Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: ..поликонденсация в твердой фазе – C08G 63/80

Изобретение относится к одностадийному способу получения нетканого материала и нетканому материалу, полученному таким способом. Способ осуществляют методом электроформования из расплава на основе полилактида. Проводят каталитический синтез (со)полилактида в реакционной зоне экструдера. В качестве исходного мономера используют лактиды или их смеси с гликолидами. Полученный нетканый материал состоит из полимерных волокон со средним диаметром от 1 до 20 мкм и характеризуется поверхностной плотностью 5-50 мг/см ² и плотностью упаковки 0,05-0,25 г/см³. Технический результат - получение тонковолокнистого биоразлагаемого нетканого материала, не содержащего остаточного растворителя, одностадийным непрерывным процессом электроформования из расплава. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения сложнополиэфирной смолы, имеющей низкие скорости генерирования ацетальдегида, а также к катализаторной композиции для получения указанной сложнополиэфирной смолы. Способ включает стадию поликонденсации сложнополиэфирной смолы в присутствии соединения олова в количестве от 50 до 120 ч./млн и соединения сурьмы в количестве от 95 ч./млн до 300 ч./млн от сложнополиэфирной смолы и стадию твердофазной полимеризации сложнополиэфирной смолы в течение времени, достаточного для того, чтобы повысить характеристическую вязкость смолы по меньшей мере на 0,15 дл/г. Технический результат - получение сложнополиэфирной смолы с низкой скоростью генерирования ацетальдегида. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения биоразлагаемого сополимера, который может использоваться в производстве упаковочных материалов. Способ получения биоразлагаемого сополимера на основе полилактида представляет собой процесс сополимеризации лактида и лактона, общей формулой

,

где n=0 до 3 при нагревании в присутствии катализатора - хлорида олова (IV). Массовое соотношение лактид:лактон:катализатор составляет от 99:1:0,03 до 85:15:0,4. Технический результат - получение биоразлагаемого сополимера на основе полилактида, который при нагревании при 180°С в течение 15 мин при атмосферном давлении сохраняет среднечисловой молекулярный вес не менее 60000. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталата, используемого в качестве упаковочного материала, такого как пленки, фольга. Способ включает выгрузку расплава из разгрузочной зоны поликонденсатора посредством разгрузочного блока, поддерживаемый в непосредственном сообщении с газовой камерой. Расплав в разгрузочной зоне поддерживают в контакте с газовой камерой, находящейся при пониженном давлении и температуре от 270 до 285°С, в течение времени пребывания менее 5 минут. Выгружают готовый продукт через разгрузочный блок из поликонденсатора через трубопровод для расплава в гранулятор. Далее гранулят подвергают кристаллизации при перемешивании, а также сушке осушительным газом при температуре от 150 до 200°С. Описывается также установка для получения гранулята из полиэтилентерефталата. Изобретение позволяет получать изделия из расплава полиэтилентерефталата с содержанием ацетальдегида менее 2 ч./млн. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации, причем расплав полиэфира подается в систему подводной грануляции и гранулируется, полученный гранулят загружается на небольшом расстоянии от системы подводной грануляции в устройство разделения вода/твердая фаза, затем высушенный гранулят без подвода внешней энергии или тепла при температуре гранулята выше 100°С подается на установку обработки, и подводимая для частичной кристаллизации термическая обработка осуществляется за счет имеющегося в грануляте собственного тепла, причем установка для обработки выполнена как реактор, ориентированный по меньшей мере наклонно, в который гранулят подается при температуре выше 100°С, проходит через него от точки загрузки до точки выгрузки под действием собственного веса и покидает его при температуре выше 130°С. Предложенный способ термической обработки позволяет упростить процесс частичной кристаллизации за счет использования собственного тепла гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.