Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями образования карбоксамидной связи в основной цепи макромолекулы: ..из аминокислот – C08G 69/08

Изобретение относится к пептидному сополимеру, содержащему остатки лизина, аланина, тирозина и глутаминовой кислоты в соотношении 0,4-0,45:0,3-0,36:0,09-0,11:0,14-0,18, включая его кислотно-аддитивную соль - ацетат, и имеющему среднюю молекулярную массу, лежащую в интервале примерно 8,7-14,5 кДа, который может быть использован в составе фармацевтической композиции для получения лекарственного средства против рассеянного склероза, в частности лекарственного препарата «Глатирамера ацетат». Пептидный сополимер получают путем совместной полимеризации N-карбоксиангидрида N -трифторацетил-L-лизина и/или N-карбоксиангидрида N -бензилоксикарбонил-L-лизина с N-карбоксиангидридами L-аланина, гамма-O-бензил-L-глутаминовой кислоты и L-тирозина с инициатором диэтиламином в среде апротонных растворителей диоксана или тетрагидрофурана или их смесях. Удаление защитных групп бензильного типа с остатков лизина и глутаминовой кислоты осуществляют раствором бромводорода в уксусной кислоте с каталитическим количеством воды, а для удаления защитных трифторацетильных групп с остатков лизина используют легколетучие амины диэтиламин или метиламин в виде их водного раствора. Способ позволяет контролировать такие свойства продукта, как средняя молекулярная масса и аминокислотный состав. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к непрерывному способу получения полиамида. Способ включает три стадии. На первой стадии получают реакционную смесь взаимодействием аминонитрила с водой в молярном отношении 1:1-1:10 при 90-400С и давлении 1-150 бар в гидравлической трубе, которая содержит наполнители из кислотного катализатора Бренстеда, выбранного из бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, и металлический наполнитель. Применяют поочередное наложение слоев указанных наполнителей. На второй стадии используют температуру от 150 до 400С и давление, более низкое, чем давление на первой стадии, причем температуру и давление выбирают так, чтобы получить газовую и жидкую фазы, причем газовую фазу отделяют от жидкой фазы. На третьей стадии смешивают жидкую фазу с газообразной или жидкой фазой, содержащей воду, при температуре от 150 до 370С и давлении от 1 до 300 бар с получением полиамида. Изобретение позволяет подавить в гидравлической трубе обратное смешение и достигнуть узкого распределения времени обработки реакционной смеси, а также улучшить однородность и качество продукта при одновременном снижении энергетических затрат. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.