Химическая модификация путем последующей обработки: ..реакцией с аминами – C08F 8/32

Изобретение относится к сополимеру малеимида, способу его получения и к термостойкой композиции смолы, содержащей указанный сополимер. Сополимер малеимида содержит от 50 до 60% масс. звена мономера стирола, от 30 до 49,5% масс. звена мономера малеимида и от 0,5 до 6% масс. звена мономера малеинового ангидрида. Сополимер имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) от 90000 до 130000 и остаточное содержание мономера малеимида 300 м.д. или менее. Способ получения сополимера включает следующие стадии. На первой стадии реакцией полимеризации стирола и малеинового ангидрида получают сополимер. При перемешивании к раствору, в основном содержащему суммарное количество мономера стирола и часть малеинового ангидрида, непрерывно или порциями добавляют оставшуюся часть малеинового ангидрида. На второй стадии проводят реакцию имидирования сополимера стирола/малеинового ангидрида под действием первичного амина. Из смешанного раствора, содержащего сополимер малеимида после проведения реакции, с использованием вакуумного шнекового экструдера удаляют летучие вещества при температуре смолы от 310 до 340°C, при пониженном давлении, равном или менее -92 кПа относительно атмосферного давления. Соотношение количества малеинового ангидрида, применяемого на начальной стадии полимеризации, к остальному количеству малеинового ангидрида, добавляемому непрерывно или порциями, составляет от 5/95 до 50/50. Термостойкая композиция смолы содержит вышеуказанный сополимер малеимида и одну или несколько смол, выбранных из группы, состоящей из смол АБС, смол АС, смол АЭС и смол АСА. Изобретение позволяет получить сополимер малеимида с превосходным цветом, высокой термостойкостью и превосходной перерабатываемостью, а также получить термостойкую композицию с хорошим цветом, ударопрочностью и текучестью. 3 н. и 3 з. п. ф-лы, 4 табл., 27 пр.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис( -этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Изобретение относится к области битумно-полимерных материалов, в частности к битумно-полимерным композициям с термообратимой сшивкой. Композиция содержит, по меньшей мере, один битум и, по меньшей мере, один привитой полимер ПП, содержащий главную полимерную цепь и, по меньшей мере, один боковой привитой компонент, связанный с главной полимерной цепью. Причем указанный привитой компонент содержит разветвленную или линейную насыщенную углеводородную цепь, содержащую от 18 до 110 атомов углерода. Привитой полимер ПП получен в результате реакции, по меньшей мере, одной двойной связи полимера П и тиольной группы прививаемого компонента К, где полимер П получен в результате сополимеризации мономеров диена. Изобретение также относится к способу получения таких битумно-полимерных композиций с термообратимой сшивкой, а также к применению таких композиций в дорожном строительстве, в частности для производства связующих веществ для дорог, и в различных областях промышленности. Указанные битумно-полимерные композиции обладают при рабочих температурах свойствами битумно-полимерных композиций, сшитых необратимым образом, в частности в отношении упругости и липкости, и обладают низкой вязкостью при температурах обработки. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения полиэтиленсукцинимида, используемого, например, в качестве моющей и диспергирующей присадки в составе моторных масел. Способ получения полиэтиленсукцинимида включает стадию синтеза алкенилянтарного ангидрида, стадию смешения алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом, стадию смешения полиэтиленполиамина с индустриальным маслом, стадию синтеза полиэтиленсукцинимида. Новым является то, что на стадии синтеза алкенилянтарного ангидрида этап предварительного разогрева проводят в течение 20-50 мин, а этап выдержки при температуре 160-175°C в течение 50-60 минут, смешение алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом проводят в весовом соотношении 1:(0,70-0,79), смешение полиэтиленполиамина с индустриальным маслом производят при нагреве до 100-106°C в весовом соотношении 1:(1,94-2,6), при этом этап предварительного смешения полученных растворов алкенилянтарного ангидрида и полиэтиленполиамина в индустриальном масле на стадии синтеза полиэтиленсукцинимида проводят при температуре 90-110°C. Технический результат - изобретение позволяет увеличить выход полиэтиленсукцинимида и уменьшить энергоемкость процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к функционализированным триэтиламином эластомерам. Описана композиция вулканизируемого каучука, используемая для получения эластомерных изделий, включающая эластомер, содержащий звенья, образованные С₄-С ₇-изоолефином, звенья, образованные пара-алкилстиролом, звенья, образованные пара-(галогеналкилстиролом), и звенья, образованные пара-(триэтиламмонийалкилстиролом), имеющий триэтиламмонийалкильную группу, подвешенную к эластомеру Е, в соответствии со следующей формулой:

