Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: .способы получения – C08G 63/78

Настоящее изобретение относится к способу получения полиэфир-сложноэфирных полиолов, причем стартовые соединения с активными по Церевитинову атомами водорода (а) взаимодействуют с, по меньшей мере, одним алкиленоксидом (b) в присутствии, по меньшей мере, одного амина (с), выбранного из группы, состоящей из третичного амина, незамещенного имидазола и замещенного имидазола, в присутствии, по меньшей мере, одного сложного эфира жирной кислоты (d) и где более 99 %масс. стартовых соединений с активными по Церевитинову атомами водорода (а) встраиваются в полученный полиэфир-сложноэфирный полиол, при этом добавку компонента (d) осуществляют перед, во время или после дозирования компонента (b), а перед дозированием компонента (b) полиэфир-сложноэфирный полиол (е) в количестве от 3,0 до 20,0 %масс. в расчете на все компоненты (а), (b), (с), (d) и (е) смешивают с компонентами (а), (с) и при необходимости (d). Также описаны полиэфир-сложноэфирный полиол, полученный указанным способом, его применение для получения вспененного полиуретанового материала и вспененный полиуретановый материал. Технический результат - создание способа получения полиэфир-сложноэфирных полиолов, при осуществлении которого обеспечивается полное встраивание сложных эфиров жирных кислот в образующиеся полиэфир-сложноэфирные полиолы, которые впоследствии улучшают вместимость композиций пенистых материалов для вспенивающих агентов на основе углеводородов, обеспечивая тем самым быстрое получение пластичных твердых пен. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 10 пр.

Настоящее изобретение относится к контейнеру для пищевых продуктов или напитков, содержащему полиэтилентерефталатный полимер. Описан контейнер для пищевых продуктов или напитков, содержащий полиэтилентерефталатный полимер, где указанный полимер содержит терефталатный компонент и диольный компонент, где терефталатный компонент выбран из терефталевой кислоты, диметилтерефталата, изофталевой кислоты и их комбинаций, и диольный компонент выбран из этиленгликоля, циклогександиметанола и их комбинаций, причем оба компонента - терефталатный и диольный, частично или полностью получены из, по меньшей мере, одного материала на основе биосырья. Технический результат - получение контейнера для пищевых продуктов или напитков, содержего полиэтилентерефталат, производимый из возобновляемых ресурсов, обладающий теми же свойствами что полиэтилентерефталат, полученный из нефти. 1 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения сложных полиэфиров. Описан способ непрерывной полимеризации с раскрытием кольца мономеров циклического сложного эфира с образованием алифатических сложных полиэфиров на основе мономеров циклического сложного эфира, который включает следующие операции: a) непрерывную подачу мономера циклического сложного эфира и катализатора полимеризации в смесительный петлевой реактор непрерывного действия, причем реактор работает при эффективных для полимеризации условиях с образованием форполимеризованной реакционной смеси со степенью полимеризации между 40% и 90% при температуре от 100 до 240°С; b) непрерывный отвод форполимеризованной реакционной смеси из смесительного реактора непрерывного действия и непрерывная подача форполимеризованной реакционной смеси в реактор идеального вытеснения, причем реактор идеального вытеснения работает при условиях полимеризации, при которых реакционную смесь полимеризуют до степени полимеризации по меньшей мере 90%, с образованием полимера при температуре от 100 до 240°С; c) непрерывный отвод полимера из реактора идеального вытеснения. Технический результат - получение сложных полиэфиров высококачественных с точки зрения молекулярной массы, строения полимерной цепи, цвета и содержания остаточного мономера. 13 з.п. ф-лы, 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения биоразлагаемых алифатических и алифатически-ароматических полиэфиров, используемых как в качестве полимерных материалов бытового назначения, так и в качестве медицинских полимерных материалов. Способ осуществляется методом поликонденсации одной или нескольких дикарбоновых кислот или их диэфиров и одного или нескольких алифатических диодов при нормальном давлении в присутствии катализатора с последующим удалением побочных продуктов поликонденсации и избытка диола. В качестве катализатора используют тетрабутоксид титана. Мольное соотношение дикарбоновая кислота/диол составляет 1:1,1. Удаление побочных продуктов осуществляют потоком инертного газа при температуре 200-210°С. Способ позволяет получать полиэфиры, обладающие высокой молекулярной массой, при относительно невысоких температурах синтеза и нормальном давлении. 