие в своей структуре 3-12 атомов углерода или их различные смеси. Технический результат - упрощение регенерации растворителей, исключение использования токсичного метанола и образования сточных вод, содержащих хлорорганические примеси. Использование в качестве растворителя гексахлорацетона исключает образование побочных продуктов хлорирования растворителей, и, следовательно, решает проблему утилизации и уничтожения этих отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу улучшения перерабатываемости (технологичности) полимеров бутилкаучуков за счет увеличения в полимерной цепи количества повторяющихся звеньев, происходящих, по меньшей мере, из одного мультиолефинового мономера. Способ улучшения перерабатываемости полимера-бутилкаучука включает получение полимера-бутилкаучука, содержащего повторяющиеся звенья, происходящие, по меньшей мере, из одного С₄-С ₇-изомоноолефинового мономера, и повторяющиеся звенья, происходящие, по меньшей мере, из одного C₄ -С₁₄-мультиолефинового мономера и присутствующие в количестве, по меньшей мере, 2,5 мол.%, посредством применения регулятора степени полимеризации. Причем у получаемого полимера-бутилкаучука не наблюдается увеличения разбухания экструдируемого потока по сравнению со стандартным полимером-бутилкаучуком. Технический результат состоит в том, что способ улучшения перерабатываемости приводит к понижению текучести на холоду, не оказывая негативного влияния на другие технологические характеристики. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу радикальной полимеризации для получения галогенированных полимеров. Способом радикальной полимеризации получают полимеры из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), в котором используют (А) один или несколько этиленненасыщенных мономеров, по меньшей мере, один из которых выбирают из хлорированных виниловых мономеров, (В) молекулярный йод и (С) один или несколько генерирующих радикалы агентов, выбранных из диазосоединений, пероксидов и диалкилдифенилалканов. Способ включает в себя стадии в соответствии с которыми, по меньшей мере, часть каждого из соединений (А), (В) и (С) вводят в реактор, а затем содержимое реактора взаимодействует, в то время как в него вводят необязательный остаток каждого из соединений (А), (В) и (С), до тех пор, пока не прореагирует, самое большее, 70 мол. % хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), введенного (ых) в реактор, если этиленненасыщенный мономер или мономеры, введенные в реактор, представляют собой исключительно хлорированный(е) виниловый(е) мономер(ы), или не прореагирует, самое большее, 95 мол. %, хлорированного(ых) винилового (ых) мономера(ов), введенного(ых) в реактор, в том случае, если, по меньшей мере, один этиленненасыщенный мономер, введенный в реактор, представляет собой негалогенированный мономер. Затем реакцию доводят до завершения. Данным способом получают полимер, имеющий среднечисленную молекулярную массу М _n, большую чем 1,0×10⁴, и отношение M_z/M_w, меньшее чем 1,65. Способом радикальной полимеризации получают блок-сополимеры, по меньшей мере, один блок которых представляет собой блок полимера из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), в котором используют (А') один или несколько этиленненасыщенных мономеров и (В') один или несколько полимеров из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), выбранных из полимеров, полученных с помощью вышеуказанного способа, и из промежуточного блок-сополимера. Блок-сополимер имеет среднечисленную молекулярную массу М _n, большую чем 1,5×10⁴, и коэффициент полидисперсности M_w/M_n , меньший чем 1,60. Изделие изготовлено из одного или нескольких указанных полимеров из хлорированного(ых) винилового (ых) мономера(ов) и блок-сополимера. Технический результат состоит в том, что способ придает процессу радикальной полимеризации свойства процесса «живой» радикальной полимеризации, что позволяет синтезировать полимеры из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), имеющие узкое и контролируемое распределение молекулярных масс и более высокую термическую стабильность. Можно повторно инициировать рост полимерных цепей полимеров из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов), вводя полимеры в дополнительное взаимодействие, даже после выделения их из полимеризационной среды, что делает возможным получение блок-сополимеров, содержащих, по меньшей мере, один блок полимера из хлорированного(ых) винилового(ых) мономера(ов). Изделия, производимые на основе указанных полимеров, имеют улучшенные механические свойства. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к галоидированным, имеющим низкое содержание геля, высокую молекулярную массу сополимерам изоолефина с мультиолефином. Галоидированный, имеющий низкое содержание геля, высокую молекулярную массу сополимер изоолефина с мультиолефином, с содержанием мультиолефина выше чем 2.5 мол.%, молекулярной массой М_в выше чем 240 кг/моль и содержанием геля менее чем 1.2 мас.%, способ его получения, композиция и вулканизованная композиция для резиновых изделий, содержащие указанный галоидированный сополимер. Технический результат состоит в том, что получают галоидированные сополимеры изоолефина с мультиолефином с высокой молекулярной массой, имеющие повышенное содержание двойных связей и одновременно низкое содержание геля, композиции, содержащие указанный галоидированный сополимер, обладают улучшенными свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве бутилкаучука для различного оформления процессов, например, при получении химических модифицированных каучуков. Способ управления производством бутилкаучука, полученного сополимеризацией изопрена и изобутилена в инертном растворителе в присутствии катализатора, проводят в установке, включающей смеситель, холодильник, реактор, дегазатор, которые соединены между собой трубопроводами с использованием контуров регулирования, состоящих из датчиков-контроллеров-клапанов расходов изопрена, изобутилена, инертного растворителя, шихты, катализатора, уровня и расхода хладагента в холодильник и в реактор и пара в дегазатор, датчиков температуры и концентрации шихты, температуры в реакторе и дегазаторе, подключенные к контроллерам с коррекцией расходов изопрена, изобутилена, инертного растворителя, хладагента и пара. Установка дополнительно содержит коллектор подачи шихты, с помощью которого часть шихты используют на получение немодифицированного бутилкаучука, а другую часть - на получение модифицированного бутилкаучука, датчик общего расхода шихты, реактор, емкость для усреднения крошки каучука, емкости для растворения каучука для модификации и емкость усреднения каучука для модификации, колонны отмывки солей и нейтрализации, и дегазатор, соединенные между собой и коллектором подачи пульпы на агрегаты выделения соответствующими трубопроводами с контурами регулирования, расходов шихты, катализатора, усредненной крошки каучука и растворителя крошки каучука, раствора каучука для модификации и раствора модифицированного каучука, хладагента в реактор и пара в дегазатор; датчики расхода изопрена, модификаторов, воды на отмывку и датчики показателей отмывки солей и нейтрализации, подключенные к контроллерам. При этом задают общую нагрузку и соотношение производств модифицированного и немодифицированного каучука, отношение шихта-катализатор, зоны регулирования температуры в реакторах и дегазаторах, массовое соотношение модификатор-каучук и показатель непредельности каучука и корректируют соответственно расходы шихты и катализатора, расходы хладагента, пара, модификаторов и изопрена воздействием на клапана контуров регулирования. Техническим результатом изобретения является расширение области применения способа управления производством бутилкаучука и ассортимента выпускаемых типов бутилкаучука. Совместное производство модифицированного и немодифицированного каучуков позволяет экономить на сырье, вспомогательных материалах и в итоге экономить процессы получения каучуков. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тройным сополимерам на изобутиленовой основе. Пневматическая диафрагма, такая как внутренняя оболочка шины или камера, для пневматической шины, включающая композицию на основе галогенированного тройного сополимера из дериватизированных из изоолефина с С₄ по C ₈ звеньев, дериватизированных из мультиолефина с С ₄ по С₁₄ звеньев и дериватизированных из п-алкилстирола. Композиции на основе галогенированного тройного сополимера обладают низкой проницаемостью для воздуха, хорошей адгезией к каркасу шины, такому как каркас из бутадиен-стирольного сополимера, характеризуются приемлемой долговечностью, что позволяет их использовать для изготовления пневматических диафрагм. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.