Настоящее изобретение относится к водной связующей композиции для минеральных волокон, способу получения изделия из связанного минерального волокна, изделию и связанному пористому субстрату. Водная связующая композиция содержит водорастворимый связующий компонент. Указанный компонент получают реауцией в один или более этапов, по меньшей мере, одного алканоламина, по меньшей мере, одного ангидрида карбоновой кислоты и, по меньшей мере, одного полиалкиленгликольного компонента. Полиалкиленгликольный компонент выбирают из полиалкиленгликолей, их сополимеров или производных. Способ получения изделия включает контактирование минеральных волокон со связующей композицией с последующим отверждением связующей композиции. Технический результат - получение водной связующей композиции, подходящей для связывания минеральных волокон и демонстрирующей превосходные характеристики связывания, имеющей хорошие растворимость в воде и разбавимость водой, получение изделий из связанного минерального волокна с уменьшенным выделением или без выделения вредных веществ, а также имеющие улучшенные смачиваемость в течение длительного времени, способность поглощать воду и время погружения. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способам получения форполимера с функциональными группами путем химической модификации олигодиендиолов, которые используются в химической промышленности как основа для получения шин, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов. Описан способ получения форполимера с концевыми аминогруппами, включающий обработку олигодиендиола модификатором, с последующим отделением продукта реакции путем реакции олигомеризации -капролактама с олигодиендиолом в присутствии каталитических количеств бензойной кислоты при массовом соотношении реагентов 4:1:0,005 соответственно, в запаянной ампуле при 170°С и времени реакции 180 мин. Технический эффект - уменьшение времени реакции и температуры и, как следствие, снижение доли термоокислительных и деструктивных процессов, возможность использования промышленно доступных исходных реагентов.

Изобретение относится к производству огнестойких синтетических волокон, в частности к волокнам на основе окисленного полиакрилонитрила. Полимер растворим в полярном органическом растворителе и модифицирован в этом растворителе соединением на аминовой основе и окислителем. Полимер имеет структуру, демонстрирующую сигналы в области от 150 до 200 ч/млн, определенную при помощи ¹³С-ЯМР, где ориентация молекул согласно результатам измерений по методу широкоугловой дифракции рентгеновского излучения составляет 65% и более, а удельная масса составляет 1,35 и более. Волокно обладает повышенной огнестойкостью и величиной сохранения прочности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к новым многофункциональным привитым сополимерам. Описан многофункциональный привитой сополимер-диспергатор, содержащий по меньшей мере два различных мономера. Каждый мономер привит непосредственно к полимерной главной цепи, имеющей прививающие участки. Один мономер содержит, по меньшей мере, один этиленненасыщенный алифатический или этиленненасыщенный ароматический мономер. Мономер имеет от 2 до 50 углеродных атомов и содержит один элемент, выбранный из атома кислорода, азота и их комбинаций. Другой мономер содержит, по меньшей мере, один ацилирующий агент, имеющий олефиновую ненасыщенность, по меньшей мере, в одной точке и, по меньшей мере, один амин, взаимодействующий с указанным ацилирующим агентом. Так же описан способ получения многофункционального привитого сополимера-диспергатора, смазочное масло и способ улучшения обработки копоти. Технический результат - получение привитого сополимера, имеющего многочисленные характерные свойства, улучшение обработки копоти и регулирование осадка и нагара смазочного масла, а также регулирование увеличения вязкости. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения низкоосновных макропористых анионитов полимеризационного типа, которые могут быть использованы в различных реакциях ионного обмена для водоподготовительных установок атомных и тепловых электростанций, сорбции металлов из растворов и рудных пульп. Способ получения низкоосновных анионитов путем суспензионной сополимеризации нитрила акриловой кислоты, метилметакрилата в количестве 3÷5 мас.% при содержании технического дивинилбензола 9÷15 мас.% и концентрации его 50÷60% в присутствии перекиси бензоила в количестве 3,0 мас.% и порообразователя (алкилбензин, авиационный керосин, декан) в количестве 40 об.% от объема мономеров в суспензионной среде, состоящей из воды, 25% хлористого натрия или хлористого аммония и 1,5÷2,0% картофельного крахмала, при нагревании при температуре 50°С - 1 час, 61÷65°С - 4 часа, 70°С - 2 часа, 80°С - 1 час с последующим аминированием диэтилентриамином при температуре 130-145°С в течение 10 часов в присутствии 1,0-1,5% элементарной серы в качестве катализатора. Технический результат состоит в том, что обеспечивается высокая осмотическая стабильность и высокая стойкость к отравлению органическими веществами.