2 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к реакторам для проведения поликонденсации, используемым для производства сложных полиэфиров в расплаве. Реактор содержит горизонтально удлиненную емкость, вход для подачи среды, расположенный вблизи верхней части емкости, и вертикально распределенные тарелки, расположенные в емкости, причем каждая тарелка имеет приемный конец и выгружающий конец, а выход продукта расположен около донной части емкости. Способ производства сложных полиэфиров включает в себя протекание реакционной среды через реактор, при этом реакционная среда протекает поперек по меньшей мере двух тарелок, где реакционная среда подвергается химической реакции, причем реакционная среда включает в себя подаваемую среду для поликонденсации, при этом подаваемая среда включает в себя ПЭТ, имеющий среднюю длину цепи в диапазоне от 5 до 50, и где химическая реакция является поликонденсацией. Изобретение обеспечивает высокоэффективный процесс получения сложных полиэфиров, в котором минимизируются финансовые, эксплуатационные затраты и затраты на обслуживание и ремонт при сохранении или повышении качества продукта. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу конденсации и промывки парообразного биоразлагаемого межмолекулярного циклического сложного диэфира альфа-гидроксикарбоновой кислоты, имеющего формулу II, причем R выбран из водорода или линейных или разветвленных алифатических радикалов, содержащих от 1 до 6 атомов углерода, из парообразной смеси, содержащей сложный диэфир формулы II, альфа-гидроксикарбоновую кислоту формулы I, соответствующую сложному диэфиру формулы II, и воду, причем поток конденсационной и промывочной жидкости (3), содержащей водный раствор альфа-гидроксикарбоновой кислоты, соответствующей сложному диэфиру формулы II, имеющей формулу I, приводят в контакт, по меньшей мере один раз, с парообразной смесью, при этом сложный диэфир формулы II, содержащийся в парообразной смеси, растворяется в конденсационной и промывочной жидкости (3). Изобретение дополнительно относится к возможным применениям вышеупомянутого способа. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реакторам поликонденсации для производства полиэфиров в расплаве. Реактор содержит вытянутый по вертикали коллектор и множество разнесенных по вертикали и вытянутых по горизонтали сегментов реактора, соединенных с коллектором и проходящих от коллектора наружу, причем, по меньшей мере, два сегмента реактора имеют ближний конец, соединенный с коллектором, и дальний конец, отстоящий от коллектора, при этом сегменты содержат вытянутый трубчатый элемент и лоток, расположенный внутри трубчатого элемента, причем лоток проходит вдоль половины длины трубчатого элемента и делит внутреннее пространство трубчатого элемента на верхнюю и нижнюю камеры, верхняя и нижняя камеры сообщаются по текучей среде с коллектором на ближнем конце. Способ включает этап, на котором реакционную среду подвергают химической реакции, причем реакционная среда входит и выходит из сегмента реактора через коллектор, реакционная среда содержит сырье поликонденсации, включающее полиэтилентерефталат со средней длиной цепи в диапазоне от 5 до 50. Изобретение обеспечивает высокоэффективное производство полиэфира и позволяет снизить производственные затраты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения биоразлагаемых сложных полиэфиров на основе гидроксикарбоновых кислот, используемых в качестве полимеров бытового назначения. Способ заключается в прямой поликонденсации одной или нескольких гидроксикарбоновых кислот или их смеси с алифатическими дикарбоновыми кислотами и диолами или диаминами при повышенной температуре и нормальном давлении в присутствии тетрабутоксида титана. Удаление побочных продуктов поликонденсации осуществляют при 180-200°С с использованием в качестве осушителя цеолитов, которые вводят непосредственно в реакционную среду. Указанный способ позволяет получать биоразлагаемые полиэфиры на основе гидроксикарбоновых кислот с высокой молекулярной массой при относительно невысоких температурах синтеза и нормальном давлении. 10 пр.

