Полимерные продукты изоцианатов или изотиоцианатов: ...включающие олигомеризацию изоцианатов или изотиоцианатов,в том числе реакцию части изоцианатных или изотиоцианатных групп друг с другом в реакционной смеси – C08G 18/09

Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретдионовой смолы с карбоксильными функциональными группами для применения в порошковых покрывающих композициях, включающий стадии: (a) проведения реакции, по меньшей мере, одного изоцианатного NCO функционального уретдиона с, по меньшей мере, одним спиртом в соотношении свободных NCO групп к гидроксильным группам в диапазоне от 0,5:1 до 0,5:3, и (b) проведения реакции получившегося в результате гидроксил-функционального полиуретдиона с ди- и/или полифункциональной кислотой(кислотами) и/или их ангидридом(ангидридами), где получившаяся в результате полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами имеет карбоксильное число в диапазоне от 20 до 300 мг KOH/г, где карбоксильное число определяют согласно DIN EN ISO 2114. Также описаны полиуретдионовая смола с карбоксильными функциональными группами, полученная указанным выше способом, порошковая покрывающая композиция, содержащая такую смолу, способ нанесения покрытия на субстрат, а также субстрат, покрытый порошковой покрывающей композицией. Технический результат - создание способа получения полиуретдионовой смолы, обеспечивающей большую плотность поперечных связей при использовании в качестве отвердителя в порошковых покрывающих композициях, а также желаемые технологические свойства порошковых покрытий, такие как низкие температуры отверждения, тонкие пленки и высокую эластичность в сочетании с превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям покрывающих слоев. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к блокированным полиизоцианатам, применяемым для получения связующих для лаков, красок, клеев и эластомеров в виде систем горячей сушки для нанесения покрытий на субстраты из древесины, металлов, минеральных веществ, изделий из бетона, текстиля, стекла или пластиков, а также в качестве отвердителя для полиольных компонентов. Блокированные полиизоцианаты имеют общую формулу (I)

Изобретение относится к блокированным полиизоцианатам, применяемым для получения связующих средств для термоотверждающихся лаков, красок и таких других подвергающихся термообработке систем, как клеящие вещества или эластомеры, при этом они служат в качестве средств для образования сетчатой структуры для полиольных компонентов. Блокированные полиизоцианаты имеют общую формулу (I)

Изобретение относится к получению деэмульгатора, используемого для разрушения нефтяных эмульсий на установках подготовки нефти. Способ получения деэмульгатора осуществляют взаимодействием простого полиэфира и толуилендиизоцианата. В качестве толуилендиизоцианата используют димер толуилендиизоцианата при молярном соотношении полиэфир : димер толуилендиизоцианата от (n+1):0,5n до (n+3):0,5n соответственно, где n - целое число от 1 до 6 и обозначает число молей димер толуилендиизоцианата. Взаимодействие проводят при температуре 20-25°С с последующим повышением температуры до 50-60°С. Предпочтительно деэмульгатор растворяют в органическом растворителе, например ароматическом или неароматическом водорастворимом растворителе до концентрации 30-65 мас.%. Технический результат - увеличение деэмульгирующей активности деэмульгатора при обработке водонефтяных эмульсий, улучшение экологических характеристик процесса получения деэмульгатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области ракетной техники и касается способа синтеза полиэфируретанового олигомера, являющегося основой для получения ненасыщенных полиэфирных композиций, используемых для создания заливочных бронесоставов. Указанный способ заключается во взаимодействии монометакрилового эфира этиленгликоля с полиэфирным макродиизоцианатом СКУ-Л-1052М, содержащим 4,0-7,0% изоцианатных групп, полученным взаимодействием полиоксипропиленгликоля Лапрола 1052 или полифурита с толуилендиизоцианатом 102Т в присутствии дибутидилаурата олова - продукта 222-09 или 222-08, при температуре 60-70°С, интенсивном перемешивании с частотой 125-158 об/мин и остаточном давлении не более 1333,3 Па в течение 3,5-7,0 часов при следующем соотношении компонентов: 82,14-89,64 вес. % вышеуказанного полиэфирного макродиизоцианата СКУ-Л-1052М, 9,8-17,7 вес. % монометакрилового эфира этиленгликоля (МЭГ), 0,16-0,56 вес. % дибутилдилаурата олова - продукта 222-09 или 222-08. Заявляемый способ позволяет повысить качество получаемого полиэфируретанового олигомера для заливочных бронесоставов, получить кондиционное сырье с длительным сроком хранения - до 12 месяцев, снизить трудоемкость и расширить сырьевую базу производства бронематериалов. 3 табл.