Изобретение относится к сополимеру или его фармакологически приемлемой соли, которые содержат в качестве образующих их элементарных звеньев (а) одно или несколько структурных элементарных звеньев, описываемых формулой (I), и (b) одно или несколько структурных звеньев, описываемых формулой (II), причем расположение структурных звеньев, представленных формулами (I) и (II), выбираются следующих последовательностей: (i) последовательность с чередованием «голова к голове», (ii) последовательность с чередованием «голова к хвосту», (iii) смешанная последовательность с чередованием «голова к голове» и «голова к хвосту», (iv) произвольная последовательность, с учетом того, что соотношение между структурными звеньями формулы (I) и структурными звеньями формулы (II) в указанном сополимере находится в диапазоне от 10:1 до 1:10. Также настоящее изобретение относится к сополимеру или его фармакологически приемлемой соли, полученным в результате введения одного или нескольких звеньев ангидрида карбоновой кислоты, описанных формулой (III), в сополимер, который содержит в качестве образующих его элементарных звеньев (а) одно или несколько структурных элементарных звеньев, описываемых формулой (I), и (b) структурное звено, содержащее звено ангидрида карбоновой кислоты, описанное формулой (III) в одно или несколько реакций, выбираемых из группы, состоящей из (i) гидролиза, (ii) аммонолиза, (iii) аминолиза и (iv) алкоголиза. Данное изобретение также относится к фармацевтической композиции для профилактики или лечения нарушений обмена веществ в костях, содержащей фармацевтически приемлемые разбавитель или носитель, по меньшей мере, один из указанных выше сополимеров или их фармацевтически приемлемых солей и, по меньшей мере, один белок, представляющий собой фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), или его аналог или вариант. Также изобретение относится к модификатору, содержащему указанные выше сополимеры, к комплексу между одним из указанных выше сополимеров и белком, или его аналогом или вариантом, к фармацевтической композиции, содержащей данный комплекс, к способу продления времени, в течение которого фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF) удерживается в токе крови после приема пациентом комплексообразования между белком и, по меньшей мере, одним из указанных выше сополимеров, а также к способу лечения или профилактики нарушений обмена веществ в костях, включающему прием пациентом эффективного количества комплекса, содержащего комплекс, включающий фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), или его аналог или вариант, связанные, по меньшей мере, с одним из заявленных сополимеров, и к применению комплекса, содержащего фактор ингибирования остеокластогенеза (OCIF), связанного, по меньшей мере, с одним из заявленных сополимеров, предназначенного для изготовления лекарственного средства, предназначенного для профилактики или лечения нарушения обмена веществ в костях, восприимчивого к действию белка. Модифицирование белка, а именно фактора ингибирования остеокластогенеза (OCIF), заявленными сополимерами приводит к формированию комплекса, обладающего однородными свойствами, в особенности характеризующегося пониженным образованием неупорядоченных сшитых структур с белком, лучшим сохранением активности белка и превосходным удерживанием белка в крови после приема указанного комплекса. 9 н. и 101 з.п. ф-лы, 13 табл., 3 ил.