Изобретение относится к способу (варианты) и аппарату эстерификации реакционной среды при производстве сложного полиэфира в расплавленной фазе. Реакционную среду подвергают эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации. Реактор образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из реактора, и выход для парообразного побочного продукта из реактора. Выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, а вход для текучей среды расположен на более низкой высоте, чем выход для жидкости. Реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя, которую механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее, чем около 50 процентов указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием. Такой реактор обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и гибкость в сравнении с корпусными реакторами с непрерывным перемешиванием известного уровня техники. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения сложных полиэфирполиолов с функциональностью от 1,95 до 3,25 и гидроксильным числом от 90 до 33 мг КОН/г. Способ осуществляют в две стадии. На первой стадии происходит взаимодействие органических поликарбоновых кислот с органическими полиолами при температуре 150-250°C с получением полиэфирполиола с гидроксильным числом от 100 до 40 мг КОН/г и функциональностью от 1,95 до 3,25. На второй стадии к полученному полиэфирполиолу добавляют циклические сложноэфирные мономеры при температуре ниже 220°C и массовом соотношении от 10:1 до 1:1. Максимум через 60 минут температура должна быть меньше или равной 175°C. Гидроксильное число полиэфирполиола снижается, по меньшей мере, на 5 мг КОН/г. Мольное отношение циклического сложноэфирного мономера к гидроксильным группам полиэфирполиола равно от 0,75:1 до 10:1. Технический результат - получение сложных полиэфирполиолов с низкой вязкостью технически простым и экономически выгодным способом. 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к реакторному устройству для текучих сред, особенно для полимеров для поликонденсации сложных полиэфиров. Реакторное устройство для текучих сред, в частности для полимеров, для поликонденсации сложных полиэфиров имеет ротор, выполненный с возможностью вращения в корпусе реактора, имеющего вход и выход и установленный горизонтально посредством установочного устройства с помощью шипов вала, которые выходят за пределы торцевых стенок корпуса реактора. При этом на роторе размещены кольцеобразные пленкообразующие элементы, между которыми на внутренних поверхностях корпуса реактора размещены съемники. Цилиндрический ротор имеет часть, выполненную с возможностью частичного нагревания/охлаждения, расположенную в направлении выхода, и ненагреваемую часть, расположенную в направлении входа. Ненагревамая часть имеет форму оболочки в виде перфорированной корзины, а часть, выполненная с возможностью нагревания/охлаждения, имеет форму сплошной оболочки. Изобретение позволяет простым способом получать полимерные продукты с высокой вязкостью и высоким качеством в определенном диапазоне времени, достигая высокой молекулярной массы, при высоких и низких давлениях и при температурах до 350°С. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к катализатору поликонденсации для получения сложного полиэфира путем реакции этерификации или реакции трансэтерификации между дикарбоновой кислотой или ее эфиробразующим производным и гликолем. Катализатор содержит частицы твердого основания, имеющие на своих поверхностях слой покрытия титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO₂, на 100 частей по массе твердого основания. Твердое основание представляет собой гидроксид магния или гидротальцит. Частицы твердого основания имеют на своих поверхностях внутренний слой покрытия или из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из кремния, алюминия и циркония, или из сложного оксида по меньшей мере двух элементов, выбранных из кремния, алюминия и циркония, в количестве от 1 до 20 частей по массе, на 100 частей по массе твердого основания. Внешний слой покрытия состоит из титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO₂, на 100 частей по массе твердого основания. Также описан способ получения указанного катализатора и способ получения сложного полиэфира в присутствии его. Изобретение позволяет получать катализатор с высокой каталитической активностью, пригодный для получения сложного полиэфира с превосходной окраской и прозрачностью. 7 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталата, используемого в качестве упаковочного материала, такого как пленки, фольга. Способ включает выгрузку расплава из разгрузочной зоны поликонденсатора посредством разгрузочного блока, поддерживаемый в непосредственном сообщении с газовой камерой. Расплав в разгрузочной зоне поддерживают в контакте с газовой камерой, находящейся при пониженном давлении и температуре от 270 до 285°С, в течение времени пребывания менее 5 минут. Выгружают готовый продукт через разгрузочный блок из поликонденсатора через трубопровод для расплава в гранулятор. Далее гранулят подвергают кристаллизации при перемешивании, а также сушке осушительным газом при температуре от 150 до 200°С. Описывается также установка для получения гранулята из полиэтилентерефталата. Изобретение позволяет получать изделия из расплава полиэтилентерефталата с содержанием ацетальдегида менее 2 ч./млн. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к твердым полиэфирным частицам с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы и низкой скоростью образования ацетальдегида (АА). Твердые полиэфирные частицы получают поликонденсацией расплава полиэфирной композиции в присутствии содержащего частицы сурьмы катализатора поликонденсации до степени ХВ 0,68 дл/г или более. Добавляют стабилизатор или дезактиватор катализатора на основе кислого соединения фосфора к расплаву полимера. Затвердевание расплава полимера в твердые полиэфирные частицы осуществляется в отсутствие органических ацетальдегидных скавенжеров. После затвердевания полимера количество остаточного ацетальдегида в твердых частицах снижается до концентрации 10 ч./млн или менее без увеличения ХВ частиц до более чем 0,03 дл/г. Изделия получают введением в зону формования из расплава полученных твердых частиц, плавлением частиц и формованием изделий из расплава полимера с концентрацией остаточного ацетальдегида менее чем 10 ч./млн. Изобретение позволяет получить твердые полиэфирные частицы с низким значением желтизны - показатель цвета b* - 3,0 или менее и показатель яркости L* не менее 76. 9 н. и 83 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к полиэфирному контейнеру с улучшенными газобарьерными свойствами, пригодного для хранения упакованного газированного безалкогольного напитка. Описывается контейнер, содержащий полиэфирную композицию с характеристической вязкостью 0,65-1,0 дл/г, включающую полиэфир, изготовленный с использованием первого катализатора поликонденсации, выбранного из металлов групп 3, 4, 13 и 14 Периодической системы элементов и каталитического остатка одного первого катализатора поликонденсации, и химически активную добавку, улучшающую газовый барьер, в количестве 0,01-10 мас.%. В качестве активной добавки используют соединение формулы R₁OOC-AR-COOR₂, где AR - фенилен и нафтален, R₁ и R₂ - C₁-С ₁₀ алкильная, фенильная и нафтильная группа. Предложенный контейнер, содержащий барьерную добавку, позволяет увеличить срок хранения его содержимого на 20% по сравнению с контейнером без добавки. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения сложнополиэфирного полимера, в частности полиэтилентерефталата с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы. Описывается расплавнофазный способ получения сложнополиэфирного продукта с количеством сурьмы не менее 100 ч./млн по отношению к массе продукта, включающий введение содержащего сурьму катализатора в расплав полимера, поликонденсацию расплава до степени ХВ 0,45 дл/г и непрерывную поликонденсацию расплава при 265-305°С и/или давлении ниже атмосферного до степени ХВ расплава не менее 0,75 дл/г. Описывается также сложнополиэфирная полимерная композиция, содержащая указанный расплавнофазный сложнополиэфирный продукт и тонер. Также описывается способ получения сложнополиэфирных расплавнофазных гранул, включающий подачу в экструдер сложнополиэфирной композиции, плавление композиции и экструдирование расплавленной композиции через фильеру с формованием гранул. Предложенный способ позволяет получить сложнополиэфирный полимер с низким значением желтизны - показатель цвета b* от -5 до +5 и показатель яркости L* не менее 70. 11 н. и 62 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты. Описывается способ получения полиэтилентерефталата, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии растворителя и основного катализатора с получением частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,5:1 до менее чем 1:1, и последующее взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением готового продукта. Предложенный способ обеспечивает получение готового продукта по упрощенной технологии с конверсией порядка 96%. 8 н. и 53 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к вариантам способа получения формованного продукта и к вариантам устройств для получения формованного продукта. Первый вариант способа заключается в том, что форполимер в расплавленном состоянии непрерывно подают из канала подведения форполимера в реактор полимеризации. Далее проводят разгрузку форполимера из отверстий пористой пластины и полимеризуют его реакцией поликонденсации в расплаве во время сброса при пониженном давлении на подложку. Полученную смолу в расплавленном состоянии без отверждения переносят, по меньшей мере, в одну формовочную машину. Давление переноса в формовочную машину регулируется таким образом, что давление поддерживается на произвольном уровне от 0,1 до 100 МПа (абсолютное давление). Давление поддерживается путем (I) регулирования отводимого количества из отгружающего насоса реактора полимеризации на уровне 1-100 от величины потока питания форполимера и путем (II) возвращения смолы, отгружаемой из отгружающего насоса на дно реактора полимеризации, состоящего из трубопровода, присоединенного к отводимому потоку из отгружающего насоса реактора полимеризации и дну реактора полимеризации, и системы измерения давления на выходе и регулирования степени открытия вентиля возврата полимера или вентиля обратного давления, установленного на трубопроводе. Смола, полимеризованная реакцией поликонденсации в расплаве, представляет собой полимер, выбранный из группы, состоящей из алифатических полиэфиров, алифатических полиамидов, алифатических поликарбонатов, алифатических ароматических полиэфиров, алифатических ароматических полиамидов, алифатических ароматических поликарбонатов, ароматических полиэфиров и ароматических полиамидов. По второму варианту способа отгрузку расплавленной смолы из реактора полимеризации осуществляют с использованием, по меньшей мере, двух отгружающих насосов, а перенос смолы осуществляют, по меньшей мере, в две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Устройство для получения формованного продукта по первому варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, отгружающий насос, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и формовочную машину. Устройство для получения формованного продукта по второму варианту включает канал подведения форполимера в реактор полимеризации, имеющий дно и подложку, пористую пластину с отверстиями, по меньшей мере, два отгружающих насоса, трубопровод, присоединенный к отводимому потоку из отгружающего насоса, систему измерения давления на выходе, вентиль возврата полимера или вентиль обратного давления, установленного на трубопроводе, и, по меньшей мере, две формовочные машины и/или гранулирующие машины. Изобретение позволяет получить высококачественный формованный продукт с высоким выходом, хорошим цветом и низким содержанием побочных продуктов. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 15 табл., 11 ил.

Изобретение относится к полиэфирной смоле, в частности к полиэтилентерефталатной смоле, предназначенной для получения формованных изделий широкого назначения. Описывается полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) смола, получаемая полимеризацией расплава промежуточного продукта полимеризации при пониженном давлении или в атмосфере инертного газа. Предложенная ПЭТФ смола имеет характеристическую вязкость [ ] от 0,4 до 2,5 дл/г, содержание карбоксильных концевых групп от 30 мэкв/кг или меньше, содержание ацетальдегида 10 м.д. или меньше, колориметрическую характеристику, представленную значением L=99 или больше, и значение b=0,4 или меньше, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 1,8 до 2,3 и содержание циклического тримера 5% мас. или меньше. Описывается также способ полимеризации, реактор полимеризации, способ формования и формованный материал. Предложенный способ полимеризации позволяет по упрощенной технологии получить полиэфирную смолу с низкой кристалличностью, малой долей содержания циклического тримера и улучшенной перерабатываемостью. 12 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил., 12 табл.

Изобретение относится к способу получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора этерификации как на новых, так и существующих (реконструированных) заводах. Описывается способ получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора. Способ включает этерификацию жидкого реагента в трубчатом реакторе с получением и последующим инициированием жидкой реакционной смеси и побочного газообразного продукта через часть трубчатого реактора с добавлением олигомера. Предложенное изобретение обеспечивает получение сложноэфирного продукта с конверсией от 51,9% до 94,2%. 18 з.п. ф-лы, 35 ил., 9 табл.

Изобретение относится к композиции сложного ароматического полиэфира для изготовления контейнеров. Описывается полиэфирная смола, содержащая, по меньшей мере, 85 мол.% полиэтилентерефталата и, по меньшей мере, 0,01 мол.%, но не более чем 5,00 мол.% звеньев формулы (I):

где

, , , или

где n принимает целое значение от 3 до 10 и

где М⁺ - ион щелочного или щелочно-земельного металла, фосфониевый или аммониевый ион; при этом сложный полиэфир содержит <5,0 мас.% диэтиленгликоля и Na₂ HPO₄ в таком количестве, что содержание фосфора составляет от 10 до 200 ч/млн (из расчета на массу сложного полиэфира), и где характеристическая вязкость составляет от 0,6 до 1,0. Предложенная полиэфирная композиция имеет низкую скорость кристаллизации для обеспечения экономичного производства полиэфирных контейнеров. 2 н., 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу, посредством которого без выделения, по существу, сухой твердой карбоновой кислоты из суспензии карбоновая кислота/растворитель получают смесь карбоновая кислота/диол. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу получения смеси карбоновая кислота/диол, где карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей, включающему добавление диола для проведения замещения воды к осадку карбоновой кислоты, смоченному водой, в зоне перемешивания карбоновой кислоты/диола, где осадок карбоновой кислоты, смоченный водой, получают из осадка карбоновой кислоты с растворителем путем промывания водой и где диол добавляют при температуре, достаточной для выпаривания воды, для удаления части воды с получением смеси карбоновая кислота/диол. 10 н.з и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения сложного форполиэфира с использованием трубчатого реактора этерификации. Описывается способ получения сложного полиэфира, включающий взаимодействие исходных реагентов в трубчатом реакторе. Трубчатый реактор включает, по меньшей мере, одну прямую секцию трубы и, по меньшей мере, одну изогнутую секцию трубы, в котором реакционная смесь течет через, по меньшей мере, одну часть указанной прямой секции трубы в двухфазном потоке жидкость/пар. Двухфазный поток жидкость/пар имеет приведенную скорость жидкости менее примерно 0,15 м/с и приведенную скорость пара менее примерно 3,0 м/с. Предложенный способ обеспечивает получение целевого продукта с конверсией порядка 95%. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для получения поликонденсационного полимера и формованного изделия из него. Техническая задача - разработка способа и устройства для его осуществления, позволяющих с низкими затратами получать различные высококачественные поликонденсационные полимеры с высокой степенью полимеризации. Предложен способ получения поликонденсационного полимера, включающий введение форполимера поликонденсационного полимера в расплавленном состоянии в полимеризационный реактор через приемное отверстие, выпуск введенного форполимера через отверстия в перфорированной пластине и затем поликонденсацию форполимера при пониженном давлении с одновременным опусканием форполимера вдоль опоры, причем перфорированная пластина имеет две или более зоны, причем поликонденсацию проводят путем введения форполимера и/или модификатора полимера в каждую из зон и выпуска введенного форполимера и/или модификатора полимера через отверстия каждой из зон. Предложен также способ получения формованного изделия путем перевода полученного предложенным способом полимера в расплавленном состоянии в формовочную машину с последующим формованием. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора этерификации. Описывается способ получения сложного полиэфира с использованием трубчатого реактора. Способ включает этерификацию исходных реагентов в трубчатом реакторе с добавлением солюбилизирующего агента. Трубчатый реактор содержит рециркуляционную реакционную зону (RR зона) и реакционную зону с поршневым профилем реакции (PRPR зона). Предложенный способ обеспечивает получение целевого продукта с конверсией от 75 до 96%. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиалкилентерефталата, способу получения формованного изделия из полиалкилентерефталата и формованному изделию из полиалкилентерефталата. Предложен способ получения полиалкилентерефталата, который включает введение форполимера полиалкилентерефталата, который находится в расплавленном состоянии, содержит 70 мол.% или более этилентерефталатных или 1,4-бутилентерефталатных повторяющихся звеньев и отличается характеристической вязкостью [ ] в диапазоне от 0,2 до 2 дл/г, через питающее отверстие в полимеризационный реактор; выпуск введенного форполимера через отверстия в перфорированной пластине и полимеризацию форполимера при пониженном давлении при одновременном предоставлении полимеру возможности падать вдоль поверхности несущего элемента, которая является открытой в направлении наружу, при температуре в диапазоне от [температуры плавления кристаллов -10°С] форполимера или более до [температуры плавления кристаллов +30°С] форполимера или менее в условиях, описываемых формулой S₁ /S₂>1, где S₁ представляет собой площадь поверхности падающего полиалкилентерефталата и S₂ представляет собой площадь, на которой несущий элемент находится в контакте с полиалкилентерефталатом. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 10 табл.

Изобретение относится к способам промышленного получения сложных полиэфиров с использованием контура рециркуляции. Техническая задача: разработка компактного и экономически эффективного способа введения твердых реагентов-предшественников сложных полиэфиров в реакционную смесь. Предложен способ введения компонента в текучую среду реакции и/или текучую среду процесса, включающий стадии: (а) создания контура рециркуляции, содержащего втекающий поток и вытекающий поток, где втекающий поток сообщается через текучую среду с текучей средой реакции; (b) рециркуляции, по меньшей мере, части текучей среды реакции со стадии (a) через контур рециркуляции, где текучая среда реакции, протекающая через контур рециркуляции, представляет собой рециркуляционную текучую среду; (с) уменьшения давления рециркуляционной текучей среды со стадии (b) при помощи, по меньшей мере, одного устройства для уменьшения давления, по меньшей мере, в одной точке контура рециркуляции; и (d) подачи компонента в контур рециркуляции по соседству с местом расположения устройства для уменьшения давления со стадии (с) или в месте его расположения для того, чтобы таким образом ввести компонент в текучую среду реакции. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу для отделения и извлечения дигироксисоединения из потока текучей среды, которое образуется в процессе производства сложного полиэфира. Предложены варианты использования адсорбционной системы без колонны для отгонки воды и других дистилляционных устройств для селективного извлечения дигидрокси соединения, позволяющее снизить или полностью исключить необходимость использования объемных колонн, резервуаров и пр. 11 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к политриметилентерефталатной смоле, позволяющей стабильно получать в промышленном масштабе формованные изделия, обладающие высокой прочностью и превосходным цветом. Предложена политриметилентерефталатная смола, содержащая: 90-100 мольн.% повторяющихся звеньев триметилентерефталата и 0-10 мольн.%, по меньшей мере, одного мономерного звена, выбираемого из группы, включающей мономерные звенья, образованные сомономерами, отличными от мономеров, используемых для образования повторяющихся звеньев триметилентерефталата, и сополимеризуемых, по меньшей мере, с одним из мономеров, используемых для образования повторяющихся звеньев триметилентерефталата, причем указанная смола имеет следующие характеристики: (А) характеристическую вязкость [ ] от 0,8 до 4,0 дл/г; (В) Mw/Mn в пределах от 2,0 до 2,7; (С) психометрический L-показатель светлоты (L-1) в пределах от 70 до 100 и психометрический b*-показатель насыщенности цвета (b*-1) в пределах от -5 до 25; и (D) психометрический L-показатель светлоты (L-2) в пределах от 70 до 100 и психометрический b*-показатель насыщенности цвета (b*-2) в пределах от -5 до 25, полученные при измерении после нагревания смолы до 180°С в течение 24 часов на воздухе. Предложен также способ получения политриметилентерефталатной смолы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к башенному реактору и его применению для производства высокомолекулярных сложных полиэфиров путем этерификации дикарбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот диолами в присутствии катализаторов с образованием форполимера и его поликонденсацией в высокомолекулярный сложный полиэфир. Башенный реактор содержит реакционные зоны для одновременной этерификации и/или переэтерификации, а также для предварительной конденсации. В верхней трети башенный реактор выполнен в виде гидроциклона (2) с подвешенным теплообменником (5) и имеет ввод (3) для пасты, суспензии и/или жидкой сырьевой смеси. Область башенного реактора ниже гидроциклона (2) выполнена в виде каскада (7) с нисходящим потоком. Каскад (7) соединен через трубопровод с нижней частью башенного реактора, выполненной в виде одноступенчатой или многоступенчатой зоны (9) с падающей пленкой с зоной (8) предварительного снижения давления. Изобретение позволяет проводить отдельные стадии реакции, а также обеспечивает более быстрое проведение реакции и щадящие условия получения продуктов реакции. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.