Химическая модификация путем последующей обработки: ..сульфирование, сульфатирование – C08F 8/36

Изобретение относится к способу получения проницаемого ионообменного материала, который может быть использован в качестве сырья для изготовления мембран, пленок, гранул и модифицирующих покрытий, обладающих ионообменными свойствами и способностью к быстрому переносу ионов. Способ заключается в том, что готовят раствор сульфирующего агента в полярном растворителе и добавляют полимер в количестве, обеспечивающем номинальное сульфирование повторяющихся звеньев полимера. Полученную смесь перемешивают в течение 1÷24 ч. Далее сульфополимер промывают водой и сушат до постоянной массы упариванием при температуре 50÷70°C, вакуумной сушкой, либо естественным испарением в открытой среде. В качестве полимера используют полиэтеркарбонат(мет-)акрилат. Сульфирующий агент выбирают из ряда: серная кислота, хлорсульфоновая кислота, сульфаминовая кислота, ацетилсульфат, бисульфит натрия. Полярный растворитель выбирают из группы, включающей воду, первичные спирты - метиловый, этиловый, изопропиловый, амины - диэтиламин, триэтиламин, ацетон, диэтиловый эфир, карбоновые кислоты - муравьиная, уксусная, эфиры и амиды карбоновых кислот: метил-, этил-, бутилацетат, диметилсульфоксид, диметилформамид, диметилацетамид. Изобретение позволяет получить ионообменный материал с емкостью от 2 до 7 мг-экв/г простым в аппаратурном оформлении, экономически обоснованным и экологически чистым способом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения мембраны, содержащей сульфированный блок-сополимер; мембране, полученной таким способом, и гидратированной мембране. Способ получения мембраны включает получение раствора, содержащего органический растворитель и ненейтрализованный блок-сополимер в мицеллярной форме, добавление к раствору, по меньшей мере, одного амина. Амин представляет собой полифункциональный амин, содержащий от двух до четырех азотсодержащих функциональностей, и содержит по меньшей мере две азотсодержащие функциональности, которые связаны друг с другом через линейный, разветвленный или циклический алифатический мостиковый фрагмент. Далее следует формирование указанного раствора в мембрану, содержащую сульфированный блок-сополимер. Указанный сульфированный блок-сополимер перед нейтрализацией имеет, по меньшей мере, один концевой блок А и, по меньшей мере, один внутренний блок В. Каждый блок А по существу не имеет никаких функциональных групп сульфокислоты или сложного эфира сульфокислоты, а каждым блоком В является полимерный блок, содержащий от приблизительно 10 до приблизительно 100 мольных процентов функциональных групп сульфокислоты или сложного эфира сульфокислоты в расчете на количество мономерных звеньев блока В, которые являются ненейтрализованными, где каждый блок А содержит один или более сегментов, выбранных из заполимеризованных (i) пара-замещенных стирольных мономеров, (ii) пилена, (iii) альфа-олефинов. содержащих от 3 до 18 атомов углерода, (iv) 1,3-циклодиеновых мономеров. (v) мономерных сопряженных диенов при наличии до гидрирования уровня содержания винила, меньшего чем 35 мольных процентов, (vi) акриловых сложных эфиров, (vii) метакриловых сложных эфиров и (viii) их смесей. Каждый блок В содержит сегменты из одного или более винилароматических мономеров, выбираемых из заполимеризованных (i) незамещенных стирольных мономеров, (ii) орто-замещенных стирольных мономеров, (iii) мета-замещенных стирольных мономеров, (iv) альфа-метилетирола, (v) 1,1-дифенилэтилена, (vi) 1,2-дифенилэтилена и (vii) их смесей. Технический результат - получение мембран с высокими физико-химическими свойствами. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к сульфированным блоксополимерам. Описан сульфированный блоксополимер, который является твердым в воде, содержащий по меньшей мере два полимерных концевых блока А и по меньшей мере один полимерный внутренний блок В, где: а) каждый блок А представляет собой полимерный блок, устойчивый к сульфированию, и каждый блок В представляет собой полимерный блок, восприимчивый к сульфированию, причем указанные блоки А и В не содержат значительных уровней олефиновой ненасыщенности; б) каждый блок А независимо имеет среднечисловую молекулярную массу от 1000 до 60000, и каждый блок В независимо имеет среднечисловую молекулярную массу от 10000 до 300000; в) указанные блоки В сульфированы в пределах от 10 до 100 мол.% и г) где указанный блоксополимер является не растворимым в воде и сформован в изделие, имеющее предел прочности при растяжении более чем 100 фунтов на кв.дюйм (689,5 кПа) в присутствии воды согласно ASTM D412; д) каждый блок А представляет собой полимер, выбранный из полимеризованных пара-замещенных мономеров стирола или 1,3-бутадиена, имеющего содержание винила менее чем 35 мол.% перед гидрированием, каждый блок В представляет собой полимеризованный незамещенный стирол, 1,1-дифенилэтилен, сополимер незамещенного стирола и 1,3-бутадиена, сополимер незамещенного стирола и альфа-метилстирола, где любые сегменты в блоках А и В, содержащие полимеризованный 1,3-бутадиен, затем гидрируют, и где любой блок А, содержащий полимеризованные гидрированные полимеры конъюгированного ациклического диена, имеет точку плавления более чем 50°С. Описан способ получения указанного выше сульфированного блоксополимера. Также описана мембрана, образованная по меньшей мере частично из указанного выше сульфированного блоксополимера. Технический результат - получение полимера, обладающего высокими свойствами транспорта воды, а также достаточной прочностью в мокром состоянии. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 табл., 4 ил.

