Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: .....алкидные смолы – C08G 63/49

Настоящее изобретение относится к области получения алкидных смол и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Описан способ получения водной эмульсии алкидной смолы, включающий загрузку и смешивание в емкостном ректоре маслосодержащего компонента, глицерина, нагрев смеси до 245-260°C и последующие операции этерификации с введением изофталевой кислоты и винилирования с введением винилтолуола и ди-третичного бутил пероксида, отличающийся тем, что после операции винилирования проводят процесс эмульгирования в присутствии ПАВ, добавление воды и корректировку pH аммиаком с последующей стадией инверсии и добавлением биоцидов. Технический результат - в способе исключено присутствие органических растворителей, получение эмульсии, обладающей длительным хранением. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения алкидных смол и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Способ получения алкидной смолы включает загрузку и смешивание в емкостном ректоре маслосодержащего компонента, глицерина и LiOH, а также нагрев смеси до 230-260°С и последующие операции винилирования, полиэтерификации и доведение до нужных показателей путем добавления растворителя, при этом перед операцией винилирования проводят процесс алкоголиза, отгонку воды без азеатропа и алкогольный тест, после завершения алкогольного теста смесь охлаждают до 150-160°С и проводят операцию винилирования в присутствии винилтолуола, ксилола, фталевого ангидрида и ди-третичного бутил пероксида. Технический результат - повышение производительности процесса и снижение расходов электроэнергии за счет снижения времени синтеза алкидной смеси. Полученная смола имеет улучшенные характеристики по цвету, меньшее время сушки до степени 3. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения алкидных смол и может быть использовано для получения полимерных соединений, в частности для получения высококачественного битума. Способ получения алкидных смол заключается во взаимодействии смеси органических кислот с многоатомным спиртом при 160-180°С и мольном соотношении смесь органических кислот: многоатомный спирт, равном 1:1-2, до достижения в реакционной массе кислотного числа, равного 5-50 мг КОН/г. Смесь органических кислот включает 80-87 мас.% терефталевой кислоты, 8-15 мас.% п-толуиловой кислоты, до 0,4 мас.% бензойной кислоты, до 0,1 мас.% карбоксибензальдегида и вода остальное. Технический результат - упрощение процесса получения алкидных смол и снижение энергозатрат.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству покровных композиций и может быть использовано при отделке интерьера и облицовочных красочных покрытий для деревянных и металлических субстратов. Покровная композиция, разбавленная растворителем, содержит алкидную смолу, имеющую, по меньшей мере, 20% по массе винильных композиционных блоков и характеризующуюся значением жирности ниже 65%. Массовое соотношение невинильных к винильным группам находится в диапазоне между 1:1 и 4:1. Винильные группы содержат в себе стирольные и/или (мет)акрилатные группы. Соотношение стирольных к (мет)акрилатным составляет от 0,5:1 до 4:1. Винильные группы обладают низкой полярностью. Mw составляет величину ниже 10000. Жирность составляет величину выше 45%. Алкидная смола в соответствии с данным изобретением предлагает покрытия, состоящие из композиции, обусловленной растворителем, с содержанием летучих органических веществ ниже 300 г/л.Композиция обладает хорошими реологическими свойствами, необходимой для работы вязкостью при низком содержании растворителя и малом времени высыхания, хорошей прочностью и долговечностью. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к синтезу алкидной смолы, используемой в качестве основы для изготовления лакокрасочных покрытий. Алкидную смолу получают с использованием отходов целлюлозно-бумажной промышленности - дистиллированного таллового масла, его жирных кислот, смеси таллового масла с подсолнечным 4-5:1 - путем взаимодействия их с глицерином или пентаэритритом. В качестве кислотного компонента используют также смесь терефталевой кислоты с недоокисленными промежуточными продуктами окисления п-ксилола (смесь органических кислот - СОК, отход производства очищенной терефталевой кислоты). Отход производства имеет следующий состав, мас.%: терефталевая кислота 80-85, п-толуиловая кислота 8-15, бензойная кислота - до 0,4; 4-карбоксибензальдегид - до 0,1, остальное - вода. Реагенты загружают одновременно. Процесс ведут при температуре 250-255°С с выводом реакционной воды методом сплавления. Способ позволяет использовать отход производства ТФК, что снижает стоимость конечного продукта, получить алкидные смолы в одну стадию, сократить общее время синтеза до 5 часов при сохранении рабочих характеристик смолы. 4 табл.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Перед началом подачи жидких компонентов в реактор 1 включают систему вакуумирования взрывоопасной среды и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную аппаратуру, выполненную в виде термостойкой заслонки 4. Загрузку жидких компонентов в реактор 1 из склада 9 жидкого сырья осуществляют по технологическим трубопроводам 2. После введения в реактор 1 необходимого количества компонентов закрывают запорную арматуру, герметизируя реактор 1. Изобретение позволяет повысить экономичность, пожаро- и экологическую безопасность процесса производства алкидного лака. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области получения лакокрасочных композиций, таких как эмали, а именно, к получению алкидно-уретановых эмалей различной цветовой гаммы, которые могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий поверхностей различной природы. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали содержит сочетание, по меньшей мере, одного алкидного лака, и, по меньшей мере, одного алкидно-уретанового лака, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, по меньшей мере, один органический растворитель, диспергатор, сиккатив и другие вспомогательные целевые добавки, включая, по меньшей мере, одну реологическую добавку, противопленочную добавку, антикратерную добавку. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов включает технологические переделы: возможную предварительную подготовку отдельных жидких и сыпучих компонентов, их дозировку в соответствии с рецептурой и нормами расхода на производимое количество эмали, изготовление полуфабрикатов, двустадийное диспергирование, постановку на «тип», поэтапный контроль. Производственный комплекс для выработки алкидно-уретановых эмалей в виде суспензий, содержащих цветообразующие пигменты в смеси органических лаков, растворителя, доводочных паст и целевых добавок состоит из образующих снабженную технологическими трубопроводами гидравлическую систему технологически связанных между собой по операциям выработки упомянутых суспензий постов, включающих пост хранения исходных сухих и жидких компонентов, пост дозирования и взвешивания указанных компонентов, пост перемешивания компонентов, пост диспергирования, пост постановки эмали на «тип» и пост фасовки готовой эмали. Предложенная алкидно-уретановая эмаль имеет высокие физико-химические характеристики. При хранении эмаль не расслаивается, не образует поверхностной пленки и осадка. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к одноупаковочным уралкидным пленкообразующим, которые могут использоваться в качестве лаков или связующих в составе композиций для получения защитных покрытий. Уралкидное одноупаковочное пленкообразующее для покрытий, содержит алкидный олигомер с кислотным числом 15 мгКОН/г, полученный азеотропным методом на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида, взятых в соотношении 72,4:20,1:7,6 мас.% соответственно, в количестве 41,1-43 мас.%, изофорондиизоцианат марки «Vestanat IPDI» в количестве 9,8-10,1 мас.%, катализатор - октоат цинка в количестве 0,4-0,5 мас.%, метилэтилкетоксим - 0,4 мас.% и органический растворитель остальное. Технический результат - сокращение времени реакции уретанообразования с сохранением эксплуатационных свойств, повышение стабильности состава при хранении. 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к производству алкидных лаков с использованием автоматизированной системы управления технологическим процессом, а также касается подачи сыпучих компонентов в реактор со взрывоопасной средой. Способ производства алкидного лака включает переэтерификацию - алкоголиз растительного масла пентаэритритом при нагревании в токе инертного газа в присутствии катализатора, последующую полиэтерификацию продуктов переэтерификации фталевым ангидридом при нагревании, отгонку воды с азеотропным растворителем, охлаждение реакционного продукта - алкидной смолы - до 160-180°С, приготовление лака смешением полученной смолы с органическим растворителем, при этом процесс переэтерификации и полиэтерификации осуществляют в снабженном системой электроиндукционного обогрева реакторе, сообщенном с технологическими трубопроводами, снабженными запорной арматурой и, по меньшей мере, реактор снабжен одним штуцером с установленной на нем термостойкой заслонкой, а также снабженном не менее чем двумя водяными теплообменниками в виде змеевиков, мешалкой, насадочной колонной, вертикальным холодильником, конденсатором и разделительным сосудом, при этом растворение алкидной смолы осуществляют в смесителе, снабженном запорной арматурой, мешалкой, рубашкой и оснащенном обратным теплообменником для конденсации и возвращения в смеситель испаряющихся растворителей, а дозировку и загрузку растительного масла в реактор осуществляют с помощью автоматической системы управления, при которой закрытие-открытие запорной арматуры на линии загрузки масла в реактор осуществляют дистанционно, автоматически и контролируют процесс с пульта управления, дозировку и загрузку сыпучих компонентов, таких как пентаэритрит и фталевый ангидрид, в реактор осуществляют и контролируют с помощью автоматизированной системы управления дозировки и загрузки сыпучих компонентов, включающей растариватель, бункер на тензовесах, пневмоподъемник, по меньшей мере, один рыхлитель, шнековый податель и упомянутую термостойкую заслонку на штуцере реактора; дозировку и загрузку азеотропного растворителя, воды в змеевики реактора, а также подачу и регулирование оборотной воды, подачу растворителей в смеситель осуществляют с дистанционным автоматическим управлением запорной арматурой. Также описан способ подачи сыпучих компонентов в реактор, используемый при производстве алкидного лака. Технический результат - снижение трудоемкости, повышение пожаро- и экологической безопасности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения алкидных смол. Техническая задача - снижение цветности раствора алкидной смолы и ускорение высыхания покрытий на ее основе при использовании реакторов большой емкости. Предложен способ получения алкидных смол, включающий операцию смешивания в емкостном ректоре, соединенном с проточным трубчатым реактором, растительных масел и многоатомного спирта в присутствии катализатора - 10% раствора 2-этилгексаната свинца и при нагревании и последующую операцию полиэтерификации в присутствии дикарбоновой кислоты и ксилола. Подачу катализатора осуществляют через дозатор, включенный на входе проточного реактора, со скоростью не более 10 л/мин. На стадии полиэтерификации в реакционную массу добавляют 10% раствор паратолуолсульфокислоты в ксилоле со скоростью не более 10 л/мин. Загрузку этого раствора также осуществляют через дозатор проточного реактора. Предложенный способ позволяет повысить качество лаков, получаемых из алкидных смол. 1 ил.

Изобретение относится к получению уралкидной смолы, используемой в качестве основы для изготовления лакокрасочных материалов. Проводят синтез алкидной смолы на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида и бензойной кислоты в соотношении компонентов (только алкидной части), мас.%: 35-42:17-20:18-21:10-12, далее реакционную смесь нагревают до 240°С до получения смолы с вязкостью 60% раствора 60 с и кислотным числом 15 мг КОН/г, затем реакционную массу охлаждают до 190°С и проводят взаимодействие с диуретаном определенной структуры, взятым в количестве 5-20 мас.%, далее синтез ведут при температуре 200-210°С до полной отгонки бутилового спирта и получения уралкидной смолы с вязкостью 60% раствора 80 с и кислотным числом 6-10 мг КОН/г. Покрытия на основе полученных безизоцианатным способом смол имеют повышенную атмосферостойкость и светостойкость. 3 табл.

Изобретение относится к получению алкидных олигомеров для использования в производстве лакокрасочных материалов с использованием отходов полиэтилентерефталата. Предложено проведение переэтерификации (алкоголиза) растительных масел и измельченных отходов полиэтилентерефталата пентаэритритом в одну стадию при нагревании в присутствии катализатора стеарата цинка в среде инертного газа и последующей полиэтерификации продукта алкоголиза фталевым ангидридом и малеиновым ангидридом в инертной среде в присутствии ксилола. Процесс проводят до достижения кислотного числа не более 15 мг КОН/г. Получают светлый продукт с хорошими потребительскими свойствами. На основе полученного олигомера выпускают лак. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения алкидных смол, которые можно использовать в качестве добавок при создании лакокрасочных покрытий с водо-, масло-, бензоотталкивающими свойствами. Техническая задача - расширение ассортимента отечественных алкидных смол и повышение водо-, масло-, бензоотталкивающих свойств покрытий с их использованием. Предложен способ получения алкидных смол взаимодействием многоатомного спирта (глицерин, пентаэритрит или их смесь в массовом соотношении 1:1) с модификатором (фторангидриды перфторполиэфирокислот с молекулярной массой 1200-1400) и фталевым ангидридом при молярном соотношении реагентов 1:(0,2-0,4):1 соответственно. Реакционную смесь многоатомного спирта и модификатора перемешивают 30-40 мин при 100-110°С, вводят фталевый ангидрид и продолжают процесс 50-60 мин при 170-180°С. Способ позволяет получить алкидные смолы с кислотным числом 15-20 мг КОН/г, придающие лакокрасочным покрытиям водо-, масло-, бензоотталкивающие свойства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения алкидной смолы, которая может быть использована в качестве основы для изготовления лакокрасочных материалов. Способ получения алкидной смолы включает взаимодействие растительного масла, фталевого ангидрида, пентаэритрита при нагревании с азеотропной отгонкой реакционной воды. В качестве растительного масла используют дистиллированное талловое масло и дополнительно вводят малеиновый ангидрид при следующем режиме и загрузке компонентов: сначала загружают дистиллированное талловое масло, малеиновый и фталевый ангидрид, смесь нагревают до 170-1800 С и выдерживают до полного связывания малеинового ангидрида, затем загружают пентаэритрит и ксилол для азеотропной отгонки воды, нагревают реакционную смесь до 240-2500 С до тех пор, пока кислотное число смолы достигнет 10-15 мг КОН/г, вязкость 53% раствора смолы в уайт-спирите 60-80 с. Компоненты синтеза взяты в следующем соотношении, масс %: дистиллированное талловое масло 70-78; фталевый ангидрид 1-7; малеиновый ангидрид 3-5; пентаэритрит остальное. Покрытия с использованием указанной смолы имеют высокую прочность при ударе и долгий срок службы. 3 табл.

Изобретение относится к получению модифицированных алкидных смол широко используемых в лакокрасочной промышленности, а также к лакокрасочным материалам на основе модифицированной алкидной смолы, используемых для внутренних и наружных окрасочных работ. Алкидную смолу получают алкоголизом растительных масел и возможно канифоли многоатомным спиртом (глицерином или пентаэритритом) в присутствии катализатора, в качестве которого используют смесь свинцовой и кадмиевой солей насыщенной или ненасыщенной алифатической монокарбоновой кислоты с длиной цепи С₆-C₁₈ в виде раствора в уайт-спирите в количестве 0,009-0,02% от массы компонентов, при нагревании. Далее осуществляют поликонденсацию с ангидридом дикарбоновой кислоты и модификатором - фенольной смолы на основе алкилфенола и формальдегида при отношении их от 1:1 до 1:2 или ароматическая одноосновная карбоновая кислота в смеси ее с замещенной ароматической одноосновной карбоновой кислотой, взятых в определенных количествах. На основе таких модифицированных алкидных смол получают лакокрасочный материал, содержащий различные наполнители, пигменты, сиккатив, органический растворитель и при необходимости загуститель, а также различные целевые добавки (антипирены, ингибиторы коррозии и другие). Получают смолы светлые, с повышенным содержанием нелетучих веществ, низким кислотным числом, быстро высыхающие, обеспечивающие получение лакокрасочных материалов на их основе с повышенными физико-механическими свойствами (твердостью, эластичностью), а также хорошими защитными свойствами. 3 н.п. ф-лы, 4 табл.