Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: ...бор, алюминий, галлий, индий, таллий, редкоземельные металлы или их соединения – C08G 63/84

Изобретение относится к полиэфирным полимерам. Описан полиэфирный полимер, включающий по меньшей мере один полиэтилентерефталатный полиэфир; по меньшей мере одно соединение, содержащее щелочной металл и алюминий; и от 5 до 350 частей на млн. по меньшей мере одного фенольного стабилизатора в комбинации с фосфорной кислотой, где соединение, содержащее щелочной металл и алюминий, представляет собой по меньшей мере одно из соединений, содержащее литий и алюминий, и где фенольный стабилизатор представляет собой пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата]. Также описаны варианты полиэфирного полимера, включающего (a) по меньшей мере один полиэтилентерефталатный полиэфир, включающий (i) остатки как минимум одной карбоновой кислоты, где по меньшей мере 90 мольн.% этих остатков являются остатками терефталевой кислоты, по отношению к 100 мольн.% остатков по меньшей мере одного кислотного компонента, (ii) остатки по меньшей мере одного гидроксильного компонента, где по меньшей мере 90 мольн.% этих остатков являются остатками этиленгликоля, по отношению к 100 мольн.% остатков по меньшей мере одного гидроксильного компонента, и (iii) до 10 мольн.% остатков, выбранных из остатков изофталевой кислоты, остатков нафталиндикарбоновой кислоты, остатков диэтиленгликоля, остатков 1,4-циклогександиола и остатков их производных, (b) по меньшей мере одно соединение, содержащее литий и алюминий; и (c) от 200 до 300 частей на млн. пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата] в комбинации с фосфорной кислотой. Описано изделие, включающее по меньшей мере один полиэфирный полимер, описанный выше. Описан способ, осуществляемый в фазе расплава, для получения в фазе расплава полиэфирного полимерного продукта, включающий получение суспензии, содержащей по меньшей мере один гликоль, выбранный из этиленгликоля и производных этиленгликоля, а также как минимум одну кислоту, выбранную из терефталевой кислоты и производных терефталевой кислоты; добавление от 5 до 350 частей на млн. по меньшей мере одного фенольного стабилизатора, выбранного из пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата], и фосфорной кислоты; и осуществление взаимодействия указанного по меньшей мере одного гликоля и указанной по меньшей мере одной кислоты в присутствии по меньшей мере одного катализатора, выбранного из катализатора, содержащего щелочной металл и алюминий, где катализатор выбран из литий-алюминий содержащих катализаторов. Технический результат - получение полиэфирного полимера, обладающего повышенной устойчивостью к окислению. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 13 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к сложнополиэфирной композиции. Описана сложнополиэфирная композиция для литья под давлением, включающая в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы сложнополиэфирной композиции, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы сложнополиэфирной композиции. Также описано изделие, включающее в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы изделия, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы изделия. Технический результат - получение сложнополиэфирной композиции, обладающей высокой термоокислительной стабильностью. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Изобретение относится к полиэфирной композиции, пригодной для изготовления гранул, листов, волокон, преформ, бутылок и формованных изделий. Композиция, катализируемая алюминием, или одним или несколькими щелочноземельными металлами, или щелочными металлами, к которым добавлено соединение титана, содержит: термопластичный полиэфирный полимер и а) по меньшей мере, один алюминий и его соединение, образующие катион алюминия, b) по меньшей мере, один щелочной или щелочноземельный металл и соединение щелочного или щелочноземельного металла, образующие их катионы, и с) частицы, содержащие нитрид титана. Частицы присутствуют в количестве от 1 до 50 ч./млн от общей массы полиэфирной композиции и имеют средний размер в диапазоне от 1 до 500 нм. Композицию получают поликонденсацией расплава полиэфирного полимера в присутствии атомов алюминия и, по меньшей мере, одного атома щелочноземельного или щелочного металла. Далее к полимеру добавляют частицы нитрида титана. Из полиэфирной композиции изготавливают преформу бутылки. Полимер и изделия, полученные из полиэфирной композиции, обладают превосходными прозрачностью и цветом, в дополнение к повышенной скорости повторного нагрева и нейтрализации желтого оттенка готового полимера. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных полиэфиров с повышенной термостойкостью. Техническая задача - разработка способа получения сложных жирно-ароматических полиэфиров с повышенной термостойкостью. Предложен способ получения сложных полиэфиров с повышенной термостойкостью путем взаимодействия диметилового эфира терефталевой кислоты с 1,4-бутандиолом в расплаве при температурах 150-220°С в присутствии органомодифицированных глин в количестве 1 - 10% от массы полиэфира. В качестве термостабилизирующей системы с синергическими свойствами используют (% от массы полимера): пространственно затрудненный фенол (0,1), тринонилфенилфосфит или три(2,4-дитретбутилфенил)фосфит (0,35), гипофосфит кальция (0,05), в качестве катализатора - борную кислоту, борный ангидрид, борат натрия или их смесь с тетрабутоксититаном (0,05-0,1% от массы полимера). Образовавшийся продукт подвергают поликонденсации при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. и интервале температур 220-250°С. Повышенная термостойкость получаемых полиэфиров позволяет использовать более интенсивные способы переработки из расплава. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения термостойких сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой в качестве материала оболочек волоконно-оптических кабелей и в качестве экструзионных конструкционных и электроизоляционных материалов. Техническая задача - получение сложных жирноароматических полиэфиров и сополиэфиров с высокой молекулярной массой и термической устойчивостью расплава. Предложен способ получения сложных (со)полиэфиров с высокой молекулярной массой путем взаимодействия диметилового эфира терефталевой или 2,6-нафталиндикарбоновой кислот или их смеси с 1,4-бутандиолом, или этиленгликолем, или их смесью, или их смесью с олиготетраметиленоксидом в расплаве при 150-250°С в присутствии борной кислоты, или борного ангидрида, или бората натрия, или их смеси с тетрабутоксититаном. В качестве термостабилизатора используют синергическую смесь 0,1% от массы (со)полиэфира пространственно затрудненного тетрафенола - пентаэритрилтетракис(3,5-дитретбутил-4-оксифенил)-пропионата, 0,35% от массы (со)полиэфира тринонилфенилфосфита или три(2,4-дитретбутилфенил)фосфита и 0,05% от массы (со)полиэфира натриевой или кальциевой соли фосфорноватистой кислоты. На второй стадии образовавшийся продукт подвергают поликонденсации при 220-290°С при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. На третьей стадии образовавшийся на второй стадии полиэфир подвергают твердофазной поликонденсации при 200-250°С. Изобретение позволяет получать полиэфиры с высокой молекулярной массой и термической устойчивостью расплава при переработке экструзией. 1 табл., 1 ил.