Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: ........содержащие нафталиновое кольцо – C08G 63/189

Настоящее изобретение относится к сложнополиэфирной композиции. Описана сложнополиэфирная композиция для литья под давлением, включающая в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы сложнополиэфирной композиции, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы сложнополиэфирной композиции. Также описано изделие, включающее в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы изделия, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы изделия. Технический результат - получение сложнополиэфирной композиции, обладающей высокой термоокислительной стабильностью. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к полиэфирному контейнеру с улучшенными газобарьерными свойствами, пригодного для хранения упакованного газированного безалкогольного напитка. Описывается контейнер, содержащий полиэфирную композицию с характеристической вязкостью 0,65-1,0 дл/г, включающую полиэфир, изготовленный с использованием первого катализатора поликонденсации, выбранного из металлов групп 3, 4, 13 и 14 Периодической системы элементов и каталитического остатка одного первого катализатора поликонденсации, и химически активную добавку, улучшающую газовый барьер, в количестве 0,01-10 мас.%. В качестве активной добавки используют соединение формулы R₁OOC-AR-COOR₂, где AR - фенилен и нафтален, R₁ и R₂ - C₁-С ₁₀ алкильная, фенильная и нафтильная группа. Предложенный контейнер, содержащий барьерную добавку, позволяет увеличить срок хранения его содержимого на 20% по сравнению с контейнером без добавки. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения термостойких сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой в качестве материала оболочек волоконно-оптических кабелей и в качестве экструзионных конструкционных и электроизоляционных материалов. Техническая задача - получение сложных жирноароматических полиэфиров и сополиэфиров с высокой молекулярной массой и термической устойчивостью расплава. Предложен способ получения сложных (со)полиэфиров с высокой молекулярной массой путем взаимодействия диметилового эфира терефталевой или 2,6-нафталиндикарбоновой кислот или их смеси с 1,4-бутандиолом, или этиленгликолем, или их смесью, или их смесью с олиготетраметиленоксидом в расплаве при 150-250°С в присутствии борной кислоты, или борного ангидрида, или бората натрия, или их смеси с тетрабутоксититаном. В качестве термостабилизатора используют синергическую смесь 0,1% от массы (со)полиэфира пространственно затрудненного тетрафенола - пентаэритрилтетракис(3,5-дитретбутил-4-оксифенил)-пропионата, 0,35% от массы (со)полиэфира тринонилфенилфосфита или три(2,4-дитретбутилфенил)фосфита и 0,05% от массы (со)полиэфира натриевой или кальциевой соли фосфорноватистой кислоты. На второй стадии образовавшийся продукт подвергают поликонденсации при 220-290°С при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. На третьей стадии образовавшийся на второй стадии полиэфир подвергают твердофазной поликонденсации при 200-250°С. Изобретение позволяет получать полиэфиры с высокой молекулярной массой и термической устойчивостью расплава при переработке экструзией. 1 табл., 1 ил.