Изобретение относится к галогенированным эластомерам, обладающим повышенной вязкостью, в составе термопластичной композиции. Термопластичная композиция включает термопластичный материал, по меньшей мере один изоолефиновый сополимер, включающий звено, дериватизированное из галометилстирола, которые смешивают с по меньшей мере одним затрудненным амином или фосфином строения или В предпочтительном варианте R₁, R₂ и R₃ обозначают низшие и высшие алкильные группы. Полученные ионно связанные, модифицированные амином или фосфином эластомеры используют для приготовления термопластичных эластомерных смешанных композиций. Технический результат состоит в улучшении однородности смешения галогенированного сополимера с термопластичным полимером за счет повышения вязкости сополимера и образования более тонкой дисперсии одной полимерной системы в матрице другой полимерной системы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 800-1000 в присутствии инициатора сначала при температуре 60-100°С в течение 0,5-1 ч, затем при 165-175°С в течение 3,5-4,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен):малеиновый ангидрид = 1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в присутствии масла с 5-метил-1,4,7,10-тетраминодеканом или 8-метил-1,4,7,10,13,16-гексаминогексадеканом сначала при 30-58°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 136-145°С в течение 3,5-4,0 ч в мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид:амин = 1-1,5:1. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 0,8-1,4% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А и И-40А. Технический результат - упрощение технологического процесса и использование доступного сырья, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения имидов алкенилянтарной кислоты путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефинами (с содержанием атомов углерода С_10-30) молекулярной массой 750-1200 в присутствии инициатора сначала при 60-100°С в течение 1-1,5 часов, с последующим повышением температуры до 160-170°С в течение 3-4 часов и выдержкой при 175-180°С в течение 0,5 часов в мольном соотношении полиальфаолефин: малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией алкилированного малеинового ангидрида смесью, содержащей полиэтиленполиамины при 50-110°С в течение 1-1,5 часов с последующим нагреванием при 135-145°С в течение 3,5-4 часов в мольном соотношении алкилированный малеиновый ангидрид: смесь (полиэтиленполиамин) =1:1-1,1 в среде масла или ароматических углеводородов. При этом процесс проводят с использованием в качестве полиэтиленполиаминов смеси триэтилентетрамина и тетраэтиленпентамина с содержанием 40-70% и 20-50 мас.% соответственно, в качестве инициатора перекиси третичного бутила или перекиси метилэтилкетона в количестве 1-2% от веса исходных продуктов полиальфаолефина и малеинового ангидрида, в качестве масла и ароматических углеводородов индустриального масла марки И-20А или И-40А, орто- или параксилола, или сольвентов (смеси ксилолов) соответственно. Технический результат - упрощение технологического процесса, повышение качества и выхода продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем взаимодействия малеинового ангидрида с полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 700-1100 в присутствии инициатора сначала при температуре 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 165-175°С в течение 3-4 часов при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен): малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с полипропиленполиаминами при 40-70°С в течение 0,5-1,5 ч, затем при 140-145°С в течение 4-4,5 ч. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 1-1,5% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А или И-40А, в качестве полипропиленполиаминов дипропилентриамин, трипропилентетрамин, тетрапропиленпентамин, а также техническую смесь полипропиленполиаминов, состоящую из, мас.%: влага 0,5-0,8; 1,2-диаминопропан 0,9-1,8; дипропилентриамин 20-47; трипропилентетрамин 26-51; тетрапропиленпентамин и пентапропиленгексамин 26-28. Технический результат - упрощение технологического процесса (снижение энергетических затрат и продолжительности процесса синтеза), использование отходов производств, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к термопластичной композиции галогенированных эластомеров повышенной вязкости и к способу получения таких композиций. Композиция галогенированных эластомеров повышенной вязкости содержит термопластичный полимер, по меньшей мере один изоолефиновый сополимер, содержащий звено, дериватизированное из галометилстирола и по меньшей мере одно затрудненное аминовое или фосфиновое соединение, имеющие структуру R₁R₂R₃N или R₁R ₂R₃Р соответственно, где R₁ обозначает Н или алкил C₁-С₆, R₂ обозначает алкил C₁-С₃₀, R₃ обозначает алкил С₄-С₃₀ и, кроме того, R₃ обозначает более высший алкил, чем R₁. Способ получения термопластичной композиции повышенной вязкости заключается в смешении термопластичного полимера, по меньшей мере одного изоолефинового сополимера, содержащего звено дериватизированное из галометилстирола, и по меньшей мере одного затрудненного аминового или фосфинового соединения. В результате реализации данного способа получают термопластичные эластомерные композиции, включая динамически вулканизованные композиции, содержащие более тонко диспергированный эластомер, и полученные композиции обладают улучшенными механическими свойствами. 3 с. и 30 з.п. ф-лы, 10 табл.

Описан полиакрилат лидокаина, обладающий пролонгированным местноанестезирующим действием, общей формулы: