Химическая модификация путем последующей обработки: .реакция с ненасыщенными дикарбоновыми кислотами или их ангидридами, например малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом – C08F 8/46

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Способ получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействием аминоамидов, полученных реакцией индивидуальных полиаминов или смеси полиаминов с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или стеариновой кислотами, или стеарином, при температуре 160-190°С в течение 4-6 ч в мольном соотношении полиамин: кислота составляет 1-1;1:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 25-29°С в течение 0,5 ч, потом при 110-115°С в течение 0,5-1 ч, и затем полученную смесь выдерживают при 145-150°С в течение 3-4 ч. При этом мольное соотношение алкенилянтарный ангидрид: аминоамид составляет 1:1,1-1,4, и процесс осуществляют в присутствии индустриального масла. Индивидуальные полиамины выбирают из диэтилентриамина, или триэтилентетрамина, или N,N'-бис( -этиламино)пиперазина, или тетраэтиленпентамина, или этилендиамина. Технический результат - усовершенствованный способ получения сукцинимидных присадок, расширение ассортимента присадок и ингибиторов коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 30 пр.

Способ может быть использован в нефтехимическом синтезе. Для получения амидоимидов алкенилянтарной кислоты осуществляют взаимодействие аминоамидов, полученных реакцией полипропиленполиаминов, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или смеси полиаминов, или 1,2-диаминопропана, с масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами в мольном соотношении амин: кислота, равном 1-1,15:1, с алкенилянтарным ангидридом сначала при температуре 90-105°C в течение 1,2-1,8 ч, затем при 162-165°C в течение 3,5-4 ч в присутствии индустриального масла. Также амидоимиды алкенилянтарной кислоты могут быть получены взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с полипропиленполиаминами нормального или изостроения, выбранных из дипропилентриамина, или трипропилентетрамина, или тетрапропиленпентаамина, или со смесью полиаминов, или с 1,2-диаминопропаном в мольном соотношении 1:1-1,1 соответственно при 140-148°С в течение 4-6 ч с последующей обработкой сукцинимида масляной, или изомасляной, или олеиновой, или 2-этилгексеновой кислотами при 165-175°С в течение 6-8 ч в мольном соотношении сукцинимид: кислота, равном 1:1, в присутствии углеводородного растворителя - индустриального масла. Технический результат - усовершенствованные способы получения сукцинимидной присадки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 34 пр.

Изобретение относится к технологии получения цис-1,4-полидиенов полимеризацией бутадиена, изопрена или их смесей в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора Циглера-Натта на основе редкоземельных элементов. На заключительном этапе процесса полимеризации в реакционную массу вводят сополимер -олефина и малеинового ангидрида в массовом соотношении цис-1,4-полидиен: сополимер, равном 1:1·10^-4 - 1·10^-1. Технический результат - получение цис-1,4-полидиенов, обладающих хладотекучестью не более 10 мм/ч, динамической вязкостью 5,43% раствора в толуоле не более 350 мПа·с, полидисперсностью не более 2,5 и долей полимера с молекулярной массой более 10 ⁶ не более 7,0%. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к жидким малеинированным бутилкаучуковым композициям. Описан привитой жидкий полимер, полученный способом, включающим взаимодействие полимера С₄-C₇ моноолефинового мономера и С₄-С₁₄ мультиолефинового мономера, включающего бутилкаучук, в присутствии материала для проведения привитой сополимеризации, включающего малеиновый ангидрид, и инициатора свободнорадикальной полимеризации, включающего органический пероксид, причем привитой жидкий полимер имеет среднечисленную молекулярную массу (M_n) от 150000 до 30000. Описано вулканизированное соединение, содержащее описанный выше привитой жидкий полимер и вулканизирующий агент на основе мультифункционального амина. Описан способ разложения не жидкого бутилового полимера до привитого жидкого бутилового полимера, где способ включает взаимодействие не жидкого бутилового полимера C₄-C ₇ моноолефинового мономера и С₄-С₁₄ мультиолефинового мономера, включающего бутилкаучук, в присутствии материала для проведения привитой сополимеризации, включающего малеиновый ангидрид, и инициатора свободнорадикальной полимеризации, включающего перекись дикумила, причем привитой жидкий полимер имеет среднечисленную молекулярную массу (M_n) от 150000 до 30000. Технический результат - получен жидкий малеинированный бутилкаучук. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 10 пр.

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения полиэтиленсукцинимида, используемого, например, в качестве моющей и диспергирующей присадки в составе моторных масел. Способ получения полиэтиленсукцинимида включает стадию синтеза алкенилянтарного ангидрида, стадию смешения алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом, стадию смешения полиэтиленполиамина с индустриальным маслом, стадию синтеза полиэтиленсукцинимида. Новым является то, что на стадии синтеза алкенилянтарного ангидрида этап предварительного разогрева проводят в течение 20-50 мин, а этап выдержки при температуре 160-175°C в течение 50-60 минут, смешение алкенилянтарного ангидрида с индустриальным маслом проводят в весовом соотношении 1:(0,70-0,79), смешение полиэтиленполиамина с индустриальным маслом производят при нагреве до 100-106°C в весовом соотношении 1:(1,94-2,6), при этом этап предварительного смешения полученных растворов алкенилянтарного ангидрида и полиэтиленполиамина в индустриальном масле на стадии синтеза полиэтиленсукцинимида проводят при температуре 90-110°C. Технический результат - изобретение позволяет увеличить выход полиэтиленсукцинимида и уменьшить энергоемкость процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение имеет отношение к адгезивному полимеру, адгезивной полимерной и полимерной композициям на его основе, а также к композитному изделию. Адгезивный полимер содержит привитый малеиновым ангидридом бутильный каучук, получаемый: а) растворением бромированного бутильного каучука в неполярном углеводородном растворителе, б) прибавлением к раствору по крайней мере 1 части малеинового ангидрида на сто частей каучука, антиоксиданта и катализатора формулы

Изобретение относится к полиолефиновым композитам, содержащим целлюлозные волокна. Описана композиция для получения связывающего агента для смачивания целлюлозных волокон. Композиция содержит полиолефиновую смолу, которая взаимодействует с 1,6-4,0% малеинового ангидрида. Композиция имеет меньше чем 1500 ч./млн свободного малеинового ангидрида. Смола имеет индекс текучести расплава при при 190°С и 2,16 кг примерно от 0,1 до 500 г/10 мин. Индекс пожелтения композиции 20-70. Полиолефин представляет собой полиэтилен. Описан также целлюлозный композит, содержащий 10-90% целлюлозного волокна; первую полиолефиновую смолу, имеющую индекс текучести расплава от 0,1 до 100 г/10 мин; 0,1-10 мас.% композиции для получения связывающего агента. Малеиновый ангидрид является привитым на полиэтилене. Технический результат - увеличение эффективности связывания у связывающего агента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к способу получения полиалкенильных ацилирующих агентов. Способ включает реакцию реакционноспособного полиалкена, среднечисленная молекулярная масса Mn которого находится в диапазоне от 500 до 5000, содержащего концевые винилиденовые группы в количестве, большем или равном 30%, с енофилом при температуре выше 180°С. Реакцию проводят при нагревании в течение времени, достаточном для превращения более 15% концевых винилиденовых групп. Завершение реакции обязательно проходит при нагревании в присутствии ускорителя реакции. Ускоритель реакции представляет собой кислоту Льюиса, выбранную из галогенида олова, цинка, алюминия или титана, отвечающих формуле МХ_у, в которой М представляет собой металл, Х представляет собой галоген, например хлор, бром или иод, и у находится в диапазоне от 2 до 4. Енофил выбирают из группы, включающей фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, коричную кислоту и соответствующие ангидриды или соответствующие С₁-С₄-алкиловые эфиры. Технический результат - короткое время проведения реакции, относительно высокий выход продукта и высокая степень функционализации. 12 з.п. ф-лы, 7 табл.