Изобретение относится к производству галоидированных полимеров и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Способ галоидирования бутилкаучука включает взаимодействие бутилкаучука с галогеном в инертном по отношению к ним растворителе в условиях, обеспечивающих отсутствие газовой фазы в реакционной зоне. Взаимодействие осуществляют в три стадии, на первой из которых проводят интенсивное смешение раствора бутилкаучука и раствора галогена с получением реакционной массы, на второй проводят интенсивное смешение реакционной массы с водой, разделение фаз и удаление водной фазы, на третьей - завершают взаимодействие бутилкаучука с галогеном. Технический результат состоит в минимизации изменений молекулярно-массовых характеристик бутилкаучука в процессе его галоидирования за счет подавления побочных реакций. 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению полигалоидных сильноосновных анионитов гелевой и макропористой структуры, предназначенных для обеззараживания воды в замкнутых экологических объектах, бытовой питьевой воды и воды из непроверенных источников. Получают полигалоидные анионообменные смолы из сильноосновных четвертичноаммониевых анионитов в хлоридной форме путем йодирования их раствором I ₂ в KI при перемешивании, термостатировании и отмывке. Йодирование проводят раствором трийодида на кондиционированных сильноосновных анионитах в хлоридной форме с содержанием сильноосновных групп не менее 80% при мольном соотношении анионит:трийодид, равном 1,0:1,1-1,5. Готовый продукт дополнительно выдерживают при 20-55°С. Технический результат состоит в получении полигалоидных анионообменных смол, характеризующихся высоким ресурсом по обеззараживанию воды при одновременном снижении йодовыделения в обеззараживаемую воду при сохранении высоких обеззараживающих характеристик. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения галогенированных эластомеров и к устройству для его осуществления, которое может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ непрерывного получения галогенированного эластомера включает подачу галогенирующего агента в непрерывный поток раствора эластомера, которые смешиваются и взаимодействуют с получением галогенированного эластомера, нейтрализацию галогенированного эластомера посредством нейтрализующей среды и, по меньшей мере, одну его промывку посредством промывочной среды. Галогенирование, нейтрализацию и промывку осуществляют в реакторе, снабженном статическими и динамическими средствами, обеспечивающими турбулентное движение с явлением инверсии и с последовательным отводом избытка галогенирующего агента и отстоя промывочной и нейтрализующей сред из галогенированного эластомера. Способ осуществляют в устройстве, включающем реакторы галогенирования, промывки и нейтрализации. Технический результат изобретения состоит в интенсификации всех стадий способа, использовании малогабаритного компактного и дешевого оборудования, обеспечивающего непрерывное галогенирование эластомеров для получения однородного высококачественного продукта. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пластмассовой, резиновой, химической, нефтехимической, лакокрасочной, авиационной и другим отраслям промышленности, перерабатывающим и применяющим пластмассы, каучуки, лаки, адгезивы. Галогенированный или галогенсульфированный (со)полимер 4-метилпентена-1 получен в растворе тетрахлорэтана или хлорбензола и содержит химически связанные хлор и/или бром, или хлор и серу, или бром и серу, или одновременно хлор, бром и серу в виде - SO₂Cl и SO₂Br групп, при этом содержание связанного хлора и/или брома составляет 1-73 мас.%, серы 0,2-4,0 мас.%. Эластомерная композиция, полимерная композиция, связующее и изделия получены на основе галогенированного или галогенсульфированного (со)полимера 4-метилпентена-1. Модифицированный (со)полимер 4-метилпентен-1, композиции и изделия на его основе обладают повышенной регулируемой прочностью, эластичностью, огнестойкостью, а также регулируемой температурой текучести, относительным удлинением и мягкостью. 7 н. и 3 з.п. ф-лы, 19 табл., 8 ил.

Изобретение относится к пластмассовой, резиновой, химической, нефтехимической, лакокрасочной, авиационной и другим отраслям промышленности. Галогенированный или галогенсульфированный (со)полимер бутена-1, полученный в растворе тетрахлорэтана или хлорбензола и содержащий химически связанные хлор и/или бром, или хлор и серу, или бром и серу, или одновременно хлор, бром и серу в виде SO₂Cl и SO₂Br групп, при этом содержание связанного хлора и/или брома составляет 1-73 мас.%, серы 0,2-4,0 мас.%. Полимерная, эластомерная композиция, связующее и изделия на основе галогенированного и галогенсульфированного (со)полимера бутена-1. Галогенированный и галогенсульфированный (со)полимер бутена-1, изделия и композиции на его основе обладают повышенной регулируемой прочностью, эластичностью, огнестойкостью, а также регулируемой температурой текучести, относительным удлинением и мягкостью. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 19 табл., 6 ил.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения перхлорвиниловой смолы, которая применяется для получения термо- и химстойких лаков, эмалей, красок, клеев, соединительных деталей труб, стойких к коррозионным средам. Процесс осуществляется в растворе, суспензии и (или) в твердой фазе. Способ осуществляют путем обработки газообразным хлором раствора поливинилхлорида в хлорорганическом растворителе при массовом соотношении 1-0:0-1 дихлорэтана и трихлорэтана в присутствии инициатора 1%-ного раствора дицетилпероксидикарбоната в дихлорэтане в течение 4,5 часов с расходом газообразного хлора 60-90 м ³/ч. Технический результат - повышение качества готового продукта (повышение растворимости в среднем с 99,7 до 99,9%; достижение стабильного содержания хлора (62-64%); сокращение продолжительности процесса хлорирования; уменьшение расхода хлора. 1 табл.