Настоящее изобретение относится к сульфированным блок-сополимерам и к способам их получения. Описан сульфированный блок-сополимер, который является твердым в воде и не растворим в воде, имеющий общую конфигурацию A-D-B-D-A, (A-D-B)nX, А-В-А, (А-В)nX, или их смеси, где n означает целое число от 2 до примерно 30, и Х представляет собой остаток сшивающего агента, где: а) каждый блок А и каждый блок D представляет собой полимерный блок, устойчивый к сульфированию, и каждый блок В представляет собой полимерный блок, восприимчивый к сульфированию, причем указанные блоки А, В и D не содержат значительных уровней олефиновой ненасыщенности; б) каждый блок А независимо имеет среднечисловую молекулярную массу от 1000 до 60000 и каждый блок В независимо имеет среднечисловую молекулярную массу от 10000 до 300000; причем в) каждый блок А содержит один или более сегментов, выбранных из полимеризованных паразамещенных мономеров стирола или 1,3-бутадиена, где сегменты, содержащие полимеризованные конъюгированные диены, затем гидрируют, а перед гидрированием они имеют содержание винила менее чем 35 мол.%; г) каждый блок В содержит сегменты полимеризованных мономеров незамещенного стирола, смеси незамещенного стирола/гидрированного 1,3-бутадиена, смеси незамещенного стирола/альфа-метилстирола или 1,1-дифенилэтилена; д) каждый блок D содержит полимеры, имеющие температуру стеклования менее чем 20°С и среднечисловую молекулярную массу от 1000 до 50000, где указанный блок D выбран из группы, состоящей из полимеризованного изопрена, 1,3-бутадиена и их смесей, имеющего содержание винила перед гидрированием от 20 до 80 мол.%, где указанные сегменты, содержащие полимеризованный 1,3-бутадиен или изопрен, затем гидрируют; е) указанные блоки В сульфированы в пределах от 10 до 100 мол.% из расчета на звенья винилового ароматического мономера в указанных блоках В; и ж) мольный процент виниловых ароматических мономеров, которые представляют собой незамещенные мономеры стирола, 1,1-дифенилэтилена, альфа-метилстирола в каждом блоке В составляет от 10 мол.% до 100 мол.%. Также описаны изделие, образованное по меньшей мере частично из композиции, содержащей указанный выше сульфированный блок-сополимер; способ модификации транспортных свойств пленки, отлитой из указанного выше полимера; композиция, содержащая указанный выше сульфированный блок-сополимер. Технический результат - полученные сульфированные блок-сполимеры демонстрируют баланс свойств, включая перенос воды, прочность в мокром состоянии, стабильность размеров и технологичность, которые раньше были недостижимы. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл.

Изобретение относится к способу получения эмульгатора путем сульфатирования оксиэтилированного алкилфенола общей формулы RC₆Н₄(ОС ₂Н₄)_nОСН ₂СН₂OH, где R - алкил с 8-10 атомами углерода, а n=3-19, концентрированной серной кислотой при нагревании с последующей нейтрализацией сульфомассы водным раствором основания, характеризующемуся тем, что сульфатирование проводят при молярном соотношении оксиэтилированного алкилфенола и серной кислоты, равном 1:(1-2), в течение 36-37 минут, а нейтрализацию сульфомассы водным раствором основания осуществляют в течение 3-7 минут. Применение данного способа позволяет интенсифицировать процесс получения эмульгатора и повысить содержание массовой доли целевого продукта - соли сульфатированного оксиэтилированного алкилфенола с низким содержанием примесей в виде неорганического сульфата. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.