Настоящее изобретение относится к области получения аддуктов малеинового ангидрида с гомополимерами диенов или сополимерами диенов и винилароматических соединений. Описан способ получения аддуктов малеинового ангидрида с низкомолекулярными (со)полимерами на основе диеновых мономеров или сополимерами диеновых мономеров со стиролом в инертной атмосфере в присутствии ингибитора гелеобразования при нагревании, отличающийся тем, что способ проводят в 2 стадии: на первой стадии проводят обработку -олефина с числом углеродных атомов от 12 до 26 малеиновым ангидридом при температуре 200-230°С при мольном соотношении -олефина и малеинового ангидрида 1:1,08-1,75, на второй стадии в реакционную смесь подают низкомолекулярный (со)полимер диена или сополимер диена со стиролом при массовом соотношении -олефин: полимер 80-40:20-60 и продолжают процесс малеинизации при температуре 195-205°С. Технический результат - получение аддуктов малеинового ангидрида с низкомолекулярными полимерами на основе диеновых мономеров или сополимерами диеновых мономеров со стиролом, характеризующихся сниженной динамической вязкостью. 2 табл.

Изобретение относится к полиамидным композиционным материалам и может использоваться на предприятиях, получающих полимерные материалы и перерабатывающих их в изделия. Композиция включает (мас.%): алифатический полиамид (до 100) и модифицирующую добавку (15-45) - функционализированный полимер или сополимер этилена - полиэтилен или(и) сополимер этилена с С_3-8 -олефином. Функционализированный полимер или сополимер содержит в составе макромолекул не менее двух карбоксильных (или производных от них) групп. Показатель текучести расплава их при температуре смешения с алифатическим полиамидом в 5-50 раз ниже показателя текучести расплава последнего. Изобретение позволяет получать полиамидные композиции, пригодные для переработки по экструзионным технологиям, с повышенной прочностью и вязкостью расплава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления полиамидных композиционных материалов и может использоваться на предприятиях, получающих полимерные материалы и перерабатывающих их в изделия. Полимерную смесевую композицию получают соэкструзией полиамида в расплаве с модифицирующей добавкой. Модифицирующей добавкой является смесь полиэтилена с сополимером этилена с С_3-8 олефином при соотношении компонентов (мас.ч.) от 1:9 до 9:1. Модифицирующую добавку перед соэкструзией в расплаве с полиамидом 6 подвергают реакционной экструзии. На стадии соэкструзии дополнительно вводят в состав 0,3-3 мас.% полярного мономера и 0,1-0,6 мас.% органического пероксида при температуре реакционной экструзии 170-240°С и следующем соотношении компонентов в полиамидной композиции, мас.%: полиамид 6 - до 100, модифицирующая добавка - 15-45. Температура соэкструзии 235-275°С. Изобретение позволяет снизить показатель текучести расплава, получить ударопрочные, стойкие к действию нефтепродуктов полиамидные материалы и упростить технологию их получения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанокомпозиту, приемлемому для изготовления пневматических диафрагм, таких как внутренние оболочки шин и камеры для транспортных средств, грузовых автомобилей, легковых автомобилей и т.п. Нанокомпозит включает эластомер и наноглину. Эластомер, содержащийся в нанокомпозите, представляет собой статистический сополимер изоолефина с C₄ по

С₇ и стирольного мономера или изоолефина с С₄ по С₆ и мультиолефина, содержащие функционализованное мономерное звено, представленное группой (I), подвешенной к эластомеру Е:

.

Нанокомпозит получают контактированием наноглины, эластомера, представляющего собой статистический сополимер изоолефина с C₄ по C₇ и стирольного мономера или изоолефина с C₄ по С₆ и мультиолефина, промотора прививки, представляющего собой кислоту Льюиса и по меньшей мере одного функционализующего соединения, представляющего собой ангидриды ненасыщенных карбоновых кислот, содержащих от 3 до 23 углеродных атомов. Нанокомпозиты обладают улучшенными свойствами пневматической диафрагмы, а именно низкой воздухопроницаемостью. 3 н. и 58 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нанокомпозиту, приемлемому для изготовления пневматических диафрагм, таких как внутренние оболочки шин и камеры для транспортных средств, грузовых автомобилей, легковых автомобилей и т.п. Нанокомпозит включает эластомер и наноглину. Эластомер выбирают из определенной группы каучуков и сополимеров, содержащих функционализованные мономерные звенья, включающие функциональные группы, подвешенные к эластомеру Е, выбранные из следующего:

или .

Нанокомпозит получают контактированием (а) эластомера, выбранного из определенной группы каучуков и сополимеров, (б) по меньшей мере одного функционализующего соединения, выбранного из

или

(в) по меньшей мере одного инициатора свободнорадикальной полимеризации и (г) наноглины. Нанокомпозиты обладают улучшенными свойствами пневматической диафрагмы, а именно низкой проницаемостью для кислорода. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 800-1000 в присутствии инициатора сначала при температуре 60-100°С в течение 0,5-1 ч, затем при 165-175°С в течение 3,5-4,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен):малеиновый ангидрид = 1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в присутствии масла с 5-метил-1,4,7,10-тетраминодеканом или 8-метил-1,4,7,10,13,16-гексаминогексадеканом сначала при 30-58°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 136-145°С в течение 3,5-4,0 ч в мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид:амин = 1-1,5:1. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 0,8-1,4% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А и И-40А. Технический результат - упрощение технологического процесса и использование доступного сырья, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения имидов алкенилянтарной кислоты путем алкилирования малеинового ангидрида полиальфаолефинами (с содержанием атомов углерода С_10-30) молекулярной массой 750-1200 в присутствии инициатора сначала при 60-100°С в течение 1-1,5 часов, с последующим повышением температуры до 160-170°С в течение 3-4 часов и выдержкой при 175-180°С в течение 0,5 часов в мольном соотношении полиальфаолефин: малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией алкилированного малеинового ангидрида смесью, содержащей полиэтиленполиамины при 50-110°С в течение 1-1,5 часов с последующим нагреванием при 135-145°С в течение 3,5-4 часов в мольном соотношении алкилированный малеиновый ангидрид: смесь (полиэтиленполиамин) =1:1-1,1 в среде масла или ароматических углеводородов. При этом процесс проводят с использованием в качестве полиэтиленполиаминов смеси триэтилентетрамина и тетраэтиленпентамина с содержанием 40-70% и 20-50 мас.% соответственно, в качестве инициатора перекиси третичного бутила или перекиси метилэтилкетона в количестве 1-2% от веса исходных продуктов полиальфаолефина и малеинового ангидрида, в качестве масла и ароматических углеводородов индустриального масла марки И-20А или И-40А, орто- или параксилола, или сольвентов (смеси ксилолов) соответственно. Технический результат - упрощение технологического процесса, повышение качества и выхода продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинимидов путем взаимодействия малеинового ангидрида с полиальфаолефином или полиизобутиленом, у которых содержание атомов углерода С _10-30, молекулярная масса 700-1100 в присутствии инициатора сначала при температуре 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч, затем при 165-175°С в течение 3-4 часов при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен): малеиновый ангидрид =1:1-1,1, с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с полипропиленполиаминами при 40-70°С в течение 0,5-1,5 ч, затем при 140-145°С в течение 4-4,5 ч. При этом в процессе используют в качестве инициатора перекись третичного бутила или перекись метилэтилкетона в количестве 1-1,5% от веса исходных продуктов полиальфаолефина (или полиизобутилена) и малеинового ангидрида, в качестве масла индустриальные масла марки И-20А или И-40А, в качестве полипропиленполиаминов дипропилентриамин, трипропилентетрамин, тетрапропиленпентамин, а также техническую смесь полипропиленполиаминов, состоящую из, мас.%: влага 0,5-0,8; 1,2-диаминопропан 0,9-1,8; дипропилентриамин 20-47; трипропилентетрамин 26-51; тетрапропиленпентамин и пентапропиленгексамин 26-28. Технический результат - упрощение технологического процесса (снижение энергетических затрат и продолжительности процесса синтеза), использование отходов производств, повышение качества продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к смеси привитых сополимеров, используемых в качестве промотора адгезии. Смесь содержит следующие компоненты: a) сополимер этилена с акриловой кислотой и/или тройной сополимер этилена, акриловой кислоты и эфира акриловой кислоты в количестве от 10 до 50% мас. по отношению к общей смеси, b) сополимер этилена с -олефином в количестве от 50 до 90% мас. по отношению к общей смеси и c) этиленненасыщенные дикарбоновые кислоты и/или их ангидриды. Причем этиленненасыщенные дикарбоновые кислоты и/или их ангидриды (компонент с) привиты к компонентам (а) и (b). Способ получения вышеуказанной смеси осуществляют в одну стадию. Многослойный комбинированный материал содержит, по меньшей мере, один слой, состоящий из смеси вышеуказанных сополимеров, и один или несколько слоев, выбранных из металла, пластика, стекла, керамики и полимерных материалов. Изобретение позволяет получить смесь сополимеров, содержащую минимальное количество прививаемого мономера. Смесь обладает высокой адгезионной прочностью в широком температурном интервале, легкостью переработки в сочетании с ограниченной релаксацией деформации, высоким сопротивлением к образованию усталостных трещин. 3 н. и 6 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу химической модификации диоксановых спиртов, а также смесей этих спиртов с их эфирами и формалями, которые являются отходами производства изопрена и, в частности, используются в качестве вторичного пластификатора в производстве поливинилхлоридных композиций. Способ заключается в том, что в качестве модифицирующего агента используют, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей циклический ангидрид (предпочтительно малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, фосфорный ангидрид, янтарный ангидрид, отходы производства фталевого ангидрида) или циклический амид (предпочтительно капролактам, бутиролактам) при массовом соотношении спирт (или смесь спиртов с эфирами и формалями) : модифицирующий агент 0,56-400:1, обработку проводят при температуре 100-180°С в течение 2 -6 часов. Технический результат: увеличение выхода продукта, замена дорогостоящего сырья на дешевое и более доступное, уменьшение температуры процесса, снижение кислотного числа продукта и содержания в нем летучих примесей. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения полиолефинов, обладающих улучшенными реологическими свойствами и свойствами совместимости, а также к полиолефинам, полученным указанным способом, и к их применению. Способ получения полиолефинов включает а) стадию прививки кислотных групп к полиолефинам с помощью прививаемого мономера, содержащего по меньшей мере одну функциональную группу, выбираемую из карбонила и остатка ангидрида кислоты, в случае необходимости, в присутствии другого прививаемого мономера, содержащего винилненасыщенную связь и, возможно, одно или несколько ароматических ядер, б) стадию очистки, состоящей в удалении по меньшей мере части непрореагировавшего с полиолефинами прививаемого мономера, содержащего по меньшей мере одну функциональную группу, выбираемую из карбонила и остатка ангидрида кислоты, и в) стадию нейтрализации кислотных групп с помощью по меньшей мере одного нейтрализующего агента, отличающийся тем, что нейтрализацию осуществляют ацетатом цинка с получением полиолефинов, характеризующихся наличием ионных кластеров, содержащих ионы Zn⁺⁺. Изобретение относится также к полиолефинам, полученным указанным способом, к их использованию и к способу экструзии полиолефинов с вспениванием. Способ позволяет получать полиолефины, обладающие повышенной устойчивостью в расплавленном состоянии, характеризующейся экспоненциальным повышением вязкости при удлинении в зависимости от времени и повышением динамической вязкости при низких частотах сдвига. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.