Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: ..получаемые из поликарбоновых кислот и полиоксисоединений – C08G 63/12

Настоящее изобретение относится к получению и применению сложных полиэфирполиолов. Описан способ получения сложных полиэфирполиолов, в котором: на стадии a) смешивают, по меньшей мере, один ангидрид карбоновой кислоты (A), выбираемый из группы, состоящей из фталевого ангидрида, ангидрида тримеллитовой кислоты и ангидрида пиромеллитовой кислоты, и диэтиленгликоль (B) и подвергают их взаимодействию, причем молярное отношение компонентов (B) к (A) находится в пределах от 1,5:1,0 до 0,7:1,0, а общее содержание компонентов (A) и (B) в расчете на массу всех компонентов смеси находится в пределах от 66 до 90 мас.%, a на стадии b) к сложному полиэфирполиолу со стадии a) добавляют диэтиленгликоль (B), причем сложный полиэфирполиол со стадии a) имеет более высокую молекулярную массу, чем сложный полиэфирполиол со стадии b), сложный полиэфирполиол со стадии a) имеет молекулярную массу в пределах 1400 и 430 г/моль и гидроксильное число в пределах между 80 и 260 мг КОН/кг, сложный полиэфирполиол со стадии b) имеет молекулярную массу в пределах 750 и 350 г/моль и гидроксильное число в пределах между 150 и 320 мг КОН/кг, и причем на стадии a) добавляют, по меньшей мере, один другой гликоль (C) с 2-4 атомами углерода за исключением диэтиленгликоля и, по меньшей мере, одну алифатическую дикарбоновую кислоту (D) с 5-12 атомами углерода, а количество компонентов (C) и (D) на стадии а) выбирают таким, чтобы количество компонентов (A), (B), (C) и (D) в смеси составляло 100 мас.%. Также описан способ получения пенополиуретановых (ПУР) или пенополиизоциануратных (ПИР) пенопластов, включающий стадии: a) взаимодействия сложного полиэфирполиола, полученного указанным выше способом, с b) полиизоцианатсодержащим компонентом, c) вспенивающим средством, d) одним или несколькими катализаторами, e) при необходимости, с антипиреном и/или другими вспомогательными веществами и добавками. Описано применение пенополиуретанов (ПУР) или пенополиизоциануратов (ПИР), полученных указанным выше способом, для получения металлсодержащих слоистых композиционных элементов. Описан металлсодержащий слоистый композиционный элемент, включающий металлический слой и слой, содержащий ПУР- или ПИР-пенопласт, получаемый указанным выше способом. Технический результат - снижение количества образующегося диоксана по отношению к количеству используемого диэтиленгликоля, при получении сложных полиэфирполиолов. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения полимера, а также к термоплавкому адгезиву, покрытию, эластичной пленке, смоле для получения порошкового покрытия и диспергируемому в воде полимеру для составов водных покрытий. Способ заключается в переэтерификации модифицирующего мономера с конденсационным полиэфиром, включающим множество мономерных компонентов, без разложения конденсационного полиэфира на его мономерные компоненты с получением конечного полимера, имеющего более высокую конечную молекулярную массу. Модифицирующий мономер не является одним из мономерных компонентов, имеет более чем две реакционноспособные группы, включающие гидроксил, и молекулярную массу менее 1500 Дальтон, а также способен к участию в реакциях переэтерификации. Преимущество указанного способа заключается в значительном уменьшении времени проведения процесса, меньшем количестве отходов, более высоком коэффициенте переработки ПЭТФ и получении полимеров с более высокими конечными молекулярными массами при меньших затратах энергии и времени. 12 н. и 16 з.п. ф-лы, 25 пр.

Изобретение относится к катализатору поликонденсации для получения сложного полиэфира путем реакции этерификации или реакции трансэтерификации между дикарбоновой кислотой или ее эфиробразующим производным и гликолем. Катализатор содержит частицы твердого основания, имеющие на своих поверхностях слой покрытия титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO₂, на 100 частей по массе твердого основания. Твердое основание представляет собой гидроксид магния или гидротальцит. Частицы твердого основания имеют на своих поверхностях внутренний слой покрытия или из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из кремния, алюминия и циркония, или из сложного оксида по меньшей мере двух элементов, выбранных из кремния, алюминия и циркония, в количестве от 1 до 20 частей по массе, на 100 частей по массе твердого основания. Внешний слой покрытия состоит из титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO₂, на 100 частей по массе твердого основания. Также описан способ получения указанного катализатора и способ получения сложного полиэфира в присутствии его. Изобретение позволяет получать катализатор с высокой каталитической активностью, пригодный для получения сложного полиэфира с превосходной окраской и прозрачностью. 7 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к дисперсии полимерных частиц в непрерывной водной фазе, к способу ее получения и композиции клея, герметика или покрытия, ее содержащей. Диспергированные частицы в такой дисперсии содержат полиуретановую смолу, которая представляет собой продукт реакции между полиизоцианатом, по меньшей мере, одним отвердителем и, по меньшей мере, одним материалом, имеющим эквивалентную массу от, по меньшей мере, 400 вплоть до 15000, и группы, реагирующие с изоцианатом, где указанный материал включает, по меньшей мере, один гидроксиметилсодержащий полиэфирполиол. При этом гидроксиметилсодержащий полиэфирполиол представляет собой продукт реакции между жирной кислотой, имеющей гидроксиметильную группу и содержащей от 12 до 26 атомов углерода, или сложным эфиром такой гидроксиметилированной жирной кислоты и соединением полиольного, гидроксиламинового или полиаминового инициатора, в среднем имеющим, по меньшей мере, 2,0 гидроксильные, первичные амино- и/или вторичные аминогруппы/молекула, и характеризуется следующей структурой (I): . Технический результат - получение дисперсии полиуретановых частиц в водной фазе, для которой значительную долю материалов исходного сырья, используемого для получения полиуретановой смолы, получали бы из возобновляемых ресурсов, а также получение покрытия, клея или герметика из композиции, содержащей такую дисперсию, демонстрирующих хорошую стойкость к действию света и гидролизу и обладающих хорошими физико-механическими свойствами. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к форполимеру, включающему по меньшей мере, одну уретановую группу, в среднем приблизительно от 1,8 до приблизительно 6 изоцианатных групп на молекулу, и имеющему среднечисловую молекулярную массу от 500 до 8000, а также к полимеру, полученному в результате его отверждения. Указанный форполимер включает продукт реакции между, по меньшей мере, одним изоцианатом и реагирующим с изоцианатом материалом, включающим, по меньшей мере, один гидроксиметилсодержащий полиэфирполиол на основе сложного эфира (НМРР). При этом НМРР получен в результате проведения реакции между сложным эфиром, имеющим гидроксиметильную группу жирной кислоты, содержащей от 12 до 26 атомов углерода, и соединением полиольного или полиаминового инициатора, в среднем имеющим, по меньшей мере, 1 гидроксильную, первичную амино- и/или вторичную аминогруппу/молекула, таким образом, чтобы НМРР в среднем содержал бы, по меньшей мере, 1,3 повторяющегося звена, полученного из сложного эфира, имеющего гидроксиметильную группу жирной кислоты, приходящегося на совокупное количество гидроксильных, первичных амино- и вторичных аминогрупп в соединении инициатора, и характеризуется следующей структурой: . Технический результат - получение форполимера, подходящего для использования при получении широкого ассортимента полимерных материалов, обладающих улучшенной гидролитической стойкостью и стабильностью, пониженным водопоглощением, хорошей стойкостью к травлению кислотой, гибкостью и т.п. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения пенополиуретана, используемого для мебельной подкладки, автомобильного сиденья, подошв обуви, для упаковки, других амортизирующих и энергорегулирующих применений. Способ включает образование реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один полиизоцианат, незамещенный или инертно замещенный алкиловый эфир жирной кислоты, имеющей в среднем по меньшей мере 0,8 гидроксиметил-группы на молекулу, и по меньшей мере одно соединение полиола или полиамина, катализатор и вспенивающий агент, и отверждение реакционной смеси с образованием пенополиуретана. При этом сложный эфир является эфиром гидроксиметилсодержащей жирной кислоты, имеющей 12-26 углеродных атомов, и выбран из сложных эфиров, имеющих структуры A1, A2, A3 формул (I), (II) и (III) соответственно

Изобретение относиться к полимерным полиолам, полученным из гидроксилсодержащих материалов, а также дисперсиям полимерных частиц в указанном материале. Полиол имеет непрерывную полиольную фазу и дисперсные этиленненасыщенные полимерные частицы, привитые на по меньшей мере один стабилизатор. Полиольная фаза содержит по меньшей мере один гидроксиметилсодержащий сложный полиэфирполиол, производный от жирной кислоты или эфира жирной кислоты. Полиол является продуктом реакции 9(10)-гидроксиметилстеарата или его сложного алкилового эфира с простым полиэфирполиолом, содержащим этиленоксидные или пропиленоксидные звенья. Дисперсные частицы являются полимером винилароматического полимера, нитрила с этиленовой ненасыщенностью или смесью двух или более из них. Стабилизатор представляет собой аддукт простого полиэфирполиола и винил-метоксисилана или изоцианата с этиленовой ненасыщенностью. Изобретение позволяет получать стабильные полимерные полиолы с низкой вязкостью и высокой прочностью. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относиться к способу получения сложных эфиров многоатомного спирта, частично этерифицированного трет-алкановой кислотой, которые используются в синтезе полиэфирных смол для покрытий или в качестве смазочного масла. Способ включает реакцию многоатомного спирта - неопентилгликоля, триметилолпропана, пентаэритрита с триалкилуксусной кислотой в молярном соотношении 1:1 в присутствии кислого катализатора, представляющего собой производное сульфоновой кислоты, имеющего рКа от -2 до +2, проводимую при 180°С или ниже. Изобретение позволяет получать сложные эфиры устойчивые к гидролизу. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации, причем расплав полиэфира подается в систему подводной грануляции и гранулируется, полученный гранулят загружается на небольшом расстоянии от системы подводной грануляции в устройство разделения вода/твердая фаза, затем высушенный гранулят без подвода внешней энергии или тепла при температуре гранулята выше 100°С подается на установку обработки, и подводимая для частичной кристаллизации термическая обработка осуществляется за счет имеющегося в грануляте собственного тепла, причем установка для обработки выполнена как реактор, ориентированный по меньшей мере наклонно, в который гранулят подается при температуре выше 100°С, проходит через него от точки загрузки до точки выгрузки под действием собственного веса и покидает его при температуре выше 130°С. Предложенный способ термической обработки позволяет упростить процесс частичной кристаллизации за счет использования собственного тепла гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водному средству для покрытий металлических изделий, используемых в пищевой промышленности. Водное средство содержит: А) один или несколько разбавляемых водой сложных полиэфирополиолов с гидроксильным числом от 20 до 300 мг КОН/г и кислотным числом от 20 до 80 мг КОН/г, Б) один или несколько активных по отношению к ОН-группам сшивающих агентов, В) воду, Г) нейтрализующее средство, а также дополнительно может содержать растворители, вспомогательные средства и добавки. Использование предложенного водного средства обеспечивает хорошую адгезию к металлу и высокую устойчивость к агрессивным средам. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к сложнополиэфирным композициям в качестве деэмульгаторов в процессе получения и/или очистки сырой нефти. Описывается агент для обработки нефти, включающий сложный полиэфир, полученный взаимодействием анионного мономера дикарбоновой кислоты или ее ангидрида с политетрагидрофураном и поли(этиленгликоль)-блок-поли(пропиленгликоль)-блок-поли(этиленгликолем). Описывается также способ обработки нефти с использованием эффективного количества указанного сложного полиэфира. Изобретение обеспечивает повышенную степень дегидратации нефти по сравнению с известным уровнем: отделение воды за период 20-30 мин составляет 3,75 мл против 2,5-2,7 мл. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения блочного, высокоэластичного блочного или формованного пенополиуретана, используемого в качестве прокладок для мягкой мебели, автомобильных сидений, автомобильных приборных щитков, для упаковки, других применений для смягчения и управления энергетикой, для уплотнения и других назначений. Данный способ включает контактирование органического полиизоцианата с композицией полиола, содержащей полиол высокой эквивалентной массы или смесь таких полиолов, в присутствии пенообразователя, катализатора гелеобразования и поверхностно-активного вещества, причем, по меньшей мере, 10% по массе полиола (полиолов) высокой эквивалентной массы представляют собой один или несколько содержащих гидроксиметил сложных полиэфирполиолов эквивалентной массы, по меньшей мере, 400 и вплоть до 15000, полученных взаимодействием содержащей гидроксиметильную группу жирной кислоты, имеющей 12-26 атомов углерода или сложного эфира такой кислоты, с соединением-инициатором - полиолом или полиамином, так что полиэфирполиол имеет следующую структуру: [H-X]_(n-p)-R-[X-Z]_p, где R - остаток соединения-инициатора, X - независимо -О-, -NH- или -NR'-, a Z представляет линейную или разветвленную цепь, содержащую одну или несколько групп А, независимо выбранных из групп A1, А2, A3, А4 и А5, выраженных формулами (II), (III), (IV), (V) и (VI) соответственно. Также описан пенополиуретан, полученный заявленным способом. Заявленный способ приводит к получению пенополиуретанов с использованием полиола на основе возобновляемого источника. Такие пенопласты проявляют улучшенную УФ-стойкость и термостойкость и улучшенное сопротивление обесцвечиванию под действием газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к смеси полиолов, которые могут быть использованы для получения полиуретановых пенопластов. Данная смесь состоит из полиолов, выраженных структурами (I) и (II):

и . Также описан способ получения смеси полиолов, включающий (i) смешивание инициатора, представляющего собой полиол, полиамин, аминоспирт или их смесь, и мономера, имеющего, по меньшей мере, одну из формул (I), (II) и (III):

Изобретение относится к области получения сложных полиэфиров, которые применяются для получения полиуретанов. Техническая задача - упрощение способа получения сложных полиэфиров для полиуретанов. Предложен способ получения сложных полиэфиров поликонденсацией фталевого ангидрида и диэтиленгликоля (при молярном соотношении 1:(1,2-2,5) и температуре 205±5°С) или адипиновой кислоты и этиленгликоля (1:(1,5-1,6) и 195±5°С), или адипиновой кислоты, этиленгликоля и 1,4-бутандиола (1:0,78:0,42 и 200±5°С) до кислотного числа 35-42 мг·КОН/г, после чего в реакционную смесь вводят катализатор тетрабутоксититан и ведут вакуумную поликонденсацию до кислотного числа не более 1 мг·КОН/г.Предложенные способы требуют в 1,4-2 раза меньше времени, чем известные, и позволяют значительно уменьшить энергозатраты. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения сетчатых полимеров повышенной теплостойкости. Техническая задача - повышение теплостойкости материала и снижение затрат на его получение. Предложен полиэфир, синтезированный с использованием в качестве исходных компонентов органического основания - глицерина с функциональностью f=3 и органической кислоты, дополнительно содержащий органическое основание с f3 - триэтаноламин или полиэтиленполиамин, причем в качестве органической кислоты взята адипиновая кислота с f=2, либо винная кислота с f=2, либо лимонная кислота с f=3 при следующем соотношении компонентов, % мас.: глицерин - 10-17, триэтаноламин либо полиэтиленполиамин - 17-32, кислота адипиновая, винная или лимонная - 58-66, где f - количество реакционно-способных функциональных групп основного и кислого типа в каждой молекуле компонента. Способ получения полиэфира предусматривает проведение синтеза при повышенной температуре из исходных компонентов и отверждения одновременно в одном реакционном объеме. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к насыщенному сложному полиэфиру, который используется в качестве материала для формованных контейнеров - бутылок, чашек и так далее. Полиэфир на основе ароматической дикарбоновой кислоты или ее производного и этиленгликоля содержит от 20 ч./млн до 10 % от массы полиэфира наноразмерных частиц двуокиси кремния со средним диаметром 3-100 нм. Последний получают взаимодействием силиката натрия с водой с образованием гидросиликата натрия, который пропускают через колонну с катионообменной смолой с получением мелкодисперсных частиц двуокиси кремния со средним диаметром 0,5-1,0 нм, и последующим выращиванием кристаллов частиц до среднего диаметра 3-100 нм. Полиэфир в жидком состоянии имеет показатель мутности 10,9% или ниже. Изобретение позволяет повысить термостойкость и газонепроницаемость контейнеров на основе полиэфира. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения жёстких пенополиуретанов на основе сложных полиэфирполиолов, которые могут быть использованы для изготовления теплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий в строительной, холодильной, авиационной, автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности. Описывается способ получения сложных полиэфирполиолов путём взаимодействия отходов, содержащих ди- и поликарбоновые кислоты, их эфиры или ангидриды, с полигликолями, представляющими собой кубовые остатки ректификации этиленгликоля и диэтиленгликоля, образующихся в процессе гидратации окиси этилена. Также описывается способ получения жёстких пенопластов взаимодействием указанных сложных полиэфирполиолов с полиизоцианатами в присутствии вспомогательных добавок. Достигаемый технический результат: плотность 29-50 кг/м³, водопоглощение 75-110 см³/м², коэффициент теплопроводности 0,023-0,025 Вт/мК, предел прочности при изгибе 470-500 кПа. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 4